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Produktdetails:
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| Material: | Nickel-Eisen-Legierung 48, eine binäre kontrollierte Expansionsnickel-eisen-legierung | ||
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| Hervorheben: | Edelstahllegierung,Hochleistungslegierungen,Nickel-Eisen-Legierung 48 |
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Legierung 48 (K94800, W.Nr. 1,3922, Glasstange der dichtung 48), Rohr, Streifen, Draht für Automobil- und industrielle Birne der elektrischen Lampe
1 PRODUKT
Nickel-Eisen-Halbprodukte der Legierung 48 für die Automobil- und industriellen Birnen der elektrischen Lampe.
Legierung 42 ist in folgenden halb fertigen Standardschreiben verfügbar:
Blatt
Lieferbedingung: Heiß oder kaltgewalzt, wärmebehandelt, entzundert oder in Essig eingelegt
Streifen
Lieferbedingung: Kaltgewalzt, wärmebehandelt, in Essig eingelegt oder helles getempert
Stange und Rod
Lieferbedingung: Geschmiedet, gerollt, gezeichnet, wärmebehandelt, oxidiert, entzundert oder in Essig eingelegt, gedreht, abgezogen, gerieben oder poliert
Draht (Profil, Runde, Ebenen, Quadrat)
Lieferbedingung: Gezogenes helles, ¼ stark zu stark, helles getempert in den Ringen, Behälter, auf Spulen und Spindelkästen
Walzdraht
Lieferbedingung: warm gewalzt (dia.5.5mm bis 40mm)
Andere
Andere Formen und Maße wie Disketten, Ringe, nahtlose Rohre und Schmieden können gefordert werden.
2 ÄQUIVALENT-BEZEICHNUNG
UNS K94800, W.Nr. 1,3922, 1,3926, 1,3927, Glasdichtung 48, Nilo®-Legierung 48, Invar® 48, Pernifer 48
ÜBERBLICK 3
Legierung 48 ist eine binäre kontrollierte Expansionsnickel-eisen-legierung, die 48% Nickel enthält, so gut benutzt in beiden für seine kontrollierten Expansionseigenschaften, wie sie magnetisch ist, Fähigkeiten abschirmend.
ANWENDUNG 4
Legierung 48 wird hauptsächlich für Glas-zumetalldichtungen in der weichen Führungs- oder Atemkalkart Gläser und Vielzahl von Elektronenröhren, Automobil- und industrielle Lampen, Relaisschalter, Transformatoren und Kathodenstrahlröhren und hermetische Geräte der Spezialität benutzt. Sie wird auch für Thermostate in den industriellen Anwendungen bis zu 450°C (840°F) verwendet.
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG 5 (WT %):
| Ni | F.E. | Al | Co | Mangan | Si | C | P | S | Cr |
| 48,0 | Balance | ≤0.10 | ≤0.50 | ≤0.80 | ≤0.30 | ≤0.05 | ≤0.025 | ≤0.025 | ≤0.10 |
PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFT 6
Dichte an 20°C: 8,25 g/cm3 (0,298 lb/in3)
Elastizitätsmodul in der Spannung: 23,2 x ksi 103 (160 x MPa 103)
Curie-Temperatur: 880°F (471°C)
Spezifische Wärme: 0,12 Cal/g- °C (0,12 BTU/lbm- °F)
Tabelle 6-1 Schmelzen und Wendepunkte
| Legierung | Schmelzpunkt | Wendepunkt | ||
| °C | °F | °C | °F | |
| Legierung 48 | 1450 | 2640 | 460 | 860 |
Wärmeleitfähigkeit der Tabelle 6-2 an 20°C (68°F)
| Legierung | W/m°C | ² h B.t.u. in/ft °F |
| Legierung 48 | 16,7 | 116 |
Elektrische Widerstandskraft der Tabelle 6-3
| Temperatur | Mikroohm cm (ohm.circ mil/ft) | |
| °C | °F | Legierung 48 |
| 20 | 68 | 47 (283) |
| 100 | 212 | 54 (325) |
| 200 | 392 | 71 (427) |
| 300 | 572 | 89 (535) |
| 400 | 752 | 104 (626) |
| 500 | 932 | 116 (698) |
| 600 | 1112 | 121 (728) |
Typische thermische Expansion der Tabelle 6-4 Legierung 48
| Temperaturspanne | Gesamtexpansion | Linearer Mittelkoeffizient | |||
| °C | °F | 10-3 | 10-6/°C | 10-6/°F | |
| 20-100 | 68-212 | 0,68 | 8,5 | 4,7 | |
| 20-150 | 68-302 | 1,11 | 8,5 | 4,7 | |
| 20-200 | 68-392 | 1,55 | 8,6 | 4,8 | |
| 20-250 | 68-482 | 1,98 | 8,6 | 4,8 | |
| 20-300 | 68-572 | 2,44 | 8,7 | 4,8 | |
| 20-350 | 68-662 | 2,88 | 8,7 | 4,8 | |
| 20-400 | 68-752 | 3,34 | 8,8 | 4,9 | |
| 20-450 | 68-842 | 3,84 | 8,9 | 4,9 | |
| 20-500 | 68-932 | 4,37 | 9,1 | 5,1 | |
7 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
Typische mechanische Eigenschaften der Tabelle 7-1 der Legierung 48 Stabstahl in getemperter Zustand
| Temperatur | Dehnfestigkeit | Streckgrenze (0,2% Ausgleich) | Verlängerung auf 50 Millimeter (2 Zoll) | Reduzierung des Bereichs | |||
| °C | °F | MPa | ksi | MPa | ksi | % | % |
| 20 | 68 | 520 | 75 | 260 | 38 | 43 | 72 |
| 100 | 212 | 480 | 70 | 210 | 30 | 43 | 72 |
| 200 | 392 | 470 | 68 | 160 | 23 | 43 | 72 |
| 300 | 572 | 460 | 67 | 150 | 22 | 43 | 72 |
| 400 | 752 | 400 | 58 | 130 | 19 | 44 | 70 |
| 500 | 932 | 320 | 46 | 120 | 17 | 47 | 64 |
| 600 | 1112 | 240 | 35 | 110 | 16 | 51 | 55 |
Härte der Tabelle-7-2
| Legierung | Bedingung | Hochspg | HRB |
| Legierung 48 | Getempert | Maximum 150. | Maximum 80. |
| Volles hartes | 240 Min. | 99 Min. |
8 ARBEITSANWEISUNG
Die Legierungen 48 können heiß oder die Kälte sein bearbeitet, maschinell bearbeitet und durch die Prozesse gebildet, die denen ähnlich sind, die für Austenitedelstähle verwendet werden.
