Produktdetails:
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Material: | UNS S35500, ein Chrom-Nickelmolybdänedelstahl | ||
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Markieren: | hitzebeständige Legierungen,Hochtemperaturlegierungen,Legierungen der Lebensmittelindustrie-hohen Temperatur |
(Morgens 355, SUS 634) Halbprodukt S35500 für Lebensmittelindustrieteile fordern hochfestes bei der dazwischenliegenden erhöhten Temperatur
1 PRODUKT
Halbprodukte UNS S35500 (morgens 355, SUS 634) für Nahrungsmitteldie industrielle Teilfrage hochfest bei den dazwischenliegenden erhöhten Temperaturen.
UNS S35500 ist in den Produktformen da Platte, Blatt, Streifen, Rohr, Rohr, Stange (rund, flach, Hexagon, Quadrat, Formen), Draht (Profil, Runde, flaches, Quadrat), Schmieden, etc. verfügbar.
2 ÄQUIVALENT-BEZEICHNUNG
Morgens 355 (Art 634), AISI 355, Grad 355, SUS 634 (JIS), Legierung CarTech® 355 (Pyromet-Legierung 355)
ANWENDUNG 3
S35500 ist für Gasturbine-Kompressorkomponenten wie Blätter, Disketten, Rotoren und Wellen verwendet worden, industrielle Schneider und ähnliche Teile, in denen hochfest, wird angefordert bei den dazwischenliegenden erhöhten Temperaturen.
ÜBERBLICK 4
S35500 ist ein Chrom-Nickelmolybdänedelstahl, der durch martensitische Umwandlung und/oder Aushärtung verhärtet werden kann.
Abhängig von der Wärmebehandlung hat S35500 möglicherweise eine Austenit Struktur und eine Formbarkeit, die anderen Austenitedelstählen oder einem martensitischen Struktur- und hochfestenvergleichbaren mit anderen martensitischen Edelstählen ähnlich sind. Hohe Stärken auch werden durch Kaltverformung und werden instand gehalten (ob produziert durch Wärmebehandlung oder durch Kaltverformung) bei den Temperaturen bis zu 1000°F erreicht möglicherweise (538°C). Korrosionsbeständigkeit des Materials ist der anderer löschen-verhärtbarer martensitischer Edelstähle und Ansätze überlegen, die von den Austenitedelstählen des Chromnickels.
Das Material wird normalerweise entweder in getemperten oder in ausgeglichenen und über-ausgeglichenen Zustand geliefert.
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG 5 (WT %):
F.E. | Ni | N | Cr | MO | C | Mangan | Si | P | S |
Balance | 4.0-5.0 | 0.07-0.13 | 15.0-16.0 | 2.50-3.25 | 0.10-0.15 | 0.50-1.25 | ≤0.50 | ≤0.040 | ≤0.030 |
PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFT 6
Schmelzintervall: 2500-2550°F
Dichte:
Getempert: 7920 kg/m3 (0,286 lb/in3)
Bedingung SCT 850 (abgekühlt unter null, ausgeglichenes 850°F (454°C)): 7810 kg/m3 (0,282 lb/in3)
Mittelspezifische wärme 32 zu 212°F: 0,12 Btu/lb/°F
Mittelausdehnungskoeffizient
68 zu 212°F, getempert | 8,3 | x 10-6 in/in/°F |
68 zu 572°F, getempert | 7,9 | x 10-6 in/in/°F |
68 zu 752°F, getempert | 8,3 | x 10-6 in/in/°F |
68 zu 932°F, getempert | 9,4 | x 10-6 in/in/°F |
68 zu 1150°F, getempert | 9,2 | x 10-6 in/in/°F |
68 zu 1350°F, getempert | 9,7 | x 10-6 in/in/°F |
68 zu 1500°F, getempert | 10,2 | x 10-6 in/in/°F |
68 zu 1700°F, getempert | 10,6 | x 10-6 in/in/°F |
68 zu 212°F, abgekühltes, ausgeglichenes 850°F unter null (454°C) | 6,4 | x 10-6 in/in/°F |
68 zu 572°F, abgekühltes, ausgeglichenes 850°F unter null (454°C) | 6,8 | x 10-6 in/in/°F |
68 zu 752°F, abgekühltes, ausgeglichenes 850°F unter null (454°C) | 7 | x 10-6 in/in/°F |
68 zu 932°F, abgekühltes, ausgeglichenes 850°F unter null (454°C) | 7,2 | x 10-6 in/in/°F |
68 zu 1150°F, abgekühltes, ausgeglichenes 850°F unter null (454°C) | 7,2 | x 10-6 in/in/°F |
68 zu 1350°F, abgekühltes, ausgeglichenes 850°F unter null (454°C) | 6,5 | x 10-6 in/in/°F |
68 zu 1500°F, abgekühltes, ausgeglichenes 850°F unter null (454°C) | 6,7 | x 10-6 in/in/°F |
68 zu 1700°F, abgekühltes, ausgeglichenes 850°F unter null (454°C) | 7,1 | x 10-6 in/in/°F |
