Auslassventil-Legierungen UNS N07080 für Verbrennungsmotor-Auslassventil der hohen Leistung

Legieren Sie 80A (UNS N07080) für Verbrennungsmotor-Auslassventil der hohen Leistung

PRODUKT

Legierung 80A (UNS N07080) der hohen Temperatur für Auslassventile des Verbrennungsmotors der hohen Leistung (Dieselmotor und Benzinmotor) für Automobil, Lokomotive, Traktor, Schiff, Behälter, Ölplattform, Baumaschinen und bewegliches Kraftwerk, etc.

GLEICHWERTIGE BEZEICHNUNG

GH4080A, NIMONIC®-Legierung 80A, VDM®-Legierung 80A (Ti Nicrofer 7520), W.N.2.4952, 2,4631, NiCr20TiAl, ATGS3, NC20TA, 2HR1, 2HR201, 2HR401, 3HR601, DTD736B

ÜBERBLICK

UNS N07080 ist eine bearbeitete, Alter-verhärtbare Nickelchromlegierung, verstärkt durch Zusätze des Titans, des Aluminiums und des Kohlenstoffs, entwