UNS R31233/Ultimet®-Legierungs-spezielle Legierungen für Automobil mit außergewöhnlichem Widerstand zum Abreiben

Legierung UNS R31233 (W.Nr. 2,4681, Ultimet®-Legierung) für die Automobil- und sich fortbewegenden Ventilatorflügel, Bolzen, Düse usw.

1 PRODUKT

Legierung UNS R31233 (W.Nr. 2,4681, Ultimet®-Legierung) für die Automobil- und sich fortbewegenden Ventilatorflügel, Bolzen, Düse etc.

Das Produkt, das in den Formen der Stange, Stange verfügbar ist, Draht (das Profil, Quadrat, Runde, flach), Bolzen, Platte, Blatt, der Streifen, Billets schmiedend, sterben etc.

ANWENDUNG 2

Typische Anwendung

Quirle, Mischmaschinen, Bolzen, Würfel, Extruder, Ventilatorflügel, Filter, Glaskolben, Düsen, Pumpen, Rollen, Schneckenförderer und Ventilteile.

Während Legierung UNS R31233 erfolgreich in Form von bearbeiteten Produkten benutzt worden ist, haben seine größten Anwendungen die Schweißungsüberlagerungen miteinbezogen, hergestellt in Volldrahtverbrauchsmaterialien und Lichtbogenschweißenprozesse wie GMAW (MIG) und GTAW (TIG).

ÜBERBLICK 3

UNS R31233 ist eine Kobalt-ansässige Legierung mit außergewöhnlichem Widerstand zum Abreiben, Hohlraumbildungsabnutzung, Schlammabnutzung, flüssige Tröpfchenauswirkung. Idealer Zusatzwerkstoff mit außergewöhnlicher Duktilität und Widerstand zum Schweißungsknacken, sehr einfach, als Überlagerung, die mehrfachen Schichten, die mit wenig auf kein zuzutreffen appliable sind, heizen vor.

UNS R31233 liefert eine einzigartige Mischung von Eigenschaften. Von einem Abnutzungsstandpunkt benimmt sich es wie die STELLITE®-Legierungen mit kohlenstoffärmerem Inhalt. Von einem Korrosionsstandpunkt besitzt es viele der Attribute des C und G-artigen DER HASTELLOY®-Materialien, insbesondere hervorragender Widerstand zur Chlorverbindung-bedingten Lochfraß- und Spaltkorrosion. Seine mechanischen und Schweißenseigenschaften sind viel näher an denen der HASTELLOY®-Legierungen als die der STELLITE®-Legierungen, deren niedrige Duktilität problematisch sein kann.

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG 4 (WT %):

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFT 5

Dichte: 0,306 lb/in3, 8,47 g/cm3

Schmelzintervall: 2430 - 2470°F (1332 -1354°C)

Elastizitätsmodul: 31,2 x ksi 10³ (215 x MPa 10³) in der Spannung

MECHANISCHES EIGENTUM 6

Mechanische Eigenschaften gemäß ASTM B815 und B818

Schlagfestigkeit

Diese Schlagbiegefestigkeiten wurden unter Verwendung der Charpy-Spitzkerbenproben erzeugt, maschinell bearbeitet von Mühle getemperter Platte der Stärke 12,7 Millimeter (0,5 herein).

7 KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT

Die Legierung weist sehr hohen Widerstand zum Chlorverbindung-bedingten Lochfraß- und Spaltangriff auf, Formen zu denen der Korrosion die Austenitedelstähle besonders anfällig sind.

Sulfiddruckknacken

Bearbeitete Legierung UNS R31233 ist geprüft worden entsprechend NACE TM0177, die den Sulfiddruck definiert, der als Raumtemperaturphänomen knackt, und das resultiert aus Wasserstoff-EM brittlement.

Die Tests TM0177 bezogen 5% NaCl + 0,5% Eisessig mit ein, sättigten mit H₂ S, Beweisringapparat und die Proben, die zum Kohlenstoffstahl verbunden wurden und zum Punkt des Ertrags betont waren.

