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Produktdetails:
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| Material: | UNS N08800, eine Austeniteisen-nickelchromlegierung | ||
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| Markieren: | Nickel-Eisen-Kobaltlegierung,Hochleistungslegierungen,Legierung uns n08800 für elektronisches |
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Korrosion und hitzebeständige Legierung UNS N08800, INCOLOY 800, W.Nr.1.4876 für die Umhüllung des elektrischen Heizelementes
PRODUKT
Korrosion und hitzebeständige Legierungen UNS N08800, INCOLOY® 800, VDM-® Legierung 800, W.Nr.1.4876, NS1101 für die Umhüllung von elektrischen Heizelementen
ÜBERBLICK
Legierung 800 ist eine Austeniteisen-nickelchromlegierung, die vorbei gekennzeichnet wird:
★ gute Korrosion und Hitzebeständigkeit
★ gute mechanische Eigenschaften bei den niedrigen und erhöhten Temperaturen bis zu 1500℉ (816℃)
★ guter Widerstand zu den Oxydierungs-, Verringerungs- und Nitrierungszuständen
★ gute Brauchbarkeit
Legierungsreihen 800, 800H und 800HT sind Hitze und korrosionsbeständige Legierungen mit einem verhältnismäßig niedrigen Nickelinhalt, die entscheidenden chemischen Eigenschaften für Warmfestigkeit und Widerstand zur Oxidation beibehalten, Karburierung und andere Arten Hochtemperaturkorrosion, hat den Industriestandard in den Anwendungen der hohen Temperatur eingestellt, die optimale Ausdehnungs- und Abbrucheigenschaften erfordern.
Legierung 800 ist ein weit verbreitetes Material für den Bau der Ausrüstung Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Stärke und Stabilität für Service bis zu 1500℉ (816℃) erfordernd. Legierung 800 leistet allgemeine Korrosionsbeständigkeit zu vielen wässrigen Medien und, aufgrund seines Inhalts des Nickels, widersteht dem Spannungskorrosionsknacken. Bei erhöhten Temperaturen leistet sie Widerstand zur Oxidation, zur Karburierung und zum sulfidation zusammen mit Abbruch und Zeitstandfestigkeit. Für die Anwendungen, die größeren Widerstand zum Druckabbruch und -ausdehnung, besonders bei den Temperaturen über 1500℉ (816℃) erfordern, werden Legierungen 800H und 800HT verwendet.
Das Chrom in der Legierung teilt wässrige und Hitzebeständigkeit zu. Eisen liefert Widerstand zur internen Oxidation. Der Nickelinhalt behält eine duktile, Austenitstruktur bei. So wird Legierung 800 bereitwillig gebildet, geschweißt und maschinell bearbeitet.
GLEICHWERTIGE BEZEICHNUNG
INCOLOY® 800, VDM®-Legierung 800, AMS 5766, 5871, AWS 020, W.Nr.1.4876, X10NiCrAlTi32-20 (LÄRM), 25NC32-20 (Frankreich), Nicral C (Frankreich), NA15 (BS), NS1101 (GB/T), GH20 (GB/T)
PRODUKT-FORM
Schmieden, Platte, Blatt, Streifen, Rohr und Rohr, Fitting, Stange, Stange, Draht, Ring, Befestiger etc.
ANWENDUNG
Legierung 800 wird in einer Vielzahl von den Anwendungen benutzt, die Aussetzung zur ätzenden Umwelt und zu den hohen Temperaturen mit einbeziehen.
Sie wird für die Hitze verwendet, die Ausrüstung wie Körbe, Behälter und Befestigungen behandelt.
In der chemischen und petrochemischen Verarbeitung wird die Legierung für Wärmetauscher und andere friedliche Systeme in den Salpetersäuremedien benutzt, besonders in denen Widerstand zum Chlorverbindungsdruckkorrosionsknacken angefordert wird.
In den Atomkraftwerken wird sie für Dampferzeugerschläuche verwendet. Die Legierung ist in den Haushaltsgeräten für die Umhüllung von elektrischen Heizelementen häufig benutzt.
In der Produktion der Papiermasse, werden Digestoralkoholheizungen häufig von Legierung 800 hergestellt.
Im verarbeitenden Erdöl, wird die Legierung für Wärmetauscher benutzt, die kühl den Prozessstrom lüften.
