Präzision der Hochleistungs-25-6MO/N08926 legiert super Austenitedelstahl-Legierung

Super Austenit Halbprodukte Edelstahl Legierung 25-6MO (Legierung 926, N08926) für Lebensmittelverarbeitung

1 PRODUKT

Super Austenit Halbprodukte Edelstahl Legierung 25-6MO für Lebensmittelverarbeitung.

Umfassen Halbproduktstandardschreiben der Legierung 25-6MO Blatt, Streifen, Platte, Rundeisen, flache Stange, Schmieden, Hexagon, Ring, Diskette, Draht und Befestiger etc.

2 ÄQUIVALENT-BEZEICHNUNG

Legierung 926, UNS N08925, UNS N08926, W.Nr. 1,4529, X1NiCrMoCuN25-20-7, Incoloy-® Legierung 25-6MO, hMo 1925 Cronifer

ANWENDUNG 3

Anwendungen der Legierung 25-6MO umfassen Chemikalie und Lebensmittelverarbeitung, Massen- und Papierbleichanlagen, Marinesoldat und Offshoreplattformausrüstung, Salzbetriebsverdampfer, Luftreinhaltungssysteme und Kondensatorschläuche, Brauchwasserrohrleitung, Polierstangen in den ätzenden Brunnen und Speisewasserheizungen für die Machtindustrie.

Sie hat gute Korrosionsbeständigkeit und Stabilität, in der Oxydierung und von Medien, mit mechanischen Eigenschaften verringernd, verbessern etwas als 904L. Sie kann in der Herstellung von Druckbehälter von -196°C zu 400°C. verwendet werden.

ÜBERBLICK 4

Legierung 25-6MO ist ein super Austenitedelstahl, der 6% Molybdän enthält und durch einen Zusatz des Stickstoffes erhöht. Der Nickel- und Chrominhalt dieser Legierung macht es beständig gegen eine breite Palette der ätzenden Umwelt. Die Legierung ist gegen nicht-Oxydierungssäuren wie schwefliges und Phosphor besonders beständig. Der hohe Molybdäninhalt und -stickstoff liefert Widerstand zum Löcher bilden und zur Spaltkorrosion, während Kupfer Widerstand zur Schwefelsäure erhöht.
Legierung 25-6MO ist eine völlig Austenitlegierung, die 6% Molybdän enthält und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in einer großen Vielfalt der aggressiven, wässrigen Umwelt leistet. Sie ersetzt die herkömmlichen, Austenitedelstähle (AISI 316 und 317), wo ihre Fähigkeiten zu ihren Leistungsgrenzen gedrückt werden. Die Legierung fällt deshalb in eine „super Austenitedelstahl“ Kategorie. Sie kann eine kosteneffektive Alternative zu den höheren Nickellegierungen in irgendeinem Marine- und in Chemikalie auch darstellen Umwelt verarbeitend.
Eins der hervorragenden Attribute der Legierung 25-6MO ist sein Widerstand zur Umwelt, die Chlorverbindungen oder andere Halogenide enthält. Diese Legierung wird besonders entsprochen, um Hochchlorverbindungsumwelt wie Brackwasser, Meerwasser, ätzende Chlorverbindungen und Zellstoffwerkbleichmittelsysteme zu behandeln.

Eigenschaften:

● hat sie hohen Widerstand zur Punktkorrosion und zur Spaltkorrosion im Halogenidmedium und Säure mittleres enthaltenes H₂ S

● kann sie der Chlorverbindungsionenspannungskorrosion effektiv widerstehen, die in der praktischen Anwendung knackt

● hat sie ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit zu allen Arten Korrosion in der üblichen REDOX- Umwelt

● die mechanischen Eigenschaften wurden erheblich als Cronifer 1925LC-alloy 904L verbessert.

● die metallurgische Stabilität wurde als jene Legierungen mit 18% Nickelinhalt verbessert.

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG 5 (WT %):

Tabelle 1 (WT %) gemäß ASTM B649

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFT 6

Dichte an 20°C: 0,29 lb/in3 (8.10g/cm3)

Schmelzintervall: 1320-1390°C.

7 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN

Typische mechanische Eigenschaften der Platte, des Streifens, der Stange, des Drahtes, kalten fertigen und heißen fertigen getempert, alle Größen, außer wo gemerkt, Qualität schmiedend alle Größen.

Anmerkung: Keine dehnbaren Eigenschaften werden auf Schmiedenqualität angefordert.

Für nur fertigen und getemperten Draht der Kälte, Dehnfestigkeit 90-120psi (MPa 620-830).

8 KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT

Legierung 25-6MO ist ein Austenitedelstahl mit der ähnlichen chemischen Zusammensetzung, zum von 904L zu legieren. Der Stickstoffinhalt wird bis ungefähr 0,2% erhöht und der Molybdäninhalt ist ungefähr 6,5%. Die Zunahme des Stickstoff- und Molybdäninhalts verbesserte erheblich den Widerstand zum Lochfraß und zur Spaltkorrosion im Halogenidmedium. Dieser Test wurde in der schweren Lochfraß-Temperaturspanne in der Standardeisenchloridlösung durchgeführt.

Gleichzeitig stellt Nickel und Stickstoff nicht nur die metallografische Stabilität sicher, aber verringert auch die Tendenz des interkristallinen Phasenniederschlags bei der heißen Verarbeitung oder dem Schweißen als die Legierung mit niedrigem Inhalt des Nickels und des Stickstoffes.

