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Legierungs-Schmelzintervall 2500 hoher Temperatur morgens 355/SUS 634 - 2550°F für Lebensmittelindustrie zerteilt

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China China Machinery Metal Jiangsu Co., Ltd. zertifizierungen
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Legierungs-Schmelzintervall 2500 hoher Temperatur morgens 355/SUS 634 - 2550°F für Lebensmittelindustrie zerteilt

Legierungs-Schmelzintervall 2500 hoher Temperatur morgens 355/SUS 634 - 2550°F für Lebensmittelindustrie zerteilt
AM 355 / SUS 634 High Temperature Alloys Melting Range 2500 - 2550°F For Food Industry Parts
Legierungs-Schmelzintervall 2500 hoher Temperatur morgens 355/SUS 634 - 2550°F für Lebensmittelindustrie zerteilt Legierungs-Schmelzintervall 2500 hoher Temperatur morgens 355/SUS 634 - 2550°F für Lebensmittelindustrie zerteilt Legierungs-Schmelzintervall 2500 hoher Temperatur morgens 355/SUS 634 - 2550°F für Lebensmittelindustrie zerteilt Legierungs-Schmelzintervall 2500 hoher Temperatur morgens 355/SUS 634 - 2550°F für Lebensmittelindustrie zerteilt Legierungs-Schmelzintervall 2500 hoher Temperatur morgens 355/SUS 634 - 2550°F für Lebensmittelindustrie zerteilt Legierungs-Schmelzintervall 2500 hoher Temperatur morgens 355/SUS 634 - 2550°F für Lebensmittelindustrie zerteilt Legierungs-Schmelzintervall 2500 hoher Temperatur morgens 355/SUS 634 - 2550°F für Lebensmittelindustrie zerteilt

Großes Bild :  Legierungs-Schmelzintervall 2500 hoher Temperatur morgens 355/SUS 634 - 2550°F für Lebensmittelindustrie zerteilt

Produktdetails:
Herkunftsort: CMMC in CHINA
Markenname: CMMC
Zertifizierung: API, PED, ISO, AS etc
Modellnummer: Gemäß der Spezifikation und der Zeichnung
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: Verhandelbar
Preis: Negotiable
Verpackung Informationen: Wasser verhindert, seetauglicher Transport, Export-Standardverpackung der Mühle
Lieferzeit: 60-90 Tage
Zahlungsbedingungen: D/P, L/C, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 300 metrische Tonnen pro Monat

Legierungs-Schmelzintervall 2500 hoher Temperatur morgens 355/SUS 634 - 2550°F für Lebensmittelindustrie zerteilt

Beschreibung
Material: UNS S35500, ein Chrom-Nickelmolybdänedelstahl
Markieren:

hitzebeständige Legierungen

,

Hochtemperaturlegierungen

,

Legierungen der Lebensmittelindustrie-hohen Temperatur

(Morgens 355, SUS 634) Halbprodukt S35500 für Lebensmittelindustrieteile fordern hochfestes bei der dazwischenliegenden erhöhten Temperatur

1 PRODUKT

Halbprodukte UNS S35500 (morgens 355, SUS 634) für Nahrungsmitteldie industrielle Teilfrage hochfest bei den dazwischenliegenden erhöhten Temperaturen.

UNS S35500 ist in den Produktformen da Platte, Blatt, Streifen, Rohr, Rohr, Stange (rund, flach, Hexagon, Quadrat, Formen), Draht (Profil, Runde, flaches, Quadrat), Schmieden, etc. verfügbar.

2 ÄQUIVALENT-BEZEICHNUNG

Morgens 355 (Art 634), AISI 355, Grad 355, SUS 634 (JIS), Legierung CarTech® 355 (Pyromet-Legierung 355)

ANWENDUNG 3

S35500 ist für Gasturbine-Kompressorkomponenten wie Blätter, Disketten, Rotoren und Wellen verwendet worden, industrielle Schneider und ähnliche Teile, in denen hochfest, wird angefordert bei den dazwischenliegenden erhöhten Temperaturen.