Typische Anwendungsbereiche sind:
Heizelementhüllen
Knackende Öfen des Essigsäureanhydrids
Legierung 800 wird in weich-getemperten Zustand bis zu 600℃ (1112℉) benutzt.
Die Lösung-getemperte Versionslegierung 800 H wird für Einsatztemperaturen über 600℃ (1112℉) betrachtet.
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG (WT %):
| F.E. | Ni | Co | Cr | Cu | Ti |
| ≥39.55 | 30.0-35.0 | ≤2.0 | 19.0-23.0 | ≤0.75 | 0.15-0.60 |
| C | Al | Mangan | Si | P | S |
| ≤0.10 | 0.15-0.60 | ≤1.5 | ≤1.0 | ≤0.030 | ≤0.015 |
PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN
(1) Dichte: 8,00 g/cm3
(2) Schmelzpunkt: 1350-1400℃
(3) spezifische Wärme: (0-100℃) 460J/(Kilogramm·℃)
(4) magnetisches Eigentum: nein
(5) Durchlässigkeit (21℃) und (15,9 kA/m): 1,014 (tempern Sie), 1,009 (warm gewalzt)
(6) Curie-Temperatur: Tc: - 115℃
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
Dehnbare Eigenschaften von Legierung 800 als verdrängtem Schlauch-5in (127mm) Od, 0.50in (12.7mm) Wand. Volle Wandexemplare
| Temperatur | Dehnfestigkeit | Streckgrenze (0,2% Ausgleich) | Verlängerung | Reduzierungsbereich | |||
| ℉ | ℃ | ksi | MPa | ksi | MPa | % | % |
| 85 | 30 | 76 | 524 | 26,6 | 183 | 60 | – |
| 1200 | 650 | 52,5 | 362 | 18 | 124 | 47 | 59 |
| 1400 | 760 | 30,3 | 209 | 15,7 | 108 | 85 | 73 |
| 1500 | 815 | 23,6 | 163 | 17,3 | 119 | 98 | 79,5 |
| 1600 | 870 | 16 | 110 | 13,5 | 93 | 109,5 | 92,5 |
| 1700 | 925 | 11,8 | 81 | 9,2 | 63 | 111,5 | 93 |
| 1800 | 980 | 8,9 | 61 | 7,2 | 50 | 131,5 | 94 |
Dehnbare Eigenschaften der kaltbezogenen Stange der Legierung 800 Durchmesser 1 Zoll (25mm)
| Temperatur | Dehnfestigkeit | Ertrag (0,2% Ausgleich) | Verlängerung | Reduzierungs-Bereich | |||
| ℉ | ℃ | ksi | MPa | ksi | MPa | % | % |
| 85 | 30 | 111,8 | 771 | 100 | 690 | 17 | 64 |
| 200 | 95 | 107,5 | 741 | 95 | 655 | 16 | 63,3 |
| 400 | 205 | 102,5 | 707 | 94,2 | 650 | 13 | 58,8 |
| 600 | 315 | 99,5 | 686 | 93 | 641 | 12 | 56,6 |
| 700 | 370 | 96,3 | 664 | 91,5 | 631 | 15 | 53,2 |
| 900 | 480 | 96,3 | 664 | 90 | 621 | 15 | 52,5 |
| 1000 | 540 | 93 | 641 | 86,3 | 595 | 16,5 | 54 |
| 1100 | 595 | 87,3 | 602 | 80,7 | 556 | 15 | 50 |
| 1200 | 650 | 78,5 | 541 | 66,8 | 461 | 19,5 | 44,5 |
| 1300 | 705 | 64,4 | 444 | 61,4 | 423 | 28 | 42,5 |
Schlagfestigkeit
Legierung 800 hat hohe Schlagfestigkeit bei Zimmertemperatur und bleibt bei den kälteerzeugenden Temperaturen stark. Die Ergebnisse der Charpy-Schlüssellochtests, die am Raum und an den niedrigen Temperaturen auf getemperter Platte durchgeführt werden, werden in der Tabelle unten aufgelistet.
| Temperatur | Exemplar-Orientierung | Charpy-Schlüsselloch-Schlagfestigkeit | ||
| ℉ | ℃ | ft•lbF | J | |
| 70 | 21 | Longitudinal | 89,8 | 122 |
| Quer | 82,7 | 112 | ||
| -110 | -79 | Longitudinal | 89,8 | 122 |
| Quer | 85 | 115 | ||
| -320 | -196 | Longitudinal | 78,3 | 106 |
| Quer | 69,5 | 94 | ||
| -423 | -253 | Longitudinal | 73 | 99 |
| Quer | 64,3 | 87 | ||
Anmerkung: 0.8in (20mm) starke Platte, getempertes 1800℉ (980℃). Jeder Wert ist der Durchschnitt von drei Tests.
