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Produktdetails:
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| Material: | UNS S15700, ein Chrom-Nickel-Molybdänaluminium halb-Austenit, Aushärtungsedelstahl | ||
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| Hervorheben: | hitzebeständige Legierungen,Hochleistungslegierungen,spezielle Legierungen der Flugzeugkomponenten |
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Edelstahl UNS S15700 (PH15-7Mo®, AISI 632) für das Flugzeugkomponentenerfordern hochfest bei erhöhter Temperatur
1 PRODUKT
Edelstahl UNS S15700 (PH15-7Mo®, AISI 632) für das Flugzeugkomponentenerfordern hochfest bei erhöhten Temperaturen.
UNS S15700 ist in den Produktformen als Platte, Blatt, Streifen, Rohr, Rohr, Stange (Runde, Ebene, Hexagon, Quadrat, Formen), Draht (Profil, Runde, Ebene, Quadrat), Schmieden, etc. verfügbar.
GLEICHWERTIGE BEZEICHNUNG 2
Art 632 (ASTM), 0Cr15Ni7Mo2Al (GB/T), SUS 632 (JIS), ATI 15-7™, PH15-7Mo®
ANWENDUNG 3
S15700 wird hauptsächlich für die Anwendungen verwendet, die hochfest erfordern und ein mäßiges Niveau der Korrosionsbeständigkeit.
S15700 ist für eine breite Palette von Anwendungen besonders nützlich, die Halteringe, Frühlinge, Membranen, geschweißter und bronzierter Bienenwabentäfelung der Flugzeugschutzwände, und anderen des Flugzeugkomponentenerforderns umfassen, die bei erhöhten Temperaturen hochfest sind.
ÜBERBLICK 4
Edelstahl S15700 ist ein halb-Austenitc$chrom-nickel-molybdänaluminium, Aushärtungsedelstahl, der hochfestes und Härte, gute Korrosionsbeständigkeit und minimale Verzerrung auf Wärmebehandlung zur Verfügung stellt.
Die Legierung S15700 ist S17700 Aushärtung SS ähnlich. S15700 ist mit Ersatz von ungefähr 2,0 Prozent Molybdän für 2,0 Prozent Chrom im S17700 entworfen. Dieses ergibt Stärke des ein wenig höheren Raumes und der erhöhten Temperatur für das S15700.
S15700 wird leicht in getemperten Zustand gebildet und eine effektive Balance von Eigenschaften durch einfache Wärmebehandlungen entwickelt.
Für die Anwendungen, die außergewöhnlich hochfestes erfordern, ist Edelstahl S15700 in Zustand CH 900 für Anwendungen mit begrenzter Duktilität und Brauchbarkeit besonders nützlich.
In seiner wärmebehandelten Zustand stellt diese Legierung ausgezeichnete mechanische Eigenschaften an Temperaturen °F bis 900 zur Verfügung (°C) 482. Seine Korrosionsbeständigkeit ist der der verhärtbaren Chromarten überlegen.
In irgendeiner Umwelt approximiert Korrosionsbeständigkeit dass von den Austenitchromnickeledelstählen. Fabrikationspraxis empfahl sich für andere Chromnickeledelstähle kann für Edelstahl S15700 verwendet werden.
