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Produktdetails:
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| Material: | UNS S32205, ein Stickstoff-erhöhter Duplexedelstahl | ||
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| Markieren: | korrosionsbeständige Legierungen,hochfeste spezielle Legierungen,Duplex 2205 der petrochemischen Industrie |
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Edelstahl-Duplex 2205 (S32205) für Öl und Gas wie Ventil, Installation, Welle und Pumpe zerteilen usw.
1 PRODUKT
Duplexedelstahl Duplex 2205 (UNS S32205) für Öl- und Gasproduktionsausrüstung wie Ventile, Installationen, Wellen und Pumpe zerteilt etc.
Duplex ist von uns als Rundeisen, flache Stange, sechseckige Stange, geformte Stange, Schmieden, Schmiedenblock, Platte, Blatt, Streifen, Draht, Rohr und Rohre, Befestiger, Bolzen u. Nüsse etc. verfügbar.
2 ÄQUIVALENT-BEZEICHNUNG
UNS S32205, UNS S31803, SAF 2205, W.Nr. 1,4462, 00Cr22Ni5Mo3N
ÜBERBLICK 3
Duplex 2205 ist ein Stickstoff-erhöhter Duplexedelstahl. Es besitzt guten Widerstand zur allgemeinen Korrosion in vieler sauren Umwelt und, hat ausgezeichneten Widerstand zur knackenden, Löcher bildenden und Spaltkorrosion ChlorverbindungsSpannungskorrosion.
Die Stickstoffaufschläge, die Korrosionsbeständigkeit der Legierung erheblich zu verbessern; besonders in geschweißten Zustand. Frühere Duplexlegierungen haben mäßigen Widerstand zur allgemeinen Korrosion und zur ChlorverbindungsSpannungskorrosion, die gehabt knackt, aber einem erheblichen Vermögensschaden gelitten, wenn sie in wie-geschweißten Zustand verwendet werden. Um den metallurgischen Nutzen des Stickstoffes zu verbesserter Korrosionsleistung und zu wie-geschweißten Eigenschaften zuzuteilen, wird Duplex 2205 zu einem Stickstoffinhalt mit 0,15% Minimums produziert, der mit der ASTM-Strecke 0.08-0.20% für S31803 und 0.14-0.20% für S32205 verglichen wird. Der minimale Cr-, MO- und Ni-Inhalt von Duplex 2205 (22,0, 3,1 und 5,5% beziehungsweise) wird den Anforderungen die Spezifikationen der Zusammensetzung von von UNS S31803 und von von S32205 gerecht. Der typische hohe Cr-, MO- und Ni-Inhalt von Duplex 2205 gibt ihm ein hohes PREN (das Lochfraßbeständigkeits-Äquivalent) von 35,8, weiter, seine Korrosionsbeständigkeit erhöhend. Das PREN von Duplex 2205 übersteigt die von Artedelstählen 316L und 317L.
ANWENDUNG 4
Duplex 2205 ist in den Hochdruckkraftstoffeinspritzdüsesystemen benutzt worden; Öl- und Gasproduktionsausrüstung wie Ventile, Installationen, Wellen und Pumpenteile; Wärmetauscher in den Chemikalien- und Massen- und Papieranlagen; und Brauereibehälter. Es kann in den Situationen betrachtet werden, in denen die Stärke und oder die Korrosionsbeständigkeit von Art 316 unzulänglich ist.
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG 5
| Material | F.E. | Ni | Cr | MO | N | C | Mangan | Si | P | S |
| Duplex 2205 | Bal. | 5.5-6.5 | 22.0-23.0 | 3.1-3.5 | 0.15-0.20 | ≤0.03 | ≤2.0 | ≤1.0 | ≤0.030 | ≤0.020 |
| S31803 | Bal. | 4.5-6.5 | 21.0-23.0 | 2.5-3.5 | 0.08-0.20 | ≤0.03 | ≤2.0 | ≤1.0 | ≤0.030 | ≤0.020 |
| S32205 | Bal. | 4.5-6.5 | 22.0-23.0 | 3.0-3.5 | 0.14-0.20 | ≤0.03 | ≤2.0 | ≤1.0 | ≤0.030 | ≤0.020 |
6 PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN
Dichte an 72°F (22°C): 7,82 g/cm3 (0.283lb/in3)
Schmelzintervall: 1385-1440°C (2525-2625°F)
Wärmeleitfähigkeit an 212°F (100°C): 8.4BTU/hr·ft·°F (14.6W/m·K)
Poissons Verhältnis: 0,300
Elastizitätsmodul in der Spannung an 72°F (22°C): 29,0 x ksi 103 (200GPa)
Magnetische Durchlässigkeit: Ferromagnetisch (in den getemperten und warm gewalzten Bedingungen)
METALLURGISCHE STRUKTUR 7
Duplex 2205 hat eine Mikrostruktur, die aus Austenit- und Ferritphasen besteht. Diese Duplexmikrostruktur und die chemische Zusammensetzung von Ergebnissen des Duplex 2205 in einer ausgezeichneten Kombination der Stärke und der Korrosionsbeständigkeit.
Wenn wärmebehandelt richtig, produziert die Zusammensetzung von Duplex 2205 eine Mikrostruktur, die aus einer fast gleichen Mischung von Austenit- und Ferritphasen wie in dem Fotomikrobild gezeigt unten besteht. Die Mikrostruktur und die Zusammensetzung der Duplex-2205 liefern Korrosionsbeständigkeit zu vieler Umwelt, die Arten 316 oder 317 überlegen ist, und zu einer minimalen Streckgrenze, die mehr als Doppeltes die von herkömmlichen Austenitedelstählen ist.