Wärmeleitfähigkeit
100°F, abgekühltes, ausgeglichenes 850°F unter null (454°C) | 105 | BTU-in/hr/ft ²/°F |
200°F, abgekühltes, ausgeglichenes 850°F unter null (454°C) | 110 | BTU-in/hr/ft ²/°F |
300°F, abgekühltes, ausgeglichenes 850°F unter null (454°C) | 114 | BTU-in/hr/ft ²/°F |
400°F, abgekühltes, ausgeglichenes 850°F unter null (454°C) | 114 | BTU-in/hr/ft ²/°F |
500°F, abgekühltes, ausgeglichenes 850°F unter null (454°C) | 124 | BTU-in/hr/ft ²/°F |
600°F, abgekühltes, ausgeglichenes 850°F unter null (454°C) | 128 | BTU-in/hr/ft ²/°F |
700°F, abgekühltes, ausgeglichenes 850°F unter null (454°C) | 134 | BTU-in/hr/ft ²/°F |
800°F, abgekühltes, ausgeglichenes 850°F unter null (454°C) | 139 | BTU-in/hr/ft ²/°F |
900°F, abgekühltes, ausgeglichenes 850°F unter null (454°C) | 144 | BTU-in/hr/ft ²/°F |
7 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
Typische dehnbare Eigenschaften der erhöhten Temperatur der Stange, abgekühlt unter null, gemildert
Prüfen Sie Temperatur | Anlasstemperatur | Ausgleich der Streckgrenze 0,02% | Ausgleich der Streckgrenze 0,2% | Bruchfestigkeit | Verlängerung in 2" | Reduzierung des Bereichs | |||||
°F | °C | °F | °C | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa | % | % |
70 | 21 | 850 | 454 | 142 | 979 | 182 | 1255 | 216 | 1489 | 19 | 39 |
1000 | 538 | 147 | 1014 | 171 | 1179 | 186 | 1282 | 19 | 57 | ||
400 | 204 | 850 | 454 | 123 | 848 | 163 | 1124 | 207 | 1427 | 16 | 45 |
1000 | 538 | 128 | 883 | 152 | 1048 | 166 | 1145 | 16 | 60 | ||
600 | 316 | 850 | 454 | 110 | 758 | 152 | 1048 | 210 | 1448 | 12 | 36 |
1000 | 538 | 123 | 848 | 143 | 986 | 159 | 1096 | 14 | 49 | ||
800 | 427 | 850 | 454 | 98 | 676 | 139 | 958 | 198 | 1365 | 11 | 36 |
1000 | 538 | 107 | 738 | 128 | 883 | 140 | 965 | 15 | 54 | ||
1000 | 538 | 850 | 454 | 65 | 448 | 97 | 669 | 144 | 993 | 16 | 57 |
1000 | 538 | 70 | 483 | 96 | 662 | 115 | 793 | 19 | 65 |
Mechanische Eigenschaften der typischen Raumtemperatur, Stangen, abgekühlt unter null, gemildert
Anlasstemperatur | Exemplar-Orientierung | Ausgleich der Streckgrenze-0,02% | Ausgleich der Streckgrenze-0,2% | Bruchfestigkeit | Verlängerung in 2" | Reduzierung des Bereichs | Härte | ||||
°F | °C | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa | % | % | Rc | |
850 | 454 | L | 142 | 979 | 182 | 1255 | 216 | 1489 | 19 | 38 | 48 |
850 | 454 | T | 148 | 1020 | 185 | 1276 | 220 | 1517 | 12 | 21 | -- |
1000 | 538 | L | 147 | 1014 | 171 | 1179 | 185 | 1276 | 19 | 57 | 40 |
1000 | 538 | T | 148 | 1020 | 169 | 1165 | 185 | 1276 | 15 | 40 | -- |
*T (Quer) L (longitudinal)
Typische Druckabbruch-Stärkestange, abgekühlt unter null, gemildert
Anlasstemperatur | Prüfen Sie temerature | Druck für Abbruch herein | |||||||||
10 Stunden | 100 Stunden | 1000 Stunden | |||||||||
°F | °C | °F | °C | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa | ||
850 | 454 | 800 | 427 | 188 | 1296 | 185 | 1276 | 182 | 1255 | ||
900 | 482 | 141 | 972 | 120 | 827 | 98 | 676 | ||||
1000 | 538 | 88 | 607 | 72 | 496 | 58 | 400 | ||||
1000 | 538 | 800 | 427 | 140 | 965 | 138 | 951 | 135 | 931 | ||
900 | 482 | 110 | 758 | 105 | 724 | 99 | 683 | ||||
1000 | 538 | 84 | 579 | 71 | 490 | 60 | 414 |
8 KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT
S35500 hat Korrosionsbeständigkeitsvorgesetzten zu dem anderer löschen-verhärtbarer martensitischer Edelstähle. Es leistet guten Widerstand zur atmosphärischen Korrosion und zu einiger anderer milder chemischer Umwelt. Material in doppel-gealterten oder ausgeglichenen und overtempered Zustand ist gegen intergranular Korrosion wegen des Kristallgrenzenniederschlags von Karbiden anfällig. Wenn diese Legierung durch Abkühlen das unter null verhärtet wird, ist sie nicht abhängig von intergranular Angriff.