Ausgezeichnete lokale Korrosionsbeständigkeit und 25% Nickelinhalt macht die hervorragende Korrosionsbeständigkeit der Legierung besonders im Chlorverbindungsmedium.

Tests in verschiedenen FGD-Systemen des Kalksteinschlamms mit Chlorverbindungskonzentrationen von 10000-70000ppm, PH-Werten von 5-6 und Betriebstemperaturen von 50-68°C zeigten, dass, nach 1-2 Jahren Prüfung, Legierung 25-6MO im Allgemeinen keinen Lochfraß und Spaltkorrosion hat.

Legierung 25-6MO ist auch in anderen chemischen Medien sowie in den Medien der Temperatur- und hoher Konzentration, einschließlich saures Gas des Sulfatphosphats, des Seesalzes und der organischen Säure in hohem Grade korrosionsbeständig.

Legierung 25-6MO ist die Materialauswahl für Kapitel 6 (Code für Speicher- und Transportbehälter für gefährliche Waren) des Bam-Kataloges des deutschen nationalen Instituts für Materialforschung und Prüfung (Bam) in Berlin.

Darüber hinaus nur wenn das Material im korrekten metallurgischen Zustand und in den sauberen Zuständen ist, kann die beste Korrosionsbeständigkeit haben.

9 ARBEITSANWEISUNG

Die Legierung 25-6MO, die für die heiße und kalte maschinelle Bearbeitung und die maschinelle Bearbeitung, aber wegen hochfesten, heiße und kalte maschinelle Bearbeitung passend ist, erfordert Verarbeitungsausrüstung der hohen Leistung.

Heiße Formung

Die Legierung 25-6MO kann sein heißes bearbeitet an den Temperaturspannen 900-1200°C, gefolgt mit löschendem Wasser oder fasten Luftkühlung.

Bei der Heizung, kann das Material in den Ofen mit der Höchsttemperatur direkt eingezogen werden. Nach genügender Zeit der Hitzebewahrung (60 Minuten für jede 100mm Stärke), wird das Material schnell heraus gebacken. Wenn die Temperatur des Materials unterhalb der Temperatur der heißen Verarbeitung fällt, wird sie wieder erwärmt

Nach der heißen Verarbeitung um die beste Leistung zu erhalten, sollte die Behandlung der festen Lösung durchgeführt werden.

Kalte Formung

Wie mit allen Austenit Edelstählen Cr-Ni, ist die Arbeitsverdichtungsrate der Legierung hoch, also ist es notwendig, das Kaltverformungsmaterial vorzuwählen, damit die Verarbeitungsausrüstung im Zustand des festen Lösungsglühens ist, und das Zwischenausglühen sollte durchgeführt werden, wenn die Menge der Kaltverformung groß ist.

Wenn die Menge der kalten Verarbeitung mehr als 15% ist, muss das Werkstück mit fester zweitenslösung behandelt werden.

Wärmebehandlung

Legierung 25-6MO sollte die Lösung sein, die bei den Temperaturen 1150-1200°C, bevorzugtes 1170°C. getempert wird.

Maschinelle Bearbeitung

Die maschinelle Bearbeitung sollte nach der Wärmebehandlung durchgeführt werden, die zur Verhärtung des Materials, um in die Deckschicht der kalten Verhärtung zu schneiden passend ist, sollte die maschinelle Bearbeitung der Legierung 25-6MO mit einer etwas niedrigeren Schnittgeschwindigkeit wenn verglichener Edelstahl unter Verwendung der steifen Werkzeugausstattung und Optimumschmierung und -c$abkühlen erfolgt sein.

STANDARDspezifikation 10

Zusammensetzung en 10088-1

Platte en 10088-2, Streifen

Stangen en 10088-3

Platte ASTM B625/ASME SB625, Streifen

Stangen ASTM B649/ASME SB649

Nahtloses Rohr ASTM B677/ASME SB677

Geschweißtes Rohr ASTM B673/ASME SB673

Geschweißtes Rohr ASTM B674/ASME SB674

Nahtloses Rohr des ASME-Codefalles N453-1

Geschweißtes Rohr des ASME-Code-Falles N453-2

ASME-Code-Fall N454 Platte, Stange

ASME-Code-Fall N455 Schmieden

Nahtloses Rohr der ASME-Coderechtssache 161, geschweißtes Rohr, Platte, Streifen, Stange, schmiedend

Nahtloses Rohr der ASME-Coderechtssache 2120, geschweißtes Rohr, Platte, Streifen, Stange, schmiedend

Nahtloses Rohr VdTÜV-Wbl 502, Platte, Stange

WETTBEWERBSVORTEIL 11:

(1) entwickeln sich mehr als 50 Jahre Erfahrung der Forschung und in der Legierung der hohen Temperatur, Korrosionsbeständigkeitslegierung, Präzisionslegierung, refraktäre Legierung, seltenes Metall und Edelmetallmaterial und -produkte.
(2) geben 6 Schlüssellabors und Kalibrierungsmitte an.
(3) patentierte Technologien.

(4) Ultra-Reinheitseinschmelzenprozeß: VIM + IG-ESR + VAR

(5) ausgezeichnete Hochleistung.

12 GESCHÄFTS-AUSDRUCK