Petrochemische korrosionsbeständige Legierungen UNS N06230/Nickel INCONEL® N06230 basiert

Korrosionsbeständige Legierung (CRA) UNS N06230, INCONEL® N06230, W.Nr.2.4733, HAYNES® 230 für petrochemisches

PRODUKT:

Korrosionsbeständige Legierung (CRA) UNS N06230, INCONEL® N06230, W.Nr.2.4733, HAYNES® 230 für die Erdölverarbeitung

PRODUKT-FORM:

Schmieden, Platte, Blatt, Streifen, Rohr und Rohr, Fitting, Stange, Stange, etc.

MATERIAL:

UNS N06230

GLEICHWERTIGE BEZEICHNUNG:

Legierung 230, INCONEL® N06230, W.Nr.2.4733, HAYNES® 230

ÜBERBLICK

UNS N06230 ist eine Karbid verstärkte Nickel-Chrom-Wolframmolybdänlegierung mit einer außergewöhnlichen Kombination der Stärke, der Stabilität und der Korrosionsbeständigkeit an den hohen Temperaturen. Legierung N06230 leistet besonders guten Widerstand zur Oxidation bei den Temperaturen, die (980℃) größer als 1800℉ sind. Sie leistet auch guten Widerstand zur Karburierung und zum nitridation.

Die Legierung ist Nickelbasis. Chrom teilt Widerstand zur Hochtemperaturkorrosion zu. Oxidation wird weiter durch einen Mikrozusatz des seltene Erdelements, Lanthan erhöht. Wolfram und Molybdän in Verbindung mit dem hohen Kohlenstoffgehalt der Legierung ist für die Stärke der Legierung in großem Maße verantwortlich. Die Kriechstromfestigkeit der Legierung N06230 wird durch Steuerung des Borinhalts optimiert.

Die Kombination der Warmfestigkeit und des Widerstands zur Ausdehnung, zum Druckabbruch und zur Korrosion machen die Legierung attraktiv für Service bei den Temperaturen über 1800℉ (980℃).

MAIN ANWENDUNG

Mögliche Anwendungen umfassen Ausrüstung und Komponenten für landgestützte Gasturbinen, die thermische und petrochemische Verarbeitung, die Hitzebehandlung und Erz- und Metallraffinierung.

Legierung 230 kombiniert Eigenschaften, die sie ideal entsprochen für eine große Vielfalt von Teilanwendungen in den Aerospace- und Energieindustrien machen. Sie wird für Verbrennungsdosen, Luftführungsanschlüsse, Flammenhalter, Thermoelementhüllen und andere wichtige Gasturbinekomponenten verwendet.

In der Industrie des chemischen Verfahrens wird Legierung 230 für Katalysatorgitterunterstützungen in den Ammoniakbrennern, in den hochfesten Thermoelementschutzrohren, in den Hochtemperaturwärmetauschern, in den Rohren, in den Hochtemperaturbälgen und in vielen anderen Schlüsselprozeß internals benutzt.

In der industriellen Heizungsindustrie umfassen Anwendungen für Legierung 230 Ofenretorten, Ketten und Befestigungen, Brennerflammenleichentücher, Wärmeaustauscher internals, Dämpfer, Nitrierungsofen internals und Hitze-behandeln Körbe, Gitter, Behälter, sparger Rohre, Thermoelementschutzrohre, Wirbelsturm internals und viel mehr.

STANDARDspezifikation

ASTM B366/ASME SB366 für Nickel- und Nickellegierungsinstallationen

ASTM B435/ASME SB435 für Platte, Blatt und Streifen

ASTM B472/ASME SB472 für Nickellegierungsbillet und -stange für das Reforging

ASTM B564/ASME SB564 für Nickellegierungsschmieden

ASTM B572/ASME SB572 für Stange

ASTM B619/ASME SB619 für geschweißtes Nickel- und Nickelkobaltlegierungsrohr

ASTM B622/ASME SB622 für nahtloses Nickel- und Nickelkobaltlegierungsrohr und -rohr

ASTM B626/ASME SB626 für geschweißtes Nickel- und Nickelkobaltlegierungsrohr

ASTM B751/ASME SB751 für Nickel-und Nickel-Legierungs-geschweißtes Rohr

ASTM B775/ASME SB775 für Nickel-und Nickel-Legierungs-geschweißtes Rohr

ASTM B906/ASME SB906 für Platte, Blatt und Streifen

Nickel-Legierung SAE-AMS 5878, Korrosion hitzebeständig, Blatt, Streifen, Platte, 59Ni - 22Cr - 2Mo - 14W - 0.35AI - 0.03la, Lösung wärmebehandelt

