Hitzebeständige Legierungen W.Nr.2.4816 UNS N06600/gute Brauchbarkeit INCONEL® 600

Korrosion und hitzebeständige Legierung UNS N06600, W.Nr.2.4816, INCONEL® 600, VDM®-Legierung 600 für Aerospace

PRODUKT

Korrosion und hitzebeständige Legierungen UNS N06600 für Aerospace

GLEICHWERTIGE BEZEICHNUNG

NS312, GH3600, W.Nr.2.4816 (en), NiCr15Fe (en), INCONEL® 600, VDM-^® Legierung 600/600H, NiCr15Fe8 (ISO), Na 14 (Großbritannien), NC15Fe (AFNOR)

ÜBERBLICK

UNS N06600 ist ein Standardtechnikmaterial für Anwendungen, die Korrosionsbeständigkeit erfordern und erhitzen. Die Legierung auch hat ausgezeichnete mechanische Eigenschaften und stellt die wünschenswerte Kombination der hochfesten und guten Brauchbarkeit dar. Der hohe Nickelinhalt gibt die Legierungskorrosionsbeständigkeit durch viele organischen und anorganischen Mittel und macht sie auch praktisch immun gegen das Chlorverbindungionendruckkorrosionsknacken. Chrom konferiert Widerstand zu den Schwefelverbindungen und liefert auch Widerstand zu Oxydierungsbedingungen bei hohen Temperaturen oder in den ätzenden Lösungen. Die Legierung ist nicht der verhärtbare Niederschlag; sie wird nur durch Kaltverformung verhärtet und verstärkt.

PRODUKT-FORM

Schmieden, Platte, Blatt, Streifen, Rohr und Rohr, Fitting, Stange, Stange, Draht etc.

ANWENDUNG

Auf dem Gebiet von Luftfahrt, wird Legierung N06600 für eine Vielzahl von Maschinen- und Tragwerkkomponenten benutzt, die hohen Temperaturen widerstehen müssen. Beispiele sind Plombendraht, Auspuffzwischenlagen und Turbinendichtungen.

Für seine Stärke wird Hitze und Korrosionsbeständigkeit an der hohen Temperatur, Legierung UNS N06600 weitgehend in der Umwelt verwendet, die Temperaturen von kälteerzeugendem zu über 2000℉ (1095℃) mit einbezieht. Andere Einsatzbereiche umfasst die chemische Industrie und Hitze-behandelt Industrie, elektronisches Feld, Kernreaktoren, etc.

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG (WT %):

F.E.	Ni	Cu	Cr	Si	C
6.0-10.0	≥72.0	≤0.50	14.0-17.0	≤0.50	≤0.15
Ti	Al	Mangan	P	S
≤0.30	≤0.30	≤1.00	≤0.020	≤0.015

Anmerkung: Element wird arithmetisch durch Unterschied bestimmt.

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN

Dichte		Schmelzintervall		Spezifische Wärme		Elektrische Widerstandskraft		Curie-Temperatur		Durchlässigkeit an 200 Oerstedt
lb/in3	Mg/m3	℉	℃	Btu/lb-℉	J/kg-℃	Ohm-circ mil/ft	μΩ-m	℉	℃	(15,9 kA/m)
0,306	8,47	2470-2575	1354-1413	0,106	444	620	1,03	-192	-124	1,01

MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN

Ein breites Spektrum der Stärke und der Härte ist mit Legierung UNS N06600, abhängig von Form und Bedingung erreichbar. In getemperten Zustand mäßigen die Legierungsausstellungen Ertragstärken von 25.000 bis 50.000 P/in (172 bis MPa 345). Ertragstärken in dieser Strecke, kombiniert mit Verlängerungen von 55 bis 35%, ermöglichen die Legierung, mit weniger Schwierigkeit fabriziert zu werden. Schwer kalt-gearbeitetes Material, gleichwohl die Dehnfestigkeiten haben kann, die (MPa 1517) so hoch sind wie 220.000 P/in.