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG 5 (WT %):
| F.E. | Ni | Al | Cr | MO | C | Mangan | Si | P | S |
| Balance | 6.50-7.75 | 0.75-1.50 | 14.0-16.0 | 2.0-3.0 | ≤0.09 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 |
PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFT 6
| Physikalische Eigenschaften | Bedingung | ||||||
| TH 1050 | Relative Feuchtigkeit 950 | ||||||
| Dichte | lbs. /in3. (g/cm3) | 0,282 (7,804) | 0,277 (7,685) | 0,277 (7,680) | |||
| Elastizitätsmodul | ksi. (GPa) | – | 29,0 x 103 (200) | 29,0 x 103 (200) | |||
| Elektrische Widerstandskraft | µΩ•cm | 80 | 82 | 83 | |||
| Magnetische Durchlässigkeit H/m | @ 25 Oerstedt | 5,1 | 142 | 65 | |||
| @ 50 Oerstedt | 5,2 | 147 | 118 | ||||
| @ 100 Oerstedt | 5,1 | 94 | 87 | ||||
| @ 200 Oerstedt | 4,7 | 55 | 53 | ||||
| Maximum | 5,3 | 150 | 119 | ||||
| Wärmeleitfähigkeit, BTU/hr./ft2./°F (W/m/K) | °F 70 (°C) 21 | – | 104 (15,1) | 104 (15,1) | |||
| °F 200 (°C) 93 | – | 112 (16,2) | 112 (16,2) | ||||
| °F 400 (°C) 204 | – | 124 (17,9) | 122 (17,6) | ||||
| °F 600 (°C) 316 | – | 136 (19,7) | 136 (19,7) | ||||
| °F 800 (°C) 427 | – | 146 (21,1) | 144 (20,8) | ||||
| °F 900 (°C) 482 | – | – | 150 (21,7) | ||||
| °F 1000 (°C) 538 | – | 158 (22,8) | – | ||||
| Mittelausdehnungskoeffizient herein. /in. /°F (μm/m/K) | 70-200 °F (°C) 21-93 | 8,0 x 10-6 (14,4) | 6,1 x 10-6 (11,0) | 5,0 x 10-6 (9,0) | |||
| 70-400 °F (°C) 21-204 | 8,0 x 10-6 (14,4) | 6,1 x 10-6 (11,0) | 5,4 x 10-6 (9,7) | ||||
| 70-600 °F (°C) 21-316 | 8,5 x 10-6 (15,3) | 6,1 x 10-6 (11,0) | 5,6 x 10-6 (10,1) | ||||
| 70-800 °F (°C) 21-427 | 8,9 x 10-6 (16,0) | 6,3 x 10-6 (11,3) | 5,9 x 10-6 (10,6) | ||||
| 70-900 °F (°C) 21-482 | 9,2 x 10-6 (16,6) | 6,5 x 10-6 (11,7) | 6,0 x 10-6 (10,8) | ||||
| 70-1000 °F (°C) 21-538 | 9,4 x 10-6 (16,9) | 6,6 x 10-6 (11,9) | 6,1 x 10-6 (11,0) | ||||
7 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
Mechanische Eigenschaften der typischen Raumtemperatur
| Eigentum | Bedingung | |||||||||||||||
| T | TH 1050 | 1750 | R 100 | Relative Feuchtigkeit 950 | C | CH 900 | ||||||||||
| Bruchfestigkeit, ksi. (MPa) | 130 | (896) | 145 | (1000) | 220 | (1517) | 150 | (1034) | 180 | (1241) | 245 | (1689) | 220 | (1517) | 265 | (1828) |
| 0,2% YS, ksi. (MPa) | 55 | (372) | 90 | (620) | 205 | (1413) | 55 | (372) | 125 | (862) | 215 | (1482) | 190 | (1310) | 260 | (1793) |
| Verlängerung % in 2" | 33 | 7 | 6 | 12 | 7 | 6 | 5 | 2 | ||||||||
| Rockwell-Härte | B88 | C28 | C45 | B85 | C40 | C49 | C45 | C50 | ||||||||
8 KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT
Das allgemeine Niveau der Korrosionsbeständigkeit des Edelstahls S15700 in Bedingungen TH 1050 und in relativer Feuchtigkeit 950 ist verhärtbaren Standardarten von rostfreiem wie Arten 410, 420 und 431 überlegen, aber ist nicht ziemlich so gut wie Art 304.
Korrosionsbeständigkeit und Kompatibilität in Rocket-Brennstoffen
Sauerstoff – während Sauerstoff chemisch in hohem Grade reagierend ist, ist flüssiger Sauerstoff zu den meisten Metallen nicht ätzend. Die Aushärtungsedelstahlerfahrung kein Problem.
Ammoniak – Edelstahl S15700 ist für die Behandlung des Ammoniaks zufriedenstellend.
Wasserstoff – flüssiger Wasserstoff und gasförmiger Wasserstoff sind bei niedrigen Temperaturen nicht ätzend.
