N06002 korrosionsbeständiges hervorragende Stärke der Legierungs-X für Gasturbinenmotor

Korrosionsbeständige Stange der Legierung X (N06002), Schmieden, Abschnitt, Platte, Draht, Rohr für Gasturbinenmotor usw.

 

1 PRODUKT

Korrosionsbeständige Legierung X für Gasturbinenmotor für Verbrennungszonenkomponenten wie Luftführungsanschlüsse, Verbrennungskammerdosen, Spraystangen und Flammenhalter sowie in den Nebenbrennern, in den Strahlrohren und in den Kabinenheizungen. etc.

Die Produktformen, die wie Castings, Stange, Stange, die Schmieden, Block schmiedend verfügbar sind, Abschnitt, Platte, Blatt, Streifen, Draht, Rohr und Rohr etc. verdrängten.

 

2 ÄQUIVALENT-BEZEICHNUNG

GH3536, UNS N06002, AMS 5754, 5798, W.Nr.2.4613, 2,4665, NC22FeD (Frankreich), NiCr22Fe18Mo (LÄRM), Nimonic PE13 (Großbritannien), Inconel®-Legierung HX, Hastelloy® X

 

ANWENDUNG 3

Legierung X hat einen breiten Gebrauch in Gasturbinenmotor für Verbrennungszonenkomponenten wie Luftführungsanschlüsse, Verbrennungskammerdosen, Spraystangen und Flammenhalter sowie in den Nebenbrennern, in den Strahlrohren und in den Kabinenheizungen. Es wird für Gebrauch in den Industrieofenanwendungen empfohlen, weil es ungewöhnliches beständiges gegen die Oxydierung, die Verringerung und die neutralen Atmosphären hat. Ofenrollen dieser Legierung waren noch in gutem Zustand, nachdem sie 8700 Stunden lang an 2150°F funktioniert hatten (1177°C). Legierung X wird auch in der chemischen Prozessindustrie für Retorten benutzt, dämpft, Katalysatorstützgitter, Ofenleitbleche, Schläuche für Pyrolyseoperationen und Schnelltrocknerkomponenten.

 

ÜBERBLICK 4

Legierung X ist eine Austenit verstärkte Nickel basierte Legierung der festen Lösung, die von 22% Chrom für ausgezeichneten Widerstand zur Oxidation bei den erhöhten Temperaturen enthält.

Hervorragende Stärke der Angebote der Legierung X bei hohen Temperaturen. Sie hat große Abbrucheigenschaften der hohen Temperatur und des Druckes über 790℃ oder 1450℉. Es ist für Gebrauch in den Anwendungen an den Temperaturgrenzen über 1200℃ oder 2200℉ passend. Legierung X hat hohe Größen Chrom, Nickel und Molybdän, die die ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeitseigenschaften anbieten, die hohen Nickellegierungen häufiger in den Korrosionsanwendungen ähnlich sind.

Legierung X bekannt im Allgemeinen für die Lieferung des Widerstands der hohen Hitze und der Oxidation sowie des ausgezeichneten Widerstands zur knackenden ChlorverbindungsSpannungskorrosion und des hervorragenden Widerstands zu reduzierenden und Karburierungsbedingungen. Es ist bemerkt worden, um gegen die Spannungskorrosion extrem beständig zu sein, die in den petrochemischen Anwendungen knackt.

 

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG 5 (WT %):

Tabelle 1

F.E.	Ni	Co	Cr	MO	Ti	Notiz:	B
17.0-20.0	Balance	0.5-2.5	20.5-23.0	8.0-10.0	≤0.15	≤0.50	≤0.008
Cu	C	Al	Mangan	Si	P	S	W
≤0.50	0.05-0.15*	≤0.50	≤1.00	≤1.00	≤0.025	≤0.015	0.20-1.00

* Anmerkungscasting konnte 0,20 sein.

 

METALLURGISCHE STRUKTUR 6

Legierung X ist im Allgemeinen eine einphasiglegierung, die flächenzentrierte Kubikstruktur besitzt und empfängt seine Stärke im Allgemeinen durch die feste Lösung, die von den Elementen Chrom, Molybdän und Wolfram sich verstärkt. Das Vorhandensein der großen Chromkonzentration, leistet sie hervorragenden Widerstand zur Oxidation bei den Temperaturen über 982°C oder 1800°F.

