Korrosionsbeständige nahtloses Rohr-spezielle Legierungen für petrochemische Industrie G-3/UNS N06985

Korrosionsbeständige Legierung G-3, UNS N06985 nahtloses Rohr der Legierung für Öl-Gas

1 PRODUKT

Korrosionsbeständige Legierung G-3, UNS N06985 nahtloses Rohr der Legierung für Öl-Gas, die schwefligen und Phosphorsäuren an umgebendem und an der hohen Temperatur behandelnd.

GLEICHWERTIGE BEZEICHNUNG 2

W. Nr. 2,4619, NiCr22Mo7Cu (LÄRM), NiCr22Fe20Mo7Cu2 (ISO), Hastelloy® G-3, Inconel®-Legierung G-3, VDM-^® Legierung G-3, Nicrofer-® 4823 hMo

ÜBERBLICK 3

Legierung G-3 ist eine stabilisierte Austenitnickel-chromeisenlegierung mit Zusätzen des Molybdäns und des Kupfers. Einige der Spurenelemente werden gesteuert, um erhöhten Widerstand zu erbringen, um Korrosion des Einwirkungsbereichs (HAZ) und verbesserte Schweißbarkeit zu erhitzen. Legierung G-3 hat ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit zu Oxydierungschemikalien und zu Atmosphären. Sie ist auch gegen die Verringerung von Chemikalien wegen seines Nickel- und Kupferinhalts beständig. Nickel versieht auch die Legierung mit außergewöhnlichem Druck-Korrosion-knackendem Widerstand in Chlorverbindung-enthaltener Umwelt. Das hohe Molybdän liefert sehr guten Widerstand zum Löcher bilden und zur Spaltkorrosion. Die kohlenstoffarmen Hilfen die Sensibilisierung, den Legierungswiderstand zur inter-granulierten Korrosion gebend verhindern.

Legierung G-3 wird vorbei gekennzeichnet:

■Sehr guter Widerstand zu einer breiten Palette von ätzenden Medien unter der Oxydierung und der Verringerung von Bedingungen

■Ausgezeichneter Widerstand zum Spalt- und Lochfraß und zum Spannungskorrosionsknacken

ANWENDUNG 4

Legierung G-3 ist für die Behandlung von reduzierenden Säuren wie Phosphor- und schwefliges besonders passend. Sie wird in den Rauchgasentschwefelungssystemen (Wäscher), besonders im Quencher, im Dämpfer und in Kanalisierungsbereichen des Ausgangs verwendet. Sie kann in anderen Luftreinhaltungssystemen in den Chemikalien- und Massen- und Papierindustrien verwendet werden. Es ist ein guter Kandidat für Verdampfer, Wärmetauscher, Behälterzwischenlagen und andere Ausrüstung in den phosphorhaltigen sauren Produktionsanlagen.

Legierung G-3 findet breite Anwendung in der chemischen und petrochemischen Industrie für die Komponenten, welche die schwefligen und Phosphorsäuren bei den umgebenden und höheren Temperaturen behandeln.

Typische Anwendungen sind:

■Schiffe und Ausrüstung für die Auflösung von überschüssigen Kernbrennelementen

■Komponenten für Rauchgasentschwefelungssysteme

■Ausrüstung und Komponenten im sauren Gasservice

■Ausrüstung für Essigsäurefertigung

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG 5

6 PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN

Dichte: 0,3 lb/in3 (8.3g/cm3)

Schmelzintervall: 1260-1343°C (2300-2450°F)

7 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN

Legierung G-3 zeigt gute mechanische Eigenschaften an.

Die folgenden Eigenschaften sind anwendbar, G-3 in der Lösung zu legieren behandelten Bedingung und anzeigten Größenstrecken.

Minimale mechanische Eigenschaften der Tabelle 3 bei Zimmertemperatur.

8 KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT

Legierung G-3 ist gegen Korrosion in den Säuren und in den Alkalien unter der Oxydierung und der Verringerung von Bedingungen in hohem Grade beständig.

Es weist sehr guten Widerstand zu gemischten anorganischen und organischen Säuren, zur fluorkieselsauer Säure, zu verseuchter Stickstoff, schwefliger und Phosphorsäure, zur Fluorwasserstoffsäure und zu den Abgasen unterhalb des Taupunkts auf.