Stickstoff Tetroxide – statische Tests in Stickstoff Tetroxide, der 3,2% wässern enthält nach Gewicht, das Dauern von von 3 bis 27 Tagen, S15700 Edelstahl, Bedingung relative Feuchtigkeit 950, hat gezeigt sehr niedrige Korrosionsrate bis zu 165°F (74°C). Unter verteilenden Bedingungen an 79°F (26°C) zu 88°F (31°C) 100 Stunden lang, hat es keine Korrosion gezeigt.
WÄRMEBEHANDLUNG 9
Edelstahl S15700 erfordert drei wesentliche Schritte bei der Hitzebehandlung:
1) Austenitkonditionierung
2) Abkühlen, zum des Austenits zum Martensit umzuwandeln
3) Aushärtung
Standardwärmebehandlungen
Es legt die Verfahren für die Hitze vor, die Material in Zustand A Zustände TH 1050 und relativer Feuchtigkeit 950 behandelt.
Zustand A
Für den tempernden Inprozeß (Mühlausglühen), sollte die Legierung zu ± 1950 erhitzt werden 25°F (± 1066 14°C) für drei Minuten für 0,1 je Zoll. (2,5 Millimeter) von der Stärke und von der Luft kühlte ab. Diese Behandlung wird erfordert möglicherweise, um die Duktilität des kalt-gearbeiteten Materials wieder herzustellen, damit sie zusätzliche Zeichnung oder die Formung nehmen kann. Obgleich gebildet oder gezogene Teile nicht erfordern
Wiederausglühen vor der Verhärtung, Ausglühen wird auf streng Teil dargestellten oder gezeichneten, um wärmebehandelt zu sein, TH 1050 zu bedingen angefordert, wenn volle Antwort zur Wärmebehandlung angefordert wird. Ausglühen ist im Falle der Wärmebehandlung relativer Feuchtigkeit 950 unnötig.
Verfahren von Bedingung A zu Bedingungen TH 1050
Verfahren von Bedingung A zu Bedingungen relativer Feuchtigkeit 950
Verfahren von Bedingung A zu den Zuständen CH 900
FORMBARKEIT 10
Edelstahl S15700 in Zustand A kann vergleichbar gebildet werden, um 301 zu schreiben. Es funktioniert sich verhärtet schnell und erfordert möglicherweise Zwischenausglühen im Tiefziehen oder im Teils Darstellen Teils Darstellen verwickelte. Springback ist dem von Art 301 ähnlich.
Diese Legierung ist in Zustand C. extrem hart und stark. Deshalb müssen Herstellungstechniken für solche Materialien verwendet werden.
STANDARDspezifikation 11
Blatt, Streifen und Platte AMS 5520
Stangen und Schmieden AMS 5657
Schweißensdraht AMS 5812
Schweißensdraht AMS 5813
Stangen ASTM A461, Schmieden und schmieden Vorrat
ASTM A564/Stangen, Draht und Formen ASTM SA564
ASTM A579 Forings
ASTM A693/Blatt, Platte und Streifen ASME SA693
Aushärtungsedelstahlschmieden ASTM A705/ASME SA705
Platte, Blatt und Streifen Mil S-8955
WETTBEWERBSVORTEIL 12
(1) mehr als 50 Jahre Erfahrung der Forschung und in der Legierung der hohen Temperatur sich entwickeln, Korrosionsbeständigkeitslegierung, Präzisionslegierung, refraktäre Legierung, seltenes Metall und Edelmetallmaterial und -produkte.
(2) 6 Zustandsschlüssellabors und Kalibrierungsmitte.
(3) patentierte Technologien.
(4) Ultra-Reinheitseinschmelzenprozeß: VIM + IG-ESR + VAR
(5) ausgezeichnete Hochleistung.
13 GESCHÄFTS-AUSDRUCK
| Mindestbestellmenge | Verkäuflich |
| Preis | Verkäuflich |
| Verpackendetails | Wasser verhindert, seetauglicher Transport, Export-Standardverpackung der Mühle |
| Kennzeichen | Gemäß des Auftrages |
| Lieferfrist | 60-90 Tage |
| Zahlungsbedingungen | T/T, L/C am Anblick, D/P |
| Versorgungs-Fähigkeit | 300 metrische Tonnen pro Monat |
Ansprechpartner: Mr. lian
Telefon: 86-13913685671
Faxen: 86-510-86181887