Legierung UNS R31233 war in der Lage, diesen Bedingungen zu widerstehen, temperte und kalt-verringerte (15%) und zeigte guten Widerstand zur Wasserstoffversprödung an.

H₂SverursachtedasSpannungskorrosionsknacken

Das Knacken bei erhöhten Temperaturen in der Umwelt, die H₂ S enthält, wird als Form von definiert

Spannungskorrosionsknacken.

Bearbeitete Legierung UNS R31233 ist in 20% NaCl + 0,517 MPa (75 P/in) H S + CO2 4,83 MPa (700 P/in), mit und ohne 0,5 g/l Schwefel, an 121°C und an 177°C geprüft worden; die Tests wurden entsprechend den Empfehlungen von ASTM Standardg 39, die Befestigungen durchgeführt, die von Legierung UNS R31233 gemacht wurden, um galvanische Effekte zu verhindern.

Wie andere Materialien war Legierung UNS R31233 für das Knacken in kalt-verringerten Zustand anfällig, aber beständig gegen H₂ S verursachte die Spannungskorrosion, die in getemperten Zustand, bei diesen Temperaturen knackt.

8 ARBEITSANWEISUNG

Bearbeitete Produkte von Legierung UNS R31233 werden in Mühle getemperten (MA)-Zustand, wenn nicht anders angegeben geliefert. Dieses Lösungsglühenverfahren ist entworfen worden, um die Korrosionsbeständigkeit und die Duktilität der Legierung zu optimieren. Nach allen heißen Formungsoperationen sollte das Material wieder-getempert werden, um optimale Eigenschaften wieder herzustellen. Die Legierung sollte nach allen Operationen der kalten Formung auch reannealed, die eine äußere Faserverlängerung von 7% oder mehr ergeben.

Die Ausglühentemperatur für Legierung UNS R31233 ist 1177°C (2150°F), und das löschende Wasser wird geraten (die schnelle Luftkühlung ist mit Strukturen dünnere als 10 Millimeter (0,375 herein) durchführbar. Eine Haltezeit bei der Ausglühentemperatur von 10 bis 30 Minuten wird, abhängig von der Stärke der Struktur empfohlen (stärkere Strukturen benötigen die vollen 30 Minuten).

Legierung UNS R31233 kann heißes gearbeitet und Kälte sein bearbeitet. Jedoch ist sie sehr stark, und Arbeit verhärtet sich schnell während der Kaltverformung. Die Legierung erfordert möglicherweise deshalb häufiges, Vermittler tempert, wenn Kaltverformung eingesetzt wird. Konsultieren Sie uns bitte für weitere Einzelheiten.

Während Kaltverformung nicht normalerweise den Widerstand von Legierung UNS R31233 zur allgemeinen Korrosion und zu Chlorverbindung verursachtem Lochfraß- und Spaltangriff beeinflußt, kann sie Widerstand zum Spannungskorrosionsknacken beeinflussen. Für optimale Korrosionsleistung deshalb ist das Wiederausglühen von den kalten bearbeiteten Teilen (einer äußeren Faserverlängerung von 7% oder mehr folgend) wichtig.

STANDARDspezifikation 9

Billet, Rod u. Stange ASTM B815

ASTM B818/Blatt, Platte u. Streifen ASME SB818

NACE MR0175/MR0103

ISO 15156

WETTBEWERBSVORTEIL 10:

(1) entwickeln sich mehr als 50 Jahre Erfahrung der Forschung und in der Legierung der hohen Temperatur, Korrosionsbeständigkeitslegierung, Präzisionslegierung, refraktäre Legierung, seltenes Metall und Edelmetallmaterial und -produkte.
(2) geben 6 Schlüssellabors und Kalibrierungsmitte an.
(3) patentierte Technologien.
(4) Ultra-Reinheitseinschmelzen-Prozess VIM + IG-ESR + SORTEN.

(5) Hochleistungsmaterial.

11 GESCHÄFTS-AUSDRUCK