Nickellegierung SAE-AMS 5891, Korrosion und hitzebeständiges, Stangen, Schmieden und Ringe 60ni - 22cr - 2.0mo - 14w - 0.35al - 0.03la temperte

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG (WT %):

Tabelle 1

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN

Dichte: 8,91 g/cm3

Schmelzpunkt: 1360-1410℃

MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN

Produkte der Legierung N06230 weisen ausgezeichnete mechanische Eigenschaften über einem breiten Spektrum von Temperaturen auf. Die Stärke der Legierung bei den Temperaturen, die (980℃) größer als 1800℉ sind, ist von der besonderen Bedeutung zu den Designern und zu den Ingenieuren. Widerstand der Legierung N06230 zur Hochtemperaturkorrosion in Verbindung mit hochfestem erhöht seine Nützlichkeit.

DEHNFESTIGKEIT

Typische Werte für dehnbares und Streckgrenze und Verlängerung werden mit spezifizierten Anforderungen in Tabelle 2. verglichen.

Raumtemperatureigenschaften der Tabelle-2 der warm gewalzten/getemperten Platte

AUSWIRKUNG

Die Auswirkungseigenschaften (bei Zimmertemperatur bestimmt) der warm gewalzten/getemperten Platte werden den Tests in der Tabelle-3. wurden geleitet mit Material von beiden rollende Orientierungen berichtet. Die Probestücke waren charpy Spitzkerbenuntergrößenexemplare (10 Millimeter x 5 Millimeter).

Verlegen Sie 3 Raumtemperaturauswirkungseigenschaften warm gewalzte/getemperte Platte

AUSDEHNUNGS-UND ABBRUCH-EIGENSCHAFTEN

Typische Werte, damit Druck Duktilität werden verglichen mit spezifizierten Anforderungen in Tabelle 4. bricht und bricht.

Tabelle ksi 4 Druckabbruch der warm gewalzten/getemperten Platte an 1700℉ und 9

MIKROSTRUKTUR

Legierung N06230 hat eine völlig Austenitstruktur. Aufgrund des Kohlenstoffgehalts der Legierung enthält die Mikrostruktur Quantitäten der Sekundärkarbidpartikel (überwiegend M6C und M23C6), die erheblich zur Stärke der Legierung beitragen. Die Karbidpartikel weisen eine intragranulare Verteilung auf; sie nicht vorzugsweise sitzen auf den Kristallgrenzen. In der Lösung ist getemperte Zustand, die Korngröße gewöhnlich Nr. 6.- Abbildung 1 ASTM ist ein Fotomikrobild der Mikrostruktur der Platte der Legierung N06230.

Abbildung 1-Fotomikrobild der Legierung N06230

KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT

Legierung N06230 ist entworfen, um Widerstand zu einer Vielzahl von Korrosionsmechanismen bei hohen Temperaturen zu leisten. Während der Widerstand der Legierung zur Karburierung und zum nitridation mustergültig ist, ist sein Widerstand zur Oxidation bei den Temperaturen über 2000℉ (1093℃) durch jede andere herkömmliche, hochfeste Legierung unübertroffen. Die Antwort zur Aussetzung von verschiedenen Legierungen zu Oxydierungsumwelt bei 1000, 1100 und 1200℃ (1832, 2012 und 2192℉) wird in Tabellen 2, 3 und 4. gezeigt (Umwelt, wie angezeigt. Alle Proben fuhren zur Raumtemperatur einmal pro Woche.) rad

Abbildung 2-Oxidationswiderstand an 1000℃ (Luft + 5% Wasserdampf).

Abbildung 3-Oxidationswiderstand an 1100℃ (Luft + 5% Wasserdampf).

Abbildung 4-Oxidationswiderstand an 1200℃ ((Laborluft).

WETTBEWERBSVORTEIL:

(1) mehr als 50 Jahre Erfahrung der Forschung und in der Legierung der hohen Temperatur sich entwickeln, Korrosionsbeständigkeitslegierung, Präzisionslegierung, refraktäre Legierung, seltenes Metall und Edelmetallmaterial und -produkte.
(2) 6 Zustandsschlüssellabors und Kalibrierungsmitte.
(3) Hunderte von den Patenttechnologien.
(4) ausgezeichnete Leistung, wenn in Öl-Gasbrunnen einige zehn Tausenden Meter tief gelaufen werden.

(5) haben wir Terminalkunden wie Bäcker Hughes, Halliburton, SINOPEC, etc.

BESCHREIBUNG:

GESCHÄFTS-AUSDRUCK