S21800 / Edelstahl-Legierungs-völlig Austenitstahl Nitronic 60 für Ventilschafte und Sitze

Legieren Sie 218 (S21800, Nitronic 60) für Ventilschafte, Sitze und Ordnung; Befestigungssysteme von Automobil- und von sich fortbewegendem

1 PRODUKT

Edelstahl-Legierung 218 (S21800, Nitronic 60) für Ventilschafte, Sitze und Ordnung; Befestigungssysteme von Automobil- und von sich fortbewegendem.

Edelstahl der Legierungs-218 ist in der Stange, Stange, Draht, Hexagonstange, Formen, Gleichbeinwinkel, Vorlagenlegierungsschweine, Barren und Schmiedenbillets, Platte, Blatt, Streifen, Castings, Verdrängungen, nahtloser Schläuche etc. verfügbar.

2 ÄQUIVALENT-BEZEICHNUNG

UNS S21800, Nitronic® 60, AWS 166, B8S, B8SA, 8S, 8SA, CF10SMnN

ANWENDUNG 3

Legierung 218 behält das Abreiben und Verschleißfestigkeit, selbst wenn getempert oder nach umfangreicher Kaltverformung bei und ist beträchtlich billiger als ähnlich beständiges Nickel oder Kobalt basierte Legierungen. Dies heißt, dass es für in hohem Grade kritische Anwendungen wie Dehnfugen in den Brücken angebracht ist und eins der kosteneffektivsten Materialien für jeden hohen Abnutzungszusammenhang, wie Lager, Ventile oder Abnutzungsringe in den vertikalen Kreiselpumpen ist.

Hervorragender reibender Widerstand bei den umgebenden und erhöhten Temperaturen macht Edelstahl der Legierungs-218 ein wertvolles Material für Ventilschafte, Sitze und Ordnung; Befestigungssysteme, einschließlich Nüsse - und - Bolzen; Aussortieren; Ketteantriebssysteme; Stifte, Buchsen und Rollenlager; und Pumpenkomponenten wie Abnutzungsringe und -vorsprung. Legierung 218 ist die effektivste Abnutzung und die reibende beständige Legierung für Stegstifte und andere kritische Bauanwendungen.

Diese Legierung kann Leistung mit zeitweiliger Aussetzung zu den Temperaturen bis zu 1800° F beibehalten und sie nützlich machen für Automobilventile und andere Situationen der möglicherweise hohen Hitze.

Während Edelstahl 316 möglicherweise ein wenig korrosionsbeständiger ist, hat Legierung 218 überlegenen Widerstand zum Chlorverbindungslochfraß sowie die Druck- und Spaltkorrosion und macht es passender für Marineanwendungen als 316. Zusätzlich ist sein Oxidationswiderstand mit Edelstahl 309 vergleichbar.

ÜBERBLICK 4

Legierung 218 ist ein völlig Austenitstahl und ist für Anwendungen gut angepasst, die ausgezeichneten Widerstand zum Abreiben erfordern und trägt wegen seines Silikon- und Manganinhalts.

Legierung 218 rostfreier Steei liefert eine erheblich preiswertere Weise, die Abnutzung und Abreiben zu kämpfen, die mit Kobaltlager und hohen Nickellegierungen verglichen werden. Seine einheitliche Korrosionsbeständigkeit ist besser als Art 304 in den meisten Medien. Chlorverbindungslochfraßbeständigkeit ist Art 316 überlegen. Raumtemperaturstreckgrenze ist fast zweimal die von Arten 304 und 316. Darüber hinaus Edelstahl liefert der Legierungs-218 ausgezeichneten Hochtemperaturoxidationswiderstand und niedrigtemperaturschlagzähigkeit.

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG 5 (WT %):

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFT 6

Dichte: 8,0 g/cm3 (lb/in3)

Schmelzintervall: 1375°C (2507°F)

Ausdehnungskoeffizient: 15.8μm/m°C (21-200°C)/8,810 x 10^-6 in/in°F (°F 70-212)

Elastizitätsmodul 181 kN/mm ² (ksi 26200)

Modul der Starrheit: 69 kN-/mm² (ksi 10008)

MECHANISCHES EIGENTUM 7

8 KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT

Die allgemeine Korrosionsbeständigkeit von Edelstahlfällen der Legierungs-60 zwischen den von Arten 304 und 316. Jedoch zeigt Erfahrung die in einem Abnutzungssystem, ein Abreiben, oder Ergreifungsausfall tritt zuerst auf, gefolgt vom Maßverlust wegen der Abnutzung, und schließlich müssen das Korrosionsabreiben und -abnutzung die ersten Anliegen des Konstrukteurs sein. Obgleich die allgemeine Korrosionsbeständigkeit von Legierung 218 nicht ziemlich so gut wie Art 316 ist, leistet sie bessere Chlorverbindungslochfraßbeständigkeit, knackenden Widerstand der Spannungskorrosion und SpaltKorrosionsbeständigkeit als Art 316 in den Laborbedingungen.