DEHNFESTIGKEIT

Nominale Strecken des dehnbaren Eigentums der Raumtemperatur des Materials in den Standardformen und in den Bedingungen

Form	Bedingung	Dehnfestigkeit		Streckgrenze (0,2% Ausgleich)		Verlängerung	Härte
		ksi	MPa	ksi	MPa	%	Rockwell
Kaltbezogene Stange und Stange	Getempert	80-100	550-690	25-50	170-345	55-35	65-85B
	Wie gezeichnet	105-150	725-1035	80-125	550-860	30-10	90B-30C
Heiße fertige Stange und Stange	Getempert	80-100	550-690	30-50	205-345	55-35	65-85B
	Heißes fertiges	85-120	585-830	35-90	240-620	50-30	75-95B
Warm gewalzte Platte	Getempert	80-105	550-725	30-50	205-345	55-35	65-85B
	Wie gerollt	85-110	580-760	35-65	240-450	50-30	80-95B
Kaltgewalztes Blatt	Getempert	80-100	550-690	30-45	205-310	55-35	Maximum 88B.
	Stark	120-150	830-1035	90-125	620-860	15-2	24C Min.
Kaltgewalztes Bandeisen	Getempert	80-100	550-690	30-45	205-310	55-35	Maximum 84B.
	Frühlingstemperament	145-170	1000-1170	120-160	830-1100	43375	30C Min.
Heißes fertiges Rohr u. Rohr	Heißes fertiges	75-100	520-690	25-50	170-345	55-35	-
	Getempert	75-100	520-690	25-50	170-345	55-35	-
Kaltbezogenes Rohr u. Rohr	Getempert	80-100	550-690	25-50	170-345	55-35	Maximum 88B.
Kaltbezogener Drahtb	Getempert	80-120	550-830	35-75	240-520	45-20	-
	Temperament No.1	105-135	725-930	70-105	480-725	35-15	-
	Frühlingstemperament	170-220	1170-1520	150-210	1035-1450	5-2	-

SCHLAGFESTIGKEIT UND DUKTILITÄT

Legierung UNS06600 hat gute Schlagfestigkeit bei Zimmertemperatur und behält praktisch die ganze diese Stärke bei niedrigen Temperaturen; es gibt zum spröden Übergang mit abnehmender Temperatur nicht stark.

Schlagfestigkeitswerte (Charpy-Schlüsselloch) für starke Platte 1/2 Zoll (13mm) am Raum und an den niedrigen Temperaturen

Orientierung	Temperatur		Schlagfestigkeit (Durchschnitt von drei Tests)
	℉	℃	Fußpfund	J
Quer	70	21	63,5	86,1
	-110	-79	65,5	88,8
	-320	-196	60,8	82,4
Longitudinal	70	21	61,7	83,7
	-110	-79	67	90,8
	-320	-196	61,3	83,1

Raumtemperaturschlagfestigkeitswerte der Stange

Bedingung	Schlagfestigkeit
	Izod-Kerbe		Charpy-U-Kerbe
	Fußpfund	J	Fußpfund	J
Kaltbezogen	>120	>163	230	312
Kaltbezogen, getempert	70-100	95-136	151	205
Warm gewalzt	>120	>163	230	312
Warm gewalzt, getempert	100-120	136-163	-	-

AUSDEHNUNGS-EIGENSCHAFTEN

Ausdehnungseigenschaften der Legierung UNS N06600 in zwei Bedingungen werden gezeigt für Temperaturen zu 2100℉ (1150℃)

