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Produktdetails:
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| Material: | Legierung 2917, ein Vakuum schmolz niedrige Expansionslegierung des Nickel-Eisenkobalt | Dichte: | 8.36g/cm3 |
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| Dichte: | 0.302lb/cu herein | Produktname: | Spezielle Legierungen für elektronisches |
| Anwendung: | Energierohre, Röntgenröhren, Leuchtröhren, Mikrowellenrohre, | Marke: | CMMC |
| Markieren: | Nickelchrom-Eisenlegierung,Nickel-Eisen-Kobaltlegierung,luftdichte Verschlüsse |
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Legierung 2917 (K94610, W.Nr. 1,3981) für die Herstellung von luftdichten Verschlüssen mit den härteren pyrex Gläsern und dem keramischen Material
1 PRODUKT
Stange der Legierung 2917, Rohr, Streifen, Folie, Draht für für die Herstellung von luftdichten Verschlüssen mit den härteren pyrex Gläsern und den keramischen Materialien.
Legierung 2917 ist verfügbar, wenn sie halb fertigen Standardschreiben folgt:
Blatt u. Platte
Lieferbedingung: Heiß oder kaltgewalzt, wärmebehandelt, entzundert oder in Essig eingelegt
Streifen u. Folie
Lieferbedingung: Kaltgewalzt, wärmebehandelt, in Essig eingelegt oder helles getempert
Stange und Stange
Lieferbedingung: Geschmiedet, gerollt, gezeichnet, wärmebehandelt, oxidiert, entzundert oder in Essig eingelegt, gedreht, abgezogen, Grund- oder Polier
Draht (Profil, Runde, Ebenen, Quadrat)
Lieferbedingung: Gezeichnetes helles, ¼ hart zu hartem, helles getempert in den Ringen, Behälter, auf Spulen und Spindelkästen
Walzdraht
Lieferbedingung: warm gewalzt (dia.5.5mm bis 40mm)
Andere
Andere Formen und Maße wie Disketten, Ringe, nahtlose Rohre und Schmieden können gefordert werden.
GLEICHWERTIGE BEZEICHNUNG 2
UNS K94610, W.Nr. 1,3981, Kovar®, Pernifer® 2918, Dilvar® P1, Nilo®-Legierung K
ÜBERBLICK 3
Legierung 2917 ist ein a-Vakuum schmolz die niedrige Expansionslegierung des Nickel-Eisenkobalt, die ungefähr 29% Nickel und 17% Kobalt enthält. Seine chemische Zusammensetzung wird innerhalb der schmalen Grenzen gesteuert, um genauen einheitlichen Eigenschaften der thermischen Expansion zu versichern. Umfangreiche Qualitätskontrollen werden in der Fertigung dieser Legierung eingesetzt, um einheitliche körperliche und mechanische Eigenschaften für Leichtigkeit im Tiefziehen, im Prägen, im Stempeln und in der maschinellen Bearbeitung sicherzustellen. Seine Eigenschaften der thermischen Expansion bringen die von Borosilicatgläsern und von Tonerdeart Keramik zusammen. Sie wird zu einer nahen Chemiestrecke hergestellt und erbringt wiederholbare Eigenschaften, die es hervorragend passend für Glas-zumetalldichtungen in den Massenproduktionsanwendungen machen, oder wo Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung ist-.
Die magnetischen Eigenschaften von Legierung 2917 werden im Allgemeinen durch seine Zusammensetzung geregelt und durch die Wärmebehandlung traf zu.
Die Zusammensetzung der Legierung entscheidet im Allgemeinen die optimalen Werte der magnetischen Eigenschaften, wie Durchlässigkeit, Koerzitivkraft und Hysteresenverlust. Die Wärmebehandlung, die zur Legierung gegeben wird, unterscheidet sich diese Eigenschaften zwischen die schlechtesten und optimalen Niveaus.