ÜBERBLICK 4

S35500 ist ein Chrom-Nickelmolybdänedelstahl, der durch martensitische Umwandlung und/oder Aushärtung verhärtet werden kann.

Abhängig von der Wärmebehandlung hat S35500 möglicherweise eine Austenit Struktur und eine Formbarkeit, die anderen Austenitedelstählen oder einem martensitischen Struktur- und hochfestenvergleichbaren mit anderen martensitischen Edelstählen ähnlich sind. Hohe Stärken auch werden durch Kaltverformung und werden instand gehalten (ob produziert durch Wärmebehandlung oder durch Kaltverformung) bei den Temperaturen bis zu 1000°F erreicht möglicherweise (538°C). Korrosionsbeständigkeit des Materials ist der anderer löschen-verhärtbarer martensitischer Edelstähle und Ansätze überlegen, die von den Austenitedelstählen des Chromnickels.

Das Material wird normalerweise entweder in getemperten oder in ausgeglichenen und über-ausgeglichenen Zustand geliefert.

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG 5 (WT %):

F.E. Ni N Cr MO C Mangan Si P S
Balance 4.0-5.0 0.07-0.13 15.0-16.0 2.50-3.25 0.10-0.15 0.50-1.25 ≤0.50 ≤0.040 ≤0.030

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFT 6

Schmelzintervall: 2500-2550°F

Dichte:

Getempert: 7920 kg/m3 (0,286 lb/in3)

Bedingung SCT 850 (abgekühlt unter null, ausgeglichenes 850°F (454°C)): 7810 kg/m3 (0,282 lb/in3)

Mittelspezifische wärme 32 zu 212°F: 0,12 Btu/lb/°F

Mittelausdehnungskoeffizient

68 zu 212°F, getempert 8,3 x 10-6 in/in/°F
68 zu 572°F, getempert 7,9 x 10-6 in/in/°F
68 zu 752°F, getempert 8,3 x 10-6 in/in/°F
68 zu 932°F, getempert 9,4 x 10-6 in/in/°F
68 zu 1150°F, getempert 9,2 x 10-6 in/in/°F
68 zu 1350°F, getempert 9,7 x 10-6 in/in/°F
68 zu 1500°F, getempert 10,2 x 10-6 in/in/°F
68 zu 1700°F, getempert 10,6 x 10-6 in/in/°F
68 zu 212°F, abgekühltes, ausgeglichenes 850°F unter null (454°C) 6,4 x 10-6 in/in/°F
68 zu 572°F, abgekühltes, ausgeglichenes 850°F unter null (454°C) 6,8 x 10-6 in/in/°F
68 zu 752°F, abgekühltes, ausgeglichenes 850°F unter null (454°C) 7 x 10-6 in/in/°F
68 zu 932°F, abgekühltes, ausgeglichenes 850°F unter null (454°C) 7,2 x 10-6 in/in/°F
68 zu 1150°F, abgekühltes, ausgeglichenes 850°F unter null (454°C) 7,2 x 10-6 in/in/°F
68 zu 1350°F, abgekühltes, ausgeglichenes 850°F unter null (454°C) 6,5 x 10-6 in/in/°F
68 zu 1500°F, abgekühltes, ausgeglichenes 850°F unter null (454°C) 6,7 x 10-6 in/in/°F
68 zu 1700°F, abgekühltes, ausgeglichenes 850°F unter null (454°C) 7,1 x 10-6 in/in/°F