Temperatur		Druck für eine Sekundärkriechgeschwindigkeit von
		0.01%/1000 Stunde				0.1%/1000 Stunde
		Kaltbezogenes, getempertesa		Lösung behandeltesb		Kaltbezogen, getempert		Lösung behandelt
°F	°C	ksi	MPa	ksi	MPa	ksi	MPa	ksi	MPa
800	427	30	206,9	-	-	40	275,8	-	-
900	482	18	124,1	-	-	28	193,1	-	-
1000	538	6,1	42,1	-	-	12,5	86,2	-	-
1100	593	3,4	23,4	-	-	6,8	46,9	-	-
1200	649	2,2	15,2	-	-	-	-	-	-
1300	704	1,4	9,7	4	27,6	-	-	5	34,5
1400	760	0,97	6,7	3,5	24,1	-	-	-	-
1500	816	0,66	4,6	2,8	19,3	-	-	3,2	22,1
1600	871	0,45	3,1	1,7	11,7	0,88	6,1	2	13,8
1700	927	-	-	0,81	5,6	-	-	1,1	7,6
1800	982	0,34	2,3	0,35	2,4	0,56	3,9	0,56	3,9
2000	1093	0,16	1,1	0,16	1,1	0,27	1,9	0,27	1,9
2100	1149	0,1	0,7	0,1	0,7	0,17	1,2	0,17	1,2

ABBRUCH-EIGENSCHAFTEN

Abbrucheigenschaften für Material in den verschiedenen Bedingungen

Temperatur		Druck, zum des Abbruchs herein zu produzieren
		10 Stunde		100 Stunde		1.000 Stunde		10.000 Stunde		100.000 Stunde
°F	°C	ksi	MPa	ksi	MPa	ksi	MPa	ksi	MPa	ksi	MPa
Kaltbezogen, getempert an 1750℉ (954℃)/3hr, Wechselstrom.
100	538	74	510,2	50	344,8	34	234,4	23	158,6	16	110,3
1200	649	34	234,4	23	158,6	14,5	100	9,4	64,8	6	41,4
1400	760	13	89,6	8,4	57,9	5,6	38,6	3,6	24,8	2,4	16,5
1600	871	7,5	51,7	4,8	33,1	3	20,7	1,9	13,1	1,2	8,3
1800	982	4,4	30,3	2,8	19,3	1,8	12,4	1,15	7,9	0,73	5
2000	1093	2,1	14,5	1,4	9,7	0,92	6,3	0,62	4,3	0,42	2,9
Warm gewalzt, getempert an 1650℉ (899℃)/2 Stunde
1350	732	20	137,9	13,5	93,1	9,2	63,4	6,4	44,1	4,4	30,3
1600	871	8,1	55,8	5,3	36,5	3,5	24,1	2,2	15,2	1,5	10,3
1800	982	4,4	30,3	2,8	19,3	1,8	12,4	1,15	7,9	0,73	5
2000	1093	2,1	14,5	1,4	9,7	0,92	6,3	0,62	4,3	0,4	2,8
Lösung behandelt an 2050℉ (1121℃)/2hr, Wechselstrom.
1350	732	19	131	14	96,5	9,8	67,6	7	48,3	5	34,5
1500	816	11,5	79,3	8	55,2	5,6	38,6	4	27,6	2,8	19,3
1600	871	8	55,2	5,3	36,5	3,5	24,1	2,3	15,9	1,5	10,3
1800	982	4,4	30,3	2,8	19,3	1,8	12,4	1,15	7,9	0,73	5
2000	1093	2,1	14,5	1,4	9,7	0,92	6,3	0,62	4,3	0,4	2,8
2100	1149	1,6	11	1,1	7,6	-	-	-	-	-	-

KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT

Die Zusammensetzung der Legierung UNS N06600 ermöglicht ihr, einer Vielzahl von Ätzmitteln zu widerstehen. Der Chrominhalt der Legierung macht es überlegen Handels- reinem Nickel unter Oxydierungsbedingungen, und sein hoher Nickelinhalt ermöglicht ihm, beträchtlichen Widerstand unter der Verringerung von Bedingungen zu behalten. Der Nickelinhalt liefert auch ausgezeichneten Widerstand zu den alkalischen Lösungen. Die Legierung hat angemessenen Widerstand zu saure Lösungen stark oxidieren. Jedoch ist der Oxydierungseffekt der aufgelösten Luft allein nicht genügend, komplette Passivität und Freiheit vom Angriff durch luft-gesättigte Mineralsäuren und bestimmte starke organische Säuren zu versichern.

MIKROSTRUKTUR

Legierung UNS N06600 ist eine stabile, Austenit Legierung der festen Lösung. Die einzigen herbeigeführten Phasen, die in der Mikrostruktur vorhanden sind, sind Titannitrid-, Titankarbide (oder Lösungen jener zwei Mittel allgemein genannten cyanonitrides) und Chromkarbide.