Die Temperatur ist in ändernder Durchlässigkeit und in anderen Eigenschaften effektiv. Zum Beispiel verringern sich Koerzitivkraft und Restinduktion fast unveränderlich bei Zunahme der Temperatur, wenn keine Phasenänderung eintritt. Sie folgt auch dass Hysteresenabnahmen bei Zunahme der Temperatur.
ANWENDUNG 4
Legierung 2917 ist für die Herstellung von luftdichten Verschlüssen mit den härteren Jenaer Glas-Gläsern und den keramischen Materialien benutzt worden. Diese Legierung hat breiten Gebrauch in der Anwendung gefunden, in der hohe Zuverlässigkeit eine Notwendigkeit ist. In den Energierohren, Röntgenröhren, Leuchtröhren, Mikrowellenrohre, Vakuumröhren, Transistoren, Dioden, Fotografieblitzbirnen und integrierte Schaltungen wie Flachgehäuse, das Dual in-line Gehäuse und optoelektronische Teildie fälle und Basis.
Die Legierung wird auch häufig in den der Rüstung, Luftfahrt- und elektronischen Industrien der Telekommunikation, des Militärs und benutzt.
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG 5 (WT %):
| Ni | F.E. | Al | Co | Mangan | Si | C | P | S | Zr | Ti | Magnesium | Cr | Cu | MO |
| 29,0 | Bal. | ≤0.10 | 17,0 | ≤0.30 | ≤0.20 | ≤0.02 | ≤0.025 | ≤0.025 | ≤0.10 | ≤0.10 | ≤0.10 | ≤0.20 | ≤0.20 | ≤0.20 |
PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFT 6
| Dichte | lb/cu herein | 0,302 |
| Dichte | g/cm3 | 8,36 |
| Curie Temp | °F | 815 |
| °C | 435 | |
| Schmelzpunkt | °F | 2640 |
| °C | 1450 | |
| Wendepunkt | °F | 840 |
| °C | 450 | |
| Elektrische Widerstandskraft | Mikro-Ohm-cm | 43 |
| Ohm-cir mil/ft | 259 | |
| Wärmeleitfähigkeit | W-/m°c | 16,7 |
| ² h B.t.u. in/ft °F | 116 | |
| Module von Elastizität | Mpsi | 18,9 |
| kMPa | 130 |
Typische thermische Expansion
Dank seine chemische Zusammensetzung ist es ein sehr stabiles Material, das seine Eigenschaften der thermischen Expansion unten beibehält, um nulltemperaturen einzuspringen, fast minus 200°C. Es deshalb führt leicht die Standard- Umwandlungstests an Minus-80°C sich bezog höchst Industrien erfordert.
| Temperaturspanne | Gesamtexpansion | Linearer Mittelkoeffizient | ||
| °C | °F | 10-3 | 10-6/°C | 10-6/°F |
| 20-100 | 68-212 | 0,48 | 6 | 3,3 |
| 20-150 | 68-302 | 0,75 | 5,8 | 3,2 |
| 20-200 | 68-392 | 0,99 | 5,5 | 3,1 |
| 20-250 | 68-482 | 1,22 | 5,3 | 2,9 |
| 20-300 | 68-572 | 1,43 | 5,1 | 2,8 |
| 20-350 | 68-662 | 1,62 | 4,9 | 2,7 |
| 20-400 | 68-752 | 1,86 | 4,9 | 2,7 |
| 20-450 | 68-842 | 2,28 | 5,3 | 2,9 |
| 20-500 | 68-932 | 2,98 | 6,2 | 3,4 |
Magnetische Eigenschaften
Legierung 2917 ist bei allen Temperaturen unterhalb der Curie-Temperatur magnetisch. Magnetische Eigenschaften hängen nach Wärmebehandlung ab; das niedriger die Härte, das höher die Durchlässigkeitswerte und niedrigerer Hysteresenverlust.