Wärmeleitfähigkeit

100°F, abgekühltes, ausgeglichenes 850°F unter null (454°C) 105 BTU-in/hr/ft ²/°F
200°F, abgekühltes, ausgeglichenes 850°F unter null (454°C) 110 BTU-in/hr/ft ²/°F
300°F, abgekühltes, ausgeglichenes 850°F unter null (454°C) 114 BTU-in/hr/ft ²/°F
400°F, abgekühltes, ausgeglichenes 850°F unter null (454°C) 114 BTU-in/hr/ft ²/°F
500°F, abgekühltes, ausgeglichenes 850°F unter null (454°C) 124 BTU-in/hr/ft ²/°F
600°F, abgekühltes, ausgeglichenes 850°F unter null (454°C) 128 BTU-in/hr/ft ²/°F
700°F, abgekühltes, ausgeglichenes 850°F unter null (454°C) 134 BTU-in/hr/ft ²/°F
800°F, abgekühltes, ausgeglichenes 850°F unter null (454°C) 139 BTU-in/hr/ft ²/°F
900°F, abgekühltes, ausgeglichenes 850°F unter null (454°C) 144 BTU-in/hr/ft ²/°F

7 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN

Typische dehnbare Eigenschaften der erhöhten Temperatur der Stange, abgekühlt unter null, gemildert

Prüfen Sie Temperatur Anlasstemperatur Ausgleich der Streckgrenze 0,02% Ausgleich der Streckgrenze 0,2% Bruchfestigkeit Verlängerung in 2" Reduzierung des Bereichs
°F °C °F °C ksi MPa ksi MPa ksi MPa % %
70 21 850 454 142 979 182 1255 216 1489 19 39
1000 538 147 1014 171 1179 186 1282 19 57
400 204 850 454 123 848 163 1124 207 1427 16 45
1000 538 128 883 152 1048 166 1145 16 60
600 316 850 454 110 758 152 1048 210 1448 12 36
1000 538 123 848 143 986 159 1096 14 49
800 427 850 454 98 676 139 958 198 1365 11 36
1000 538 107 738 128 883 140 965 15 54
1000 538 850 454 65 448 97 669 144 993 16 57
1000 538 70 483 96 662 115 793 19 65

Mechanische Eigenschaften der typischen Raumtemperatur, Stangen, abgekühlt unter null, gemildert

Anlasstemperatur Exemplar-Orientierung Ausgleich der Streckgrenze-0,02% Ausgleich der Streckgrenze-0,2% Bruchfestigkeit Verlängerung in 2" Reduzierung des Bereichs Härte
°F °C ksi MPa ksi MPa ksi MPa % % Rc
850 454 L 142 979 182 1255 216 1489 19 38 48
850 454 T 148 1020 185 1276 220 1517 12 21 --
1000 538 L 147 1014 171 1179 185 1276 19 57 40
1000 538 T 148 1020 169 1165 185 1276 15 40 --

*T (Quer) L (longitudinal)

Typische Druckabbruch-Stärkestange, abgekühlt unter null, gemildert

Anlasstemperatur Prüfen Sie temerature Druck für Abbruch herein
10 Stunden 100 Stunden 1000 Stunden
°F °C °F °C ksi MPa ksi MPa ksi MPa
850 454 800 427 188 1296 185 1276 182 1255
900 482 141 972 120 827 98 676
1000 538 88 607 72 496 58 400
1000 538 800 427 140 965 138 951 135 931
900 482 110 758 105 724 99 683
1000 538 84 579 71 490 60 414

8 KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT

S35500 hat Korrosionsbeständigkeitsvorgesetzten zu dem anderer löschen-verhärtbarer martensitischer Edelstähle. Es leistet guten Widerstand zur atmosphärischen Korrosion und zu einiger anderer milder chemischer Umwelt. Material in doppel-gealterten oder ausgeglichenen und overtempered Zustand ist gegen intergranular Korrosion wegen des Kristallgrenzenniederschlags von Karbiden anfällig. Wenn diese Legierung durch Abkühlen das unter null verhärtet wird, ist sie nicht abhängig von intergranular Angriff.

Die Behandlung für optimalen Druckkorrosionswiderstand ist, wie folgt:

Hitze zu 1875/1900°F (1024/1038°C), der Wasserkühler, unter null kühlen 3 Stunden an -100°F ab (- 73°C); Reheat zu 1700°F (927°C), lüften kühles, unter null kühlen Sie zu -100°F ab (- 73°C) 3 Stunden lang und mildern dann an 1000°F (538°C) 3 Stunden lang.