Der hohe Molybdäninhalt stellt ausgezeichneten Widerstand zum Spalt- und Lochfraß sicher.

Legierung G-3 ist gegen das Chlorverbindung-bedingte Spannungskorrosionsknacken praktisch immun.

9 ARBEITSANWEISUNG

Legierung G-3 wird bereitwillig durch übliche industrielle Verfahren fabriziert. Heiß und Kaltverformung erfordern Sie jedoch starke Maschinen, wegen des hochfesten des Materials. Bildend werden Operationen durch Standardabläufe für Nickellegierungen durchgeführt.

Heizung

Es ist sehr wichtig, dass das Werkstück sauber und von jedem möglichem Schadstoff vor und während der Heizung frei ist.

Legierung G-3 wird möglicherweise brüchig gemacht, wenn sie in Anwesenheit der Schadstoffe wie Schwefel, Phosphor, Führung und andere Niedrig-schmelzenpunktmetalle erhitzt wird. Quellen der Verschmutzung umfassen Markierung und Temperaturmeßfarben und Zeichenstifte, Schmierfett und Flüssigkeiten und Brennstoffe.

Warmbearbeitung

Legierung G-3 wird in der Strecke 1150 bis 900°C (2100 zu 1650°F) heiß-gearbeitet möglicherweise. Das Abkühlen sollte durch das Wasser sein, das wie möglich löscht oder so schnell.

Lösungsbehandlung wird nach Warmbearbeitung angefordert, um maximale Korrosionsbeständigkeit und optimale Eigenschaften sicherzustellen.

Kaltverformung

Kaltverformung sollte auf Lösung-behandeltem Material durchgeführt werden. Legierung G-3 hat eine viel höhere Arbeit-Verhärtungsrate, als Austenitedelstahl und die Formungsausrüstung dementsprechend angepasst werden müssen. Wenn schwere Kaltverformung durchgeführt wird, wird möglicherweise verschachteltes Ausglühen notwendig. Nach kalten Reduzierungen von mehr als wird 15%, abschließendes Ausglühen vor Gebrauch angefordert.

Verarbeitungsfähigkeit

Legierung G-3 sollte in der Lösung maschinell bearbeitet werden behandelte Bedingung. Die hohe Arbeit-Verhärtungsrate der Legierung sollte betrachtet werden; d.h. nur die niedrigen Oberflächenschnittgeschwindigkeiten sind verglichen mit Standardaustenitedelstählen der Niedriglegierung mögliches. Werkzeuge sollten jederzeit engagiert werden. Schwere Zufuhren sind beim Erhalten unter der workhardened Haut wichtig.

WÄRMEBEHANDLUNG 10

Ausglühen

Lösungsbehandlung sollte in der Temperaturspanne 1100 bis 1150°C (2010 zu 2100°F) durchgeführt werden.

Das Wasser, das löscht, nach der Heizung, wesentlich ist für maximale Korrosionsbeständigkeit.

Während jeder möglicher Heiztätigkeit umrissen die Vorkehrungen früher betreffend Sauberkeit müssen beobachtet werden.

Verhärtung

Legierung G-3 kann durch Kaltverformung verhärtet werden.

11 SCHLAUCHgrößen

Od: 3-1/2 Zoll (88.9mm), 4 Zoll (101.6mm), Zoll 4-1/2 (114.3mm)

GEWICHT: 5.49mm - 16.00mm

Länge: R1 (6,10 - 7.32m), R2 (8,53 - 9.75m), R3 (11,58 - 12.80m)

12 UMKLEIDENDE GRÖSSEN

Od: 4-1/2 Zoll (114.3mm), 5 Zoll (127.0mm), Zoll 5-1/2 (139.7mm), Zoll 6-5/8 (168.28mm), 7 Zoll (177.8mm), Zoll 7-5/8 (193.68mm), Zoll 7-3/4 (196.85mm), Zoll 8-5/8 (219.08mm)

GEWICHT: 5.21mm - 22.22mm

Länge: R1 (4,88 - 7.62m), R2 (7,62 - 10.36m), R3 (10,36 - 14.63m)

13 MASS-TOLERANZ

Die folgenden Toleranzen treffen auf den Außendurchmesser, D, des Rohres zu

Wandstärke: Toleranz für Rohr – 12.5%

Innendurchmesser: Innendurchmesser wird d, durch den Außendurchmesser und die Massentoleranzen geregelt.