Ermüdungsfestigkeit
Die Raumtemperaturermüdungsfestigkeita der Stange der Legierung 800 in den verschiedenen Bedingungen wird in der Tabelle unten gezeigt.
| Bedingung | Dehnfestigkeit | 104 Zyklen | 105 Zyklen | 106 Zyklen | 107 Zyklen | 108 Zyklen | ||||||
| ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa | |
| Warm gewalzt | 92 | 634 | 57 | 393 | 54 | 372 | 53 | 365 | 52 | 359 | 51 | 352 |
| HR+Annealb | 82 | 565 | 47 | 324 | 43 | 296 | 38 | 262 | 35 | 241 | 31 | 214 |
| CD | 114 | 786 | – | – | 65 | 448 | 49 | 338 | 37 | 255 | 33 | 228 |
| CD+Annealb | 82 | 565 | 48 | 331 | 43 | 296 | 39 | 269 | 36 | 248 | 32 | 221 |
aRotating Strahlntests auf Polierexemplaren.
bAnnealed Minute 1950℉ (1065℃) /10, lüften kühles.
KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT
Legierung 800, wie viele Austenitedelstähle, kann gegen intergranular Angriff in einigen aggressiven Medien, durch Aussetzung zur Temperaturspanne 1000-1400℉ (540-760℃) sensibilisiert werden, oder anfällig gemacht werden. Der Huey-Test bestimmt Anfälligkeit zur Sensibilisierung. Der Test bezieht Aussetzung eines Exemplars zum Kochen 65% von Salpetersäure für fünf nachfolgende 48-Stunden-Zeiträume mit ein. Eine durchschnittliche Korrosionsrate während der fünf Zeiträume von im Wesentlichen über ungefähr 24 Mil-Durchdringen pro Jahr (0,61 mm/J.) zeigt an, dass das Exemplar zu irgendeinem Grad sensibilisiert wird.
Wenn Legierung 800 Hitze vom Schweißen oder von anderen Operationen ausgesetzt wird, sollte Sorgfalt angewendet werden, um Sensibilisierung zu vermeiden, wenn das Material anderer aggressiver Umwelt in Essig eingelegt werden oder unterworfen werden soll. Sensibilisierung ist kein Problem in den meisten Hochtemperaturanwendungen.
MIKROSTRUKTUR
ASTM-Korngröße:
Legierung 800: nicht spezifiziert
Legierung 800H: 5 oder gröberes
Legierung 800HT: 5 oder gröberes
Legierung 800 ist, Festlösungslegierung ein Austenit. Titannitrid-, Titankarbide und Chromkarbide erscheinen normalerweise in der Mikrostruktur der Legierung. Die Nitride sind bei allen Temperaturen unterhalb des Schmelzpunktes stabil und sind deshalb durch Wärmebehandlung unberührt.
Chromkarbidniederschlag in der Legierung bei den Temperaturen zwischen 1000-2000℉ (540-1095℃). Infolgedessen ist Legierung 800 anderen Austenitlegierungen dadurch ähnlich, dass sie gegen die intergranular Korrosion (sensibilisiert worden) in bestimmter aggressiver Umwelt durch Aussetzung zu den Temperaturen von 1000 zu 1400℉ (540-760℃) anfällig gemacht werden kann.
Ein wichtiges Eigentum von Legierung 800 ist seine relative Freiheit vom Chlorverbindungsdruckkorrosionsknacken. Umfangreiche Studien des Druckkorrosionsknackens der Austenitlegierungen in den Chlorverbindungslösungen haben dass die Tendenz, Abnahmen bei Zunahme des Nickelinhalts der Legierung zu knacken gezeigt. Zum Beispiel wird Inconel 600, mit einem Nickelinhalt von 76%, als immun gegen das Chlorverbindungionendruckkorrosionsknacken betrachtet. Legierung 800 (Ni 32,5%) kann gemacht werden, um in den schweren Laborversuchen, aber in ihr zu knacken hat solchen hohen Widerstand, dass sie allgemein verwendet ist, Materialien zu ersetzen, die im Einsatz vom Druckkorrosionsknacken verlassen haben.