Titan- Nitride und Karbide sind sichtbar in Polier-microspecimens an den linearen Wiedergaben von 50X oder größer. Sie erscheinen als kleine, nach dem Zufall zerstreute, eckig-förmige Einbeziehungen. Die Farbe schwankt von Orangegelbem für das Nitrid zum Graulavendel für das Karbid. Diese Nitride und cyanonitrides sind bei allen Temperaturen unterhalb des Schmelzpunktes stabil und sind durch Wärmebehandlung unberührt.

Bei den Temperaturen zwischen 1000-1800℉ (540-980℃), Chromkarbidniederschlag aus der festen Lösung heraus. Niederschlag tritt an den Kristallgrenzen und in der Matrix auf. Wegen des Korngrenzniederschlags ist- das Korrosionsverhalten der Legierung UNS N06600 dem anderer Austenitlegierungen dadurch ähnlich, dass das Material gegen intergranular Angriff in einigen aggressiven Medien (sensibilisiert worden) durch Aussetzung zu den Temperaturen von 1000-1400℉ (540-760℃) anfällig gemacht werden kann. Bei den Temperaturen über 1400℉ (760℃) ist das überwiegende Karbid Cr7C3. Unter 1400℉ (760℃) ist das Karbid Cr23C6 auch anwesend.

STANDARDspezifikation

Legierung UNS N06600 ist unter dem Kessel und dem Druckbehälter-Code der amerikanischen Gesellschaft der Diplom-Ingenieure anerkannt. Sie ist unter Abschnitt I (Energie-Kessel), Abschnitt III (Kernschiffe) und Abschnitt VIII anerkannt (Druckbehälter). Zulässige Entwurfsdrücke werden in Abschnitt II, Teil D. Section I gefunden, das Abdeckung von Code-Rechtssache 1827 zur Verfügung gestellt wird.

Für Stange, Stange, Draht und Schmieden

ASTM B166/ASME SB166

ASTM B564/ASME SB564

ASME-Code Rechtssache 1827 und N-253

SAE-AMS 5665 und 5687

BS 3075NA14 und 3076NA14

LÄRM 17752, 17753 und 17754

ISO 9723, 9724 und 9725,

MIL-DTL-23229

QQ-W-390.

Für Platte, Blatt und Streifen

ASTM B168/ASME SB168

ASTM B906/ASME SB906

ASME-Code Rechtssache 1827 und N-253

SAE/AMS 5540

BS 3072NA14 und 3073NA14

LÄRM 17750

ISO 6208

En 10095

MIL-DTL-23228

Für Rohr und Rohr

ASTM B167/ASME SB167

ASTM B163/ASME SB163

ASTM B516/ASME SB516

ASTM B517/ASME SB517

ASTM B751/ASME SB751

ASTM B775/ASME SB775

ASTM B829/ASME SB829

ASME-Code Rechtssache 1827, N-20, N-253 und N-576

SAE-AMS 5580

LÄRM 17751

ISO 6207

MIL-DTL-23227

WETTBEWERBSVORTEIL

(1) entwickeln sich mehr als 50 Jahre Erfahrung der Forschung und in der Legierung der hohen Temperatur, Korrosionsbeständigkeitslegierung, Präzisionslegierung, refraktäre Legierung, seltenes Metall und Edelmetallmaterial und -produkte.
(2) geben 6 Schlüssellabors und Kalibrierungsmitte an.
(3) Hunderte von den Patenttechnologien.

GESCHÄFTS-AUSDRUCK

Mindestbestellmenge	500 Kilogramm
Preis	Verkäuflich
Verpackendetails	Wasser verhindert, seetauglicher Transport, Nichträucherungsholzkiste
Kennzeichen	Gemäß des Auftrages
Lieferfrist	90-120 Tage
Zahlungsbedingungen	T/T, L/C am Anblick, D/P
Versorgungsfähigkeit	100 metrische Tonnen/Monat