Die Behandlung für optimalen Druckkorrosionswiderstand ist, wie folgt:
Hitze zu 1875/1900°F (1024/1038°C), der Wasserkühler, unter null kühlen 3 Stunden an -100°F ab (- 73°C); Reheat zu 1700°F (927°C), lüften kühles, unter null kühlen Sie zu -100°F ab (- 73°C) 3 Stunden lang und mildern dann an 1000°F (538°C) 3 Stunden lang.
Für optimale Korrosionsbeständigkeit müssen Oberflächen von der Skala, von den Schmiermitteln, von den fremden Partikeln und von den Beschichtungen frei sein, die das Zeichnen und die Überschrift beantragt werden. Nach Herstellung von Teilen, sollten Reinigung und/oder Passivierung betrachtet werden.
Wichtige Anmerkung
Die folgende Schätzskala mit 4 Niveaus ist nur zu den Vergleichszwecken bestimmt. Korrosionsprüfung wird empfohlen; Faktoren, die Korrosionsbeständigkeit beeinflussen, umfassen Temperatur, Konzentration, pH, Verunreinigungen, Belüftung, Geschwindigkeit, Spalte, Ablagerungen, metallurgische Zustand, Druck, Oberflächenende und unähnlichen Metallkontakt.
Salpetersäure | Gut | Schwefelsäure | Eingeschränkt |
Phosphorsäure | Eingeschränkt | Essigsäure | Gemäßigte |
Natriumhydroxid | Gemäßigte | Salznebel (NaCl) | Gut |
Meerwasser | Eingeschränkt | Feuchtigkeit | Ausgezeichnet |
WÄRMEBEHANDLUNG 9
Vergütung
Hitze zu 1850/1900°F (1024/1038°C) und kühlen schnell ab.
Verhärtung
Die Legierung kann durch Abkühlen das unter null oder durch eine Doppelalternbehandlung verhärtet werden entweder. Die Verhärtung durch Abkühlen das unter null ergibt hochfesteres als das, das durch doppeltes Altern erreicht wird. „Bedingend“ von der Legierung durch den Rapid, der von 1710 /1750 °F abkühlt (932/954°C) wird vor jeder Verhärtungsbehandlung angefordert.
Doppeltes Altern
1350/1400°F (732/760°C) 3-4 Stunden lang, schnell kühlen Sie ab; 825/875°F (440/468°C) 2-3 Stunden lang, lüften Sie kühles. Das 1350/1400°F (732/760°C) Bearbeitungsergebnisse im Karbidniederschlag, damit das Material vollständig auf Martensit überträgt, wenn es schnell zur Raumtemperatur abgekühlt wird. Die Behandlung an 825/875°F (440/468°C) nach Umwandlung stellt weiterere Zunahmen der Stärke und der Härte zur Verfügung.
10 ARBEITSANWEISUNG
Warmbearbeitung
Die Warmbearbeitungseigenschaften von S35500 sind denen anderer Chromnickeledelstähle ähnlich. Es wird von einer maximalen Temperatur von 2100°F funktioniert (1149°C) und beendet in der Strecke 1700/1800°F (927/982°C). Der Gebrauch von Zündtemperaturen höher als 2100°F (1149°C) ergibt eine erhöhte Menge Deltaferrit in der Legierung. Eine verhältnismäßig niedrige Vollendentemperatur verhindert das folgende vergröbernde Korn und fördert homogenen Niederschlag von Karbiden. Kühle Schmieden in einer Luft zur Raumtemperatur. Gleichen Sie dann und Übertemperament aus.