Für optimale Korrosionsbeständigkeit müssen Oberflächen von der Skala, von den Schmiermitteln, von den fremden Partikeln und von den Beschichtungen frei sein, die das Zeichnen und die Überschrift beantragt werden. Nach Herstellung von Teilen, sollten Reinigung und/oder Passivierung betrachtet werden.

Wichtige Anmerkung

Die folgende Schätzskala mit 4 Niveaus ist nur zu den Vergleichszwecken bestimmt. Korrosionsprüfung wird empfohlen; Faktoren, die Korrosionsbeständigkeit beeinflussen, umfassen Temperatur, Konzentration, pH, Verunreinigungen, Belüftung, Geschwindigkeit, Spalte, Ablagerungen, metallurgische Zustand, Druck, Oberflächenende und unähnlichen Metallkontakt.

Salpetersäure Gut Schwefelsäure Eingeschränkt
Phosphorsäure Eingeschränkt Essigsäure Gemäßigte
Natriumhydroxid Gemäßigte Salznebel (NaCl) Gut
Meerwasser Eingeschränkt Feuchtigkeit Ausgezeichnet

WÄRMEBEHANDLUNG 9

Vergütung

Hitze zu 1850/1900°F (1024/1038°C) und kühlen schnell ab.

Verhärtung

Die Legierung kann durch Abkühlen das unter null oder durch eine Doppelalternbehandlung verhärtet werden entweder. Die Verhärtung durch Abkühlen das unter null ergibt hochfesteres als das, das durch doppeltes Altern erreicht wird. „Bedingend“ von der Legierung durch den Rapid, der von 1710 /1750 °F abkühlt (932/954°C) wird vor jeder Verhärtungsbehandlung angefordert.

Doppeltes Altern

1350/1400°F (732/760°C) 3-4 Stunden lang, schnell kühlen Sie ab; 825/875°F (440/468°C) 2-3 Stunden lang, lüften Sie kühles. Das 1350/1400°F (732/760°C) Bearbeitungsergebnisse im Karbidniederschlag, damit das Material vollständig auf Martensit überträgt, wenn es schnell zur Raumtemperatur abgekühlt wird. Die Behandlung an 825/875°F (440/468°C) nach Umwandlung stellt weiterere Zunahmen der Stärke und der Härte zur Verfügung.

10 ARBEITSANWEISUNG

Warmbearbeitung

Die Warmbearbeitungseigenschaften von S35500 sind denen anderer Chromnickeledelstähle ähnlich. Es wird von einer maximalen Temperatur von 2100°F funktioniert (1149°C) und beendet in der Strecke 1700/1800°F (927/982°C). Der Gebrauch von Zündtemperaturen höher als 2100°F (1149°C) ergibt eine erhöhte Menge Deltaferrit in der Legierung. Eine verhältnismäßig niedrige Vollendentemperatur verhindert das folgende vergröbernde Korn und fördert homogenen Niederschlag von Karbiden. Kühle Schmieden in einer Luft zur Raumtemperatur. Gleichen Sie dann und Übertemperament aus.

Kaltverformung

In getemperten Zustand wird S35500 in vielem die gleiche Art behandelt, die AISI-Art die Edelstähle mit 300 Reihen. Es hat jedoch eine hohe verhärtende Arbeitsleistung, ungefähr das Gleiche wie AISI-Art 301. Wenn wünschenswert, wird die Arbeitsleistung, die sich verhärtet, etwas gesenkt möglicherweise, indem man das Material zu 600/700°F erhitzt (316/371°C) vor Kaltverformung.

In verhärteten Zustand hat diese Legierung genügende Duktilität für die begrenzte Formung und die geraderichtenden Operationen.

Verarbeitungsfähigkeit

Die erfolgreiche maschinelle Bearbeitung von S35500 erfordert die gleiche Praxis, die für andere Edelstähle verwendet wird; d.h. steife Werkzeug- und Arbeitsunterstützungen, langsamere Geschwindigkeiten, positive Schnitte, Fehlen der Wohnung oder des Glasierens und ausreichende Mengen des Kühlmittels.