8 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
Typische mechanische Eigenschaften für getempertes Material des Duplex 2205 sind bei Zimmertemperatur unten aufgeführt
| Eigenschaften | ASTM A240 S31803 | ASTM A240 S32205 | Typische Platte ≥4.75mm | Typisches Blatt<4> |
| 0,2% Streckgrenze | ≥65ksi (450MPa) | ≥65ksi (450MPa) | ≥75ksi (515MPa) | ≥85ksi (585MPa) |
| Bruchfestigkeit | ≥90ksi (620MPa) | ≥95ksi (655MPa) | ≥110ksi (760MPa) | ≥125ksi (860MPa) |
| Verlängerung % in 2" | ≥25% | ≥25% | ≥35% | ≥30% |
| Härte | ≤31 HRC (293HBN) | ≤31 HRC (293HBN) | ≤235HBN | ≤27 HRC |
9 KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT
Verglichen mit herkömmlichen Austenitedelstählen wie Art 304 und 316, besitzt Duplex 2205 überlegenen Widerstand in den meisten Oxydierungsund reduzierenden Säuren; überlegene Chlorverbindungslochfraß- und -spaltKorrosionsbeständigkeit wegen des höheren Chrom-, Molybdän- und Stickstoffinhalts; und überlegener Widerstand zum ChlorverbindungsSpannungskorrosionsknacken.
Duplex 2205 hat gute intergranular Korrosion in wie-getemperten und Wieschweißungszuständen. Irgendein intergranular Angriff tritt möglicherweise in warm gewalzten ungetemperten Zustand auf.
Für optimale Korrosionsbeständigkeit müssen Oberflächen von der Skala, von den Schmiermitteln, von den fremden Partikeln und von den Beschichtungen frei sein, die das Zeichnen und die Überschrift beantragt werden. Nach Herstellung von Teilen, sollten Reinigung und/oder Passivierung betrachtet werden.
9 ARBEITSANWEISUNG
Warmbearbeitung
Hitze gleichmäßig zu 2000/2100°F (1093/1149°C).Reheat als häufig falls erforderlich. Kühle Schmieden in einer Luft.
Kaltverformung
Kaltverformung erhöht Stärke und Härte. Arbeitsverdichtungsrate ist niedriger als Art 304, aber die getemperte Stärke von 2205 ist erheblich höher.
Verarbeitungsfähigkeit
Duplex 2205 hat eine Verarbeitungsfähigkeit zwischen herkömmlicher Art 316 und 22Cr-13Ni-5Mn rostfrei. Die Legierungsmaschinen mit Chipeigenschaften, die stark und fadenartig sind. Gebrauch der Chiplockenwickler und -unterbrecher wird geraten.
WÄRMEBEHANDLUNG 10
Vergütung
Hitze zu 1850/2050°F (1010/1121°C) und löschen schnell im Wasser oder in einer Luft. Die typische wie-getemperte Härte ist HRC 23.
Die Vergütung nahe 2010°F erhöht die Menge des Ferrits vorhanden in der Mikrostruktur, die mit der verglichen wird, die aus der Vergütung nahe 1850°F. resultiert.
Verhärtung
Kann nicht durch Wärmebehandlung verhärtet werden. Kann nur durch Kaltverformung verhärtet werden.
Die Druckentlastung oder überlegen das langsame Abkühlen liegt nicht empfohlenes an der möglichen Bröckligkeit, die aus Belichtung im Bereich von 650 resultieren kann - Prüfmethode 1830˚F. ASTM A923/A (metallografische Technik) oder A923/C (Korrosionstesttechnik) werden häufig eingesetzt, um passende Wärmebehandlung zu überprüfen.
WETTBEWERBSVORTEIL 11
(1) entwickeln sich mehr als 50 Jahre Erfahrung der Forschung und in der Legierung der hohen Temperatur, Korrosionsbeständigkeitslegierung, Präzisionslegierung, refraktäre Legierung, seltenes Metall und Edelmetallmaterial und -produkte.
(2) geben 6 Schlüssellabors und Kalibrierungsmitte an.
(3) patentierte Technologien.
(4) ausgezeichnete Leistung
STANDARDspezifikation 12
NACE MR0175/ISO 15156
Chemische Zusammensetzung: GB/T 20878
Seamess und geschweißtes Rohr und Rohr: ASTM A270, ASTM A789/ASME SA789, ASTM A790/ASME SA790, ASTM A928
Fitting: ASTM A815/ASME SA815
Stange und Stange: ASTM A182/ASME SA182, ASTM A276/ASME SA276, ASTM A479/ASME SA479, BS 6744
Platte, Blatt und Streifen: ASTM A240/ASME SA240
13 GESCHÄFTS-AUSDRUCK
| Mindestbestellmenge | Verkäuflich |
| Preis | Verkäuflich |
| Verpackendetails | Wasser verhindert, seetauglicher Transport, Nichträucherungsholzkiste oder Palette |
| Kennzeichen | Gemäß des Auftrages |
| Lieferfrist | 60-90 Tage |
| Zahlungsbedingungen | T/T, L/C am Anblick, D/P |
| Versorgungs-Fähigkeit | 1000 metrische Tonnen/Monat |
Ansprechpartner: Mr. lian
Telefon: 86-13913685671
Faxen: 86-510-86181887