Tabelle unterhalb der Show ein Vergleich der Anfangspermeabilität, gemessen bei 50 Hz und einer Feldstärke von 5 millioersteds, produziert durch verschiedene Wärmebehandlungen
| Wärmebehandlung | Anfangspermeabilität |
| 1 Stunde 800°C. 60°C/hr. Ofen kühl zu Raumtemperatur. | 800 |
| 1 Stunde 900°C. 60°C/hr. Ofen kühl zu Raumtemperatur. | 900 |
| 1 Stunde 1000°C. 60°C/hr. Ofen kühl zu Raumtemperatur. | 800 |
| 1 Stunde 1100°C. 60°C/hr. Ofen kühl zu Raumtemperatur. | 800 |
| 4 Stunde 1100°C. 60°C/hr. Ofen kühl zu Raumtemperatur. | 500 |
| 1 Stunde 1200°C. 60°C/hr. Ofen kühl zu Raumtemperatur. | 500 |
| 4 Stunde 1200°C. 60°C/hr. Ofen kühl zu Raumtemperatur. | 500 |
7 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
Typische mechanische Eigenschaften der Tabelle 7-1 von Legierung 2917 in getemperter Zustand
| Temperatur | Dehnfestigkeit | Streckgrenze (0,2% Ausgleich) | Verlängerung auf 50mm (2 Zoll) | Reduzierung des Bereichs | |||
| °C | °F | MPa | ksi | MPa | ksi | % | % |
| 20 | 68 | 520 | 75 | 340 | 49 | 42 | 72 |
| 100 | 212 | 430 | 62 | 260 | 38 | 42 | 72 |
| 200 | 392 | 400 | 58 | 210 | 30 | 42 | 72 |
| 300 | 572 | 400 | 58 | 140 | 20 | 45 | 73 |
| 400 | 752 | 400 | 58 | 110 | 16 | 49 | 76 |
Härte der Tabelle-7-2
| Legierung | Bedingung | Hochspg | HRB |
| Legierung 2917 | Getempert | Maximum 160. | Maximum 83. |
| Volles hartes | 230 Min. | 97 Min. |
8 ARBEITSANWEISUNG
Legierung 2917 kann heißes oder kaltes gearbeitet sein, maschinell bearbeitet und durch die Prozesse gebildet, die denen ähnlich sind, die für Austenitedelstähle verwendet werden.
Wärmebehandlung
Legierung 2917 ist durch Wärmebehandlung nicht verhärtbar.
Die Legierung wird normalerweise in getemperten Zustand benutzt, erreicht, indem man, vorzugsweise im Wasserstoff oder in gebrochenem Ammoniak, zu 850-1000°C (1560-1830°F) erhitzt.
Die Entkohlung, zum sich für Glas-zumetalldichtung vorzubereiten wird normalerweise in einer Atmosphäre des nass Wasserstoffs bei 900 - 1050°C (1650-1920°F) 1 Stunde lang durchgeführt. Für die Dichtungen, die eine Metalloxidschnittstelle erfordern, kann die Legierung oxidiert werden, indem man in einer Luft zu den Temperaturen in der Strecke 600-1000°C (1110-1830°F) erhitzt, abhängig von der Stärke der Oxidschicht erfordert worden.
Verarbeitungsfähigkeit
In getemperten Zustand ist Legierung 2917 schwieriger maschinell zu bearbeiten, weil sie weich und gummiartig ist. Werkzeugausstattung neigt, das Material, anstatt sauber, zu schneiden zu pflügen in sie, und nicht leicht bildet Chips. Die maschinelle Bearbeitung ist einfacher, wenn das Material zuerst entzundert wird. Jedes Oberflächenskalaoxid haftet fest an und dringt die kovar Oberfläche in größerem Maße als Edelstähle ein.
Legierung 2917 sollte in getemperten Zustand, unter Verwendung des Hochgeschwindigkeitsstahls maschinell bearbeitet werden, oder Hartmetall spitzte Werkzeuge. Kühlflüssigkeiten sollten gerades Schneidöl E.P. oder lösliche Öl20:1verdünnung für das Drehen, die Bohrung und das Mahlen sein mittlere Aufgabe. Niedrigere Verdünnungsverhältnisse sollten für andere Bearbeitungsarten verwendet werden.