In getemperten Zustand hat diese Legierung die hohe Arbeitsleistungsverhärtung und eine Tendenz, um gummiartig zu sein. Die maschinelle Bearbeitung dieser Legierung in getemperten Zustand wird nicht deshalb empfohlen.

Wenn die maschinelle Bearbeitung nach Verhärtung getan werden soll der unter null und mildert an 1000°F (538°C), Härte Rockwell C40, wird vorgeschlagen. Dieses liefert die verbesserte Verarbeitungsfähigkeit, die mit der verglichen wird, die nachdem es niedriger Behandlungen erreicht wird, gemildert hat.

Optimale Verarbeitungsfähigkeit dieser Legierung wird erreicht, wenn das Material im ausgeglichenen und overtempered Zustand ist.

STANDARDspezifikation 11

Allgemeine Anforderungen ASTM A484/ASME SA484 für Edelstahl-Stangen, Billets und Schmieden

ASTM A564 warm gewalzte und kalte fertige Aushärtungsedelstahlstange und Formen

Legierter Stahl-Schmieden ASTM A579 Superstrength

Aushärtungs-rostfreies und Hitze-widerstehendes Stahlplatten-Blatt ASTM A693/ASME SA693 und Streifen

Aushärtungs-Edelstahl-Schmieden ASTM A705

AMS 5547

Stahl, Korrosion und hitzebeständige, bedecken und Streifen, 15.5Cr - 4.5Ni - 2.9Mo - 0.10N, die wärmebehandelte Lösung (UNS S35500)

AMS 5549

Stahlkorrosion und hitzebeständige Platte 15.5Cr - 4.5Ni - 2.9Mo - 0,1 AUF der Lösung wärmebehandelt (UNS S35500)

AMS 5743

Stahl, Korrosion und hitzebeständiges, Stangen und Schmieden 15.5Cr - 4.5Ni - 2.9Mo - wärmebehandeltes, abgekühlt der Lösungs-0.10N unter null, ausgeglichen und Über-ausgeglichen (UNS S35500)

AMS 5744

Stahl, Korrosion und hitzebeständiges, Stangen und Schmieden, 15.5Cr - 4.5Ni - 2.9Mo - 0.10N, wärmebehandelt, ksi 170 (MPa 1172) Dehnfestigkeit (UNS S35500)

AMS-S-8840A

Stahlblech und Streifen, korrosionsbeständig, Aushärtung (morgens 350 und morgens 355), erstklassige Qualität

MIL-S-8840

Stahlblech und Streifen, korrosionsbeständig, Aushärtung morgens 350 und morgens 355, erstklassige Qualität

WETTBEWERBSVORTEIL 12

(1) entwickeln sich mehr als 50 Jahre Erfahrung der Forschung und in der Legierung der hohen Temperatur, Korrosionsbeständigkeitslegierung, Präzisionslegierung, refraktäre Legierung, seltenes Metall und Edelmetallmaterial und -produkte.
(2) geben 6 Schlüssellabors und Kalibrierungsmitte an.
(3) patentierte Technologien.

(4) Ultra-Reinheitseinschmelzenprozeß: VIM + IG-ESR + VAR

(5) ausgezeichnete Hochleistung.

13 GESCHÄFTS-AUSDRUCK

Mindestbestellmenge Verkäuflich
Preis Verkäuflich
Verpackendetails Wasser verhindert, seetauglicher Transport, Export-Standardverpackung der Mühle
Kennzeichen Gemäß des Auftrages
Lieferfrist 60-90 Tage
Zahlungsbedingungen T/T, L/C am Anblick, D/P
Versorgungs-Fähigkeit 300 metrische Tonnen pro Monat

Kontaktdaten
China Machinery Metal Jiangsu Co., Ltd.

Ansprechpartner: Mr. lian

Telefon: 86-13913685671

Faxen: 86-510-86181887

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