HEISSER PROZESS DER VERDRÄNGUNGS-14

Stange → Inspektion →, das → Ausschnitt → langweiliges → Abschrägungs→ Inspektion → Reinigungs-→ vorheizt das → Induktionsheizungs- → behaut → Induktionsheizung → heißes Verdrängungs→ Wärmebehandlung → geraderichtet → abzieht, sah, dass → in Essig einlegende → Inspektion schneiden u. → CR (CD) → reparierend, → Wärmebehandlung → entölen Sie, das → geraderichtet, schneiden zu →Packing Länge → in Essig einlegendem → zerstörungsfreier Prüfung (Wirbelstromprüfung, UT, Inspektion des hydrostatischen Druckes)

EIGENSCHAFT 15 DES VERDRÄNGTEN NAHTLOSEN ROHRS

Verdrängungsrohrproduktion ist zu schiefem Rollen und Rollenrollen vollständig unterschiedlich und hat folgende Eigenschaften

(1) verglichen mit anderen Methoden des Rohrprozesses, ist Verdrängungsmethode Eigenschaft des Metalls bei der Formung durch Dreiwegedruckspannung, die verwendet werden kann, um niedrigen Plastizitätsstahl und -legierung, wie Zirkoniumlegierungs-, Titanlegierung, hitzebeständige Legierung Ni-Cr-F.E., usw. für Anwendung der Atomenergiewirtschaft und spezielle industrielle Chemikalie zu produzieren. Und gute Oberflächenbeschaffenheit konnte erreicht werden.

(2) hat Verdrängungsmethode große Flexibilität und die Mobilität, die zum einfachen passend ist, stirbt, einfach herzustellen und zu ersetzen.

(3) ist die Spezifikationsstrecke des Rohrs produziert durch Extruder größer als anderer Prozess.

(4) verglichen mit anderen Methoden des Rohrprozesses, kann Verdrängung bessere Qualität erhalten, sind die mechanischen Eigenschaften des Rohrs sogar, und die innere und Außenseite des Rohrs ist besser als die des Rollens.

HEISSER PROZESS DER PERFORIERUNGS-16

Stange → Inspektion →, das → Ausschnitt → zentriert → Heizung → Perforierung → in Essig einlegende → Endenausschnitt → Inspektion und repariert → CR (CD) abzieht → entölen → Wärmebehandlung →, das → geraderichtet, schnitt zu Länge → in Essig einlegender → UDT (Wirbelstrominspektion, UT, Inspektion des hydrostatischen Druckes) → Verpackung

WETTBEWERBSVORTEIL 17

(1) mehr als 50 Jahre Erfahrung der Forschung und in der Legierung der hohen Temperatur sich entwickeln, Korrosionsbeständigkeitslegierung, Präzisionslegierung, refraktäre Legierung, seltenes Metall und Edelmetallmaterial und -produkte.
(2) 6 Zustandsschlüssellabors und Kalibrierungsmitte.
(3) patentierte Technologien.
(4) ausgezeichnete Leistung, wenn in Öl-Gasbrunnen einige zehn Tausenden Meter tief gelaufen werden.

(5) haben wir Terminalkunden wie Staatsangehörigoffshoreölgesellschaft des Bäckers Hughes, Halliburton, Chinas Ltd. (CNOOC), etc.

STANDARDspezifikation 18

Legierung G-3 wird als Ausführungsmaterial für Druckbehälter unter Abschnitt VIII des Kessels und des Druckbehälter-Codes der amerikanischen Gesellschaft von Diplom-Ingenieuren genehmigt.

Legierung G-3 wird in NACE Standard-MR0175 angegeben

Rod und Stange: ASTM B581, ASME SB581, LÄRM 17752, ISO 9723

Platte, Blatt und Streifen: ASTM B582, ASME SB-582, LÄRM 17750, ISO 6208

Nahtloses Rohr und Rohr: ASTM B622, ASME SB622, ASTM B829, ASME SB829, LÄRM 17751, ISO 6207

Chemische Zusammensetzung: LÄRM 17744, ISO 9722

Draht: ISO 9724

Schmieden: ISO 9725

19 GESCHÄFTS-AUSDRUCK