Feste Lösung verstärkte Legierung X wird in der wärmebehandelten Form der Lösung angeboten. In dieser Form enthalten Mikrostrukturen normalerweise von den Primärkarbiden, die in eine einphasigmatrix mit notwendigerweise sauberen Korngrenzen verteilt werden.

 

7 PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN

Dichte: 0,297 lb/in3 (8,22 g/cm3)

Schmelzintervall: 2300-2470°F (1260-1355°C)

 

WIDERSTAND DER OXIDATIONS-8

Vergleichbare statische Oxidations-Daten in flüssiger Luft für Hours* 1008

Legierung	1800°F (980°C)				2000°F (1095°C)
	Metallverlust/-seite		Metallverlust CIP ** /Side		Metallverlust/-seite		Metallverlust CIP ** /Side
	Mil	Millimeter	Mil	Millimeter	Mil	Millimeter	Mil	Millimeter
Legierung X	0,29	0,007	0,74	0,019	1,5	0,038	2,7	0,069
Legierung 600	0,32	0,008	0,9	0,023	1,1	0,028	1,6	0,041
Legierung 601	0,53	0,013	1,3	0,033	1,2	0,031	2,6	0,06
Legierung 625	0,32	0,008	0,72	0,018	3,3	0,083	4,8	0,12
Legierung 800H	0,024	0,024	1,8	0,046	5,4	0,137	7,4	0,19

*Cycled zur Raumtemperatur einmal wöchentlich

** Internes Durchdringen CIP=Continuous

 

9 KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT

Vergleichbares durchschnittliches Hochtemperaturkorrosion resistance*

Prüfen Sie Temperatur		Prüfen Sie Zeitraum	Belaufen Sie sich das auf beeinflußte/Seite Metall
			Legieren Sie X		S		188
°F	°C	h	Mil	Millimeter	Mil	Millimeter	Mil	Millimeter
1650	900	200	3	0,08	2,7	0,07	2,1	0,05
1650	900	1000	6,8	0,17	7,5	0,19	3,7	0,09

*All Tests durchgeführt durch Aussetzung zu den Verbrennungsprodukten ohne. 2 Brennöl (0,4 Prozent Schwefel) und 5 PPMs Seesalz. Gasgeschwindigkeit über Proben war 13 ft./sek. (4m/s). Wärmestoßfrequenz war eine/Stunde.

 

10 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN

Härte

Raumtemperaturhärte der materiellen Lösung getempert an 2150°F (1177℃)

Form	Härte, HRB	Typische ASTM-Korngröße
Blatt	86	3 - 5
Platte	87	3.5 - 6
Stange	88	2 - 5

 

Dehnbare Daten der Platte

Prüfen Sie Temperatur		Streckgrenze 0,2%		Bruchfestigkeit		Verlängerung
°F	°C	ksi	MPa	ksi	MPa	%
70	21	49,3	340	110,2	760	48,9
1000	538	32,5	224	87,6	604	60,2
1200	649	30,7	212	80,9	558	63,5
1400	760	31,6	218	61	421	74,5
1600	871	27,4	189	37	255	98,1
1800	982	13,6	94	20	138	98,1
2000	1093	6,5	45	10,4	72	95,3

 

Schlagfestigkeit

Gealterte Platte

Alterntemperatur		Alternzeit	Durchschnittliche charpy Spitzkerbenschlagfestigkeit
°F	°C	h	ft. - lbs.	J
SHT	SHT	-	95	129
1200	649	1000	24	33
		4000	12	16
		8000	15	20
1400	760	1000	10	14
		4000	10	14
		8000	8	11
1600	871	0	15	20
		4000	12	16
		8000	15	20
		16000	12	16

 

WÄRMEBEHANDLUNG 11

Bearbeitete Formen von Legierung X werden in wärmebehandelten Zustand der Lösung wenn nicht anders angegeben geliefert. Es ist gewöhnlich die Lösung, die an 2150°F wärmebehandelt ist (1177°C) und Rapid abgekühlt. Helle getemperte Produkte werden in Wasserstoff abgekühlt. Ausglühen bei den Temperaturen, die als die Lösungshitzebehandlung niedriger sind, verursacht möglicherweise Niederschlag von Sekundärphasen, die möglicherweise der die Stärke und die Duktilität Legierung beeinflussen.