STANDARDspezifikation
Legierung 800 wird als UNS N08800 und Werkstoff Nr. 1,4876 gekennzeichnet. Sie wird in NACE MR0175 für Öl- und Gasservice aufgelistet. Legierung 800 ist als Rohr, Rohr, Blatt, Streifen, Platte, Rundeisen, die flache Stange verfügbar und schmiedet Vorrat, Hexagon und Draht.
Rod, Stange, Draht, Schmieden
SB 408 ASTM B 408 u. ASME (Rod u. Stange)
SB 564 (Schmieden) ASTM B 564 u. ASME
ASME-Code-Rechtssache 1325 (alle Produkt-Formen)
ASME-Code-Rechtssache 1949 (Schmieden)
SAE-AMS 5766 (Rod u. Stange)
ISO 9723 (Rod u. Stange)
ISO 9724 (Draht)
ISO 9725 (Schmieden)
BS 3076NA15 (Rod u. Stange)
BS 3075NA15 (Draht)
VdTÜV 412 (alle Produkte)
Platte, Blatt und Streifen
ASTM A240/ASME SA240 (Platte, Blatt und Streifen)
ASTM A480/ASME SA480 (Platte, Blatt und Streifen)
ASTM B409/ASME SB409 (Platte, Blatt und Streifen)
ASTM B906/ASME SB906 (Platte, Blatt und Streifen)
ASME-Code-Rechtssache 1325 (alle Produkt-Formen)
ASME-Code-Rechtssache 2339 (Platte)
SAE-AMS 5871 (Platte, Blatt und Streifen)
BS 3072NA15 (Platte u. Blatt)
BS 3073NA15 (Streifen)
VdTÜV 412 (alle Produkte)
ISO 6208 (Platte, Blatt und Streifen)
Rohr und Rohre
ASTM B163/ASME SB163 (nahtlose Kondensator-u. Wärmetauscher-Rohre)
ASTM B407/ASME SB407 (nahtloses Rohr u. Rohre)
SB 829 ASTM B829/ASME (nahtloses Rohr u. Rohre)
ASTM B514/ASME SB514 (geschweißtes Rohr)
ASTM B775/ASME SB775 (geschweißtes Rohr)
ASTM B515/ASME SB515 (geschweißte Rohre)
ASTM B751/ASME SB751 (geschweißte Rohre)
ASME-Code-Rechtssache 1325 (alle Produkt-Formen)
ASME N-20 (kalte bearbeitete nahtlose Kondensator-und Wärmetauscher-Rohre für Kernservice)
BS 3074NA15 (nahtloses Rohr u. Rohre)
VdTÜV 412 (alle Produkte)
ISO 6207 (nahtloser Schläuche)
Andere Produkt-Formen
ASTM B366/ASME SB366 (Installationen)
WETTBEWERBSVORTEIL
(1) entwickeln sich mehr als 50 Jahre Erfahrung der Forschung und in der Legierung der hohen Temperatur, Korrosionsbeständigkeitslegierung, Präzisionslegierung, refraktäre Legierung, seltenes Metall und Edelmetallmaterial und -produkte.
(2) geben 6 Schlüssellabors und Kalibrierungsmitte an.
(3) Hunderte von den Patenttechnologien.
GESCHÄFTS-AUSDRUCK
| Mindestbestellmenge | 500 Kilogramm |
| Preis | Verkäuflich |
| Verpackendetails | Wasser verhindert, seetauglicher Transport, Nichträucherungsholzkiste |
| Kennzeichen | Gemäß des Auftrages |
| Lieferfrist | 90-120 Tage |
| Zahlungsbedingungen | T/T, L/C am Anblick, D/P |
| Versorgungsfähigkeit | 100 metrische Tonnen/Monat |
Ansprechpartner: Mr. lian
Telefon: 86-13913685671
Faxen: 86-510-86181887