METALLURGISCHE STRUKTUR 9

Legierung 218 hat eine flächenzentrierte Kubikgitterstruktur.

10 ARBEITSANWEISUNG

Schmieden

Die folgende Praxis sollte gefolgt werden, wenn rostfreie Abschnitte der Knetlegierung 218 13" (330 Millimeter) oder kleiner:

1)Gebühr im Ofen unter 1500°F (816°C).

2)Erhöhung zu 2000°F (1093°C), gleichen aus.

3)Erhöhung zu 2150°F (1177°C), gleichen aus und schmieden.

Reheat falls erforderlich

Werfen

Edelstahl der Legierungs-218 wird durch alle herkömmlichen Gussverfahren gegossen möglicherweise.

Castingparameter: Liquidus-2536°F (1391°C) Solidus-2465°F (1352°C) geschätztes Shrinkage-5/16 in/ft. fertiges Allowance-1/8 herein.

Edelstahlgüsse der Legierungs-218 sind möglicherweise teilweise der Druck, der an 1050°F entlastet wird (566°C) +25°F (14°C) 2 Stunden lang gefolgt von der Luftkühlung und ASTM A262-E für intergranular Korrosionsbeständigkeit noch führen. Diese Wärmebehandlung ist verwendet worden, um Verzerrung während der Herstellung von Abnutzungsringen herabzusetzen.

Vergütung

Edelstahl der Legierungs-218 ist nicht durch Wärmebehandlung verhärtbar. Ausglühen an 1950°F (1066°C) gefolgt vom Wasser wird das Löschen empfohlen.

Maschinelle Bearbeitung

Wegen der wünschenswerten metallurgischen Eigenschaften von Legierung 218, ist Verarbeitungsfähigkeit nicht einfach. Jedoch mit genügender Energie und Starrheit, legieren Sie 218, die Edelstahl maschinell bearbeitet werden kann. Es wird vorgeschlagen, dass überzogene Karbide für die maschinelle Bearbeitung betrachtet werden.

Legieren Sie 218 Maschinen an ungefähr 50% der Rate, die für Art 304 verwendet wird; jedoch wenn man überzogene Karbide verwendet, wird höhere Rate verwirklicht möglicherweise.

Schweißen

Edelstahl der Legierung 218 wird bereitwillig unter Verwendung der herkömmlichen Verbindungsprozesse geschweißt.

Die autogenen Schweißungen, die unter Verwendung des Gas-Wolframbogenprozesses gemacht werden, sind solid, wenn die Abnutzungseigenschaften die approximieren, des unwelded unedlen Metalls.

Die schweren Schweißungsablagerungen, die unter Verwendung des Gas-Metall-Bogenprozesses und des zusammenpassenden Schweißungsfüllers gemacht werden, sind auch, mit Dehnfestigkeiten etwas über denen des unwelded unedlen Metalls solid. Abnutzungseigenschaften sind nahe, aber etwas unter denen des unedlen Metalls.

STANDARDspezifikation 11

Legierungs-und Edelstahl-Rohr-Flansche ASTM A182, geschmiedete Installationen und Ventile und Teile
ASTM A193/ASME SA193 Weglaufen (Grad B8S)

Nüsse ASTM A194 (Grad 8S)

Hitze-widerstehendes Chrom ASTM A240 und Chrom-Nickel-Edelstahl-Platte, Blatt und Streifen für Druckbehälter

Stangen und Formen ASTM A276

ASTM A314 rostfreie und Hitze-widerstehende Stahlknüppel und Stangen für das Schmieden

Austenit Stahlcastings ASTM A351 für Service der hohen Temperatur (Grad CF10SMnN)

ASTM A479/Stangen und Formen ASME SA479 für Gebrauch in den Kesseln und in anderen Druckbehälter

Draht ASTM A580

Korrosionsbeständige Eisen-Chrom-, Eisen-Chrom-Nickel-und Nickelbasislegierungs-Castings ASTM A743 für allgemeine Anwendung (Grad CF10SMnN)

Bearbeitete Edelstähle ASTM F899 für chirurgische Instrumente

Stangen, Schmieden, Verdrängungen, Schläuche und Ringe AMS 5848

ASME-Entwurf Allowables aufgelistet in der Tabelle UHA-23 von Abschnitt VIII, Abteilung 1

ASME-Entwurfs-Werte aufgelistet in Abschnitt III, Abteilung 1, Tabelle 1-72

Schweißungsdraht: A5.9 ER218

WETTBEWERBSVORTEIL 12:

(1) entwickeln sich mehr als 50 Jahre Erfahrung der Forschung und in der Legierung der hohen Temperatur, Korrosionsbeständigkeitslegierung, Präzisionslegierung, refraktäre Legierung, seltenes Metall und Edelmetallmaterial und -produkte.
(2) geben 6 Schlüssellabors und Kalibrierungsmitte an.
(3) patentierte Technologien.
(4) Ultra-Reinheitseinschmelzen-Prozess VIM + IG-ESR + SORTEN.

(5) Hochleistungsmaterial.

13 GESCHÄFTS-AUSDRUCK