Kaltverformung
In getemperten Zustand wird S35500 in vielem die gleiche Art behandelt, die AISI-Art die Edelstähle mit 300 Reihen. Es hat jedoch eine hohe verhärtende Arbeitsleistung, ungefähr das Gleiche wie AISI-Art 301. Wenn wünschenswert, wird die Arbeitsleistung, die sich verhärtet, etwas gesenkt möglicherweise, indem man das Material zu 600/700°F erhitzt (316/371°C) vor Kaltverformung.
In verhärteten Zustand hat diese Legierung genügende Duktilität für die begrenzte Formung und die geraderichtenden Operationen.
Verarbeitungsfähigkeit
Die erfolgreiche maschinelle Bearbeitung von S35500 erfordert die gleiche Praxis, die für andere Edelstähle verwendet wird; d.h. steife Werkzeug- und Arbeitsunterstützungen, langsamere Geschwindigkeiten, positive Schnitte, Fehlen der Wohnung oder des Glasierens und ausreichende Mengen des Kühlmittels.
In getemperten Zustand hat diese Legierung die hohe Arbeitsleistungsverhärtung und eine Tendenz, um gummiartig zu sein. Die maschinelle Bearbeitung dieser Legierung in getemperten Zustand wird nicht deshalb empfohlen.
Wenn die maschinelle Bearbeitung nach Verhärtung getan werden soll der unter null und mildert an 1000°F (538°C), Härte Rockwell C40, wird vorgeschlagen. Dieses liefert die verbesserte Verarbeitungsfähigkeit, die mit der verglichen wird, die nachdem es niedriger Behandlungen erreicht wird, gemildert hat.
Optimale Verarbeitungsfähigkeit dieser Legierung wird erreicht, wenn das Material im ausgeglichenen und overtempered Zustand ist.
STANDARDspezifikation 11
Allgemeine Anforderungen ASTM A484/ASME SA484 für Edelstahl-Stangen, Billets und Schmieden
ASTM A564 warm gewalzte und kalte fertige Aushärtungsedelstahlstange und Formen
Legierter Stahl-Schmieden ASTM A579 Superstrength
Aushärtungs-rostfreies und Hitze-widerstehendes Stahlplatten-Blatt ASTM A693/ASME SA693 und Streifen
Aushärtungs-Edelstahl-Schmieden ASTM A705
AMS 5547
Stahl, Korrosion und hitzebeständige, bedecken und Streifen, 15.5Cr - 4.5Ni - 2.9Mo - 0.10N, die wärmebehandelte Lösung (UNS S35500)
AMS 5549
Stahlkorrosion und hitzebeständige Platte 15.5Cr - 4.5Ni - 2.9Mo - 0,1 AUF der Lösung wärmebehandelt (UNS S35500)
AMS 5743
Stahl, Korrosion und hitzebeständiges, Stangen und Schmieden 15.5Cr - 4.5Ni - 2.9Mo - wärmebehandeltes, abgekühlt der Lösungs-0.10N unter null, ausgeglichen und Über-ausgeglichen (UNS S35500)
AMS 5744
Stahl, Korrosion und hitzebeständiges, Stangen und Schmieden, 15.5Cr - 4.5Ni - 2.9Mo - 0.10N, wärmebehandelt, ksi 170 (MPa 1172) Dehnfestigkeit (UNS S35500)
AMS-S-8840A
Stahlblech und Streifen, korrosionsbeständig, Aushärtung (morgens 350 und morgens 355), erstklassige Qualität
MIL-S-8840
Stahlblech und Streifen, korrosionsbeständig, Aushärtung morgens 350 und morgens 355, erstklassige Qualität
WETTBEWERBSVORTEIL 12
(1) entwickeln sich mehr als 50 Jahre Erfahrung der Forschung und in der Legierung der hohen Temperatur, Korrosionsbeständigkeitslegierung, Präzisionslegierung, refraktäre Legierung, seltenes Metall und Edelmetallmaterial und -produkte.
(2) geben 6 Schlüssellabors und Kalibrierungsmitte an.
(3) patentierte Technologien.
(4) Ultra-Reinheitseinschmelzenprozeß: VIM + IG-ESR + VAR
(5) ausgezeichnete Hochleistung.
13 GESCHÄFTS-AUSDRUCK
Mindestbestellmenge | Verkäuflich |
Preis | Verkäuflich |
Verpackendetails | Wasser verhindert, seetauglicher Transport, Export-Standardverpackung der Mühle |
Kennzeichen | Gemäß des Auftrages |
Lieferfrist | 60-90 Tage |
Zahlungsbedingungen | T/T, L/C am Anblick, D/P |
Versorgungs-Fähigkeit | 300 metrische Tonnen pro Monat |
Ansprechpartner: Mr. lian
Telefon: 86-13913685671
Faxen: 86-510-86181887