Die folgenden Zufuhren und die Geschwindigkeiten können als allgemeiner Führer verwendet werden:
| Schnittgeschwindigkeit | Zufuhr | |
| Raues Drehen Spantiefe 1.25-2.5 Millimeter (0.05-0.10 Zoll) |
30-45 m/min (98-148 ft/min) |
0.25-0.4 mm/rev (0.01-0.015 in/rev) |
| Beenden Sie sich zu drehen, Spantiefe 0.125-0.25 Millimeter (0.005-0.010 Zoll) |
45-60 m/min (148-197ft/min) |
0.1-0.25 mm/rev (0.0004-0.01 mm/rev) |
Vorbereitung für das Versiegeln
Abgefettete alle, fabrizierte Legierung 2917 Teile sollten in einer nass Wasserstoffatmosphäre entgast werden und getempert werden.
Atmosphäre soll feucht gemacht werden, indem sie bei Zimmertemperatur der Wasserstoff durch Wasser sprudelt. Sorgfalt muss angewendet werden, um Oberflächenkohlenstoffaufnahme zu verhindern. Ofen sollte einen Kühlraum haben, der mit der gleichen Atmosphäre versehen wird.
Heizung sollte innerhalb des 1540/2010°F geleitet werden (838/1099°C) Temperaturspanne. Zeit bei der Temperatur sollte ungefähr zwei Stunden für niedrigste Temperatur zu 20 Minuten für die Höchsttemperatur sein. Die Teile sollten auf die Kühlzone dann auswechselt werden und bis unter 570°F gehalten werden (299°C), dann entfernte.
Eine Oxidschicht auf dem metallischen Teil wird für Metall-zu-harte Glasdichtung bevorzugt. Die beste Oxidschicht ist dünn und fest haftend. Der Film kann produziert werden, indem man die Teile zu 1200/1290°F erhitzt (650/700°C) in der regelmäßigen umgebenden Atmosphäre während einer Zeit genügend, ein dunkelgraues zu bilden, um braunes Oxid gering zu schätzen.
STANDARDspezifikation 9
ASTM F-15 Rod, Stange, Blatt, Streifen, Schläuche, Draht
Draht ASTM F-29
Draht SAE-AMS 7726
Stangen und Schmieden SAE-AMS 7727
Blatt, Streifen und Platte SAE-AMS 7728
LÄRM 17745 Zusammensetzung
Zusammensetzung AFNORS N-Düngung A54-301
Klasse 1 Mil I-23011
WETTBEWERBSVORTEIL 10:
(1) mehr als 50 Jahre Erfahrung der Forschung und in der Legierung der hohen Temperatur sich entwickeln, Korrosionsbeständigkeitslegierung, Präzisionslegierung, refraktäre Legierung, seltenes Metall und Edelmetallmaterial und -produkte.
(2) 6 Zustandsschlüssellabors und Kalibrierungsmitte.
(3) patentierte Technologien.
(4) Ultra-Reinheitseinschmelzenprozeß: VIM + IG-ESR + VAR
(5) ausgezeichnete Hochleistung.
11 GESCHÄFTS-AUSDRUCK
| Mindestbestellmenge | Verkäuflich |
| Preis | Verkäuflich |
| Verpackende Details | Wasser verhindert, seetauglicher Transport, Export-Standardverpackung der Mühle |
| Kennzeichen | Gemäß des Auftrages |
| Lieferfrist | 60-90 Tage |
| Zahlungsbedingungen | T/T, L/C am Anblick, D/P |
| Versorgungsfähigkeit | 100 metrische Tonnen/Monat |
Ansprechpartner: Mr. lian
Telefon: 86-13913685671
Faxen: 86-510-86181887