Die Wärmebehandlung, die bei den Temperaturen niedriger als die Lösung verarbeitet Temperatur erfolgt ist, wird als Mühlausglühen genannt. Es sollte dass die Implementierung der Mühlausglühen-Wärmebehandlung beachtet werden, häufig den Niederschlag der Sekundärkarbide auf den Kornrändern des Materials zur Verfügung stellt und es das Material nicht zu den Anlieferungszuständen wiederherstellt.

 

KUNSTFERTIGKEIT 12

Warmbearbeitung

Die Legierung X kann heißes sein verarbeitet zu einigen Formen, obgleich sie gegen die Größe und die Rate der heißen Reduzierung, als anfälliger sein können für Austenitedelstähle ist. Außerdem können heiße Verarbeitungstemperaturgrenzen für diese Legierungen schmal sein. Die heißen Temperaturgrenzen für Legierung X – Ofentemperatur: 2150°F oder 1175°C und niedrigste Temperatur: 1750°F oder 955°C.

Kaltverformung

Legierung X wird bereitwillig in den verschiedenen Formen durch die kalte Verarbeitung gebildet. Da sie stärker ist und Arbeit sich schneller als Austenit rostfreie Grade verhärten, ist größere Kraft häufig erforderlich, die identische Größe der kalten Verzerrung zu erreichen. Die größere Streckgrenze bietet möglicherweise auch größere Frühlingsrückseite während kaltes Schmieden als für Edelstähle beobachtet an. Außerdem benötigen möglicherweise die schnellen Arbeitsverdichtungseigenschaften dieser Legierung schnelleres mäßiges Ausglühen in den Formungsschritten, eine fertige Komponente zu produzieren.

 

STANDARDspezifikation 13

Sie wird in NACE MR0175 aufgelistet.

Chemische Zusammensetzung

LÄRM 17744

 

Schmieden

ASTM B564/AMS 5754

LÄRM 17754

ISO 9725

 

Billet, Stange, Stange

ASTM B472/ASTM B572

AMS 5754

LÄRM 17752

ISO 9723

 

Draht

AMS 5798

LÄRM 17753

ISO 9724

 

Platte, Blatt, Streifen

ASTM B435

AMS 5536

LÄRM 17750

ISO 6208

 

Röhren

ASTM B619/ASTM B622/ASTM B626/ASTM B751/ASTM B775/ASTM B829

AMS 5587/AMS 5588

LÄRM 17751

ISO 6207

 

Diskette, Ring

AECMA PrEN2184

 

Werfen

AMS 5390E

 

Ausstattung

ASTM B366/ASME SB366

 

WETTBEWERBSVORTEIL 14

(1) entwickeln sich mehr als 50 Jahre Erfahrung der Forschung und in der Legierung der hohen Temperatur, Korrosionsbeständigkeitslegierung, Präzisionslegierung, refraktäre Legierung, seltenes Metall und Edelmetallmaterial und -produkte.
(2) geben 6 Schlüssellabors und Kalibrierungsmitte an.
(3) patentierte Technologien.

(4) Ultra-Reinheitseinschmelzenprozeß: VIM + IG-ESR + VAR

(5) ausgezeichnete Hochleistung.

 

15 GESCHÄFTS-AUSDRUCK

Mindestbestellmenge	Verkäuflich
Preis	Verkäuflich
Verpackungsdetails	Wasser verhindert, seetauglicher Transport, Nichträucherungsholzkiste oder Palette
Kennzeichen	Gemäß des Auftrages
Lieferfrist	60-90 Tage
Zahlungsbedingungen	T/T, L/C am Anblick, D/P
Versorgungsfähigkeit	100 metrische Tonnen/Monat