Wärmebehandlung
Obgleich die niedrigen Expansionsnickel-eisen-legierungen nicht verhärtbar sind, sind Vergütungs- und Entspannungswärmebehandlungen manchmal notwendig, um Struktureinheitlichkeit und -Masshaltigkeit zu fördern. Die Entlastung von den Drücken, die eingeführt werden, durch die schwere Formung, das Verbiegen oder die maschinelle Bearbeitung, kann vollendet werden, indem man bei den Temperaturen von ungefähr 1400 zu 1800°F tempert (760 bis 982°C) während einer Zeit genügend, durch den Abschnitt gänzlich erhitzen. Jedoch oxidieren die Nickeleisen bereitwillig an diesen hohen Temperaturen. Wenn die Vergütung nicht in einer nicht-Oxydierungsumwelt (Vakuum, trockener Wasserstoff, getrenntes Ammoniak, etc.) getan werden, das kann genügendes Material auf Werkstücken zur Reinigung durch das helle Reiben erlaubt werden muss und in Essig einlegen, etc., nach der Vergütung. Entspannung für die Abschnitte, die helle Vollendenschnitte haben oder nachdem reiben die Vergütung durchgeführt, vollendet wird, indem man bis 600 zu 800°F erhitzt (316 bis 427°C), während einer Zeit, durch das Werkstück gleichmäßig zu erhitzen.
Formung
Alle kontrollierten Expansionsnickel-eisen-legierungen können heißes geschmiedet, das Umkippen, gebildet, etc. sein, bei den Temperaturen zwischen 1800 zu 2100°F (982 bis 1149°C). Jedoch muss die Heizung für Warmbearbeitung mit langsamer Rate von den verhältnismäßig kalten Öfen (Schwarzes) gleichmäßig getan werden um das Potenzial für das Knacken durch große Teile infolge der differenzialen Drücke der thermischen Expansion herabzusetzen. Große Schmieden sollten getempert werden, um Einheitlichkeit nach Warmbearbeitung zu fördern.
Maschinelle Bearbeitung
Die Legierung sollte in getemperten Zustand, unter Verwendung der gespitzten Werkzeuge des Hochgeschwindigkeitsstahls oder des Hartmetalls maschinell bearbeitet werden. Kühlflüssigkeiten sollten gerades Schneidöl E.P. oder lösliche Öl20:1verdünnung für das Drehen, die Bohrung und das Mahlen sein mittlere Aufgabe. Niedrigere Verdünnungsverhältnisse sollten für andere Bearbeitungsarten verwendet werden.
Die folgenden Zufuhren und die Geschwindigkeiten können als allgemeiner Führer verwendet werden:
| Schnittgeschwindigkeit | Zufuhr | |
| Raues Drehen Spantiefe 1.25-2.5 Millimeter (0.05-0.10 Zoll) |
30-45 m/min (98-148 ft/min) |
0.25-0.4 mm/rev (0.01-0.015 in/rev) |
| Enddrehen, Spantiefe 0.125-0.25 Millimeter (0.005-0.010 Zoll) |
45-60 m/min (148-197ft/min) |
0.1-0.25 mm/rev (0.0004-0.01 mm/rev) |
STANDARDspezifikation 9
LÄRM 17745 Platte, Blatt, Stange, Stange
Zusammensetzung AFNORS N-Düngung A54-301
Blatt, Streifen, Stange, Stange, Schläuche und Draht ASTM F-30
Klasse 3 Mil 1-23011
Klasse 3 AMS 1-23011
WETTBEWERBSVORTEIL 10:
(1) entwickeln sich mehr als 50 Jahre Erfahrung der Forschung und in der Legierung der hohen Temperatur, Korrosionsbeständigkeitslegierung, Präzisionslegierung, refraktäre Legierung, seltenes Metall und Edelmetallmaterial und -produkte.
(2) geben 6 Schlüssellabors und Kalibrierungsmitte an.
(3) patentierte Technologien.
(4) Ultra-Reinheitseinschmelzenprozeß: VIM + IG-ESR + VAR
(5) ausgezeichnete Hochleistung.
11 GESCHÄFTS-AUSDRUCK
| Mindestbestellmenge | Verkäuflich |
| Preis | Verkäuflich |
| Verpackungsdetails | Wasser verhindert, seetauglicher Transport, Export-Standardverpackung der Mühle |
| Kennzeichen | Gemäß des Auftrages |
| Lieferfrist | 60-90 Tage |
| Zahlungsbedingungen | T/T, L/C am Anblick, D/P |
| Versorgungsfähigkeit | 300 metrische Tonnen/Monat |
Ansprechpartner: Mr. lian
Telefon: 86-13913685671
Faxen: 86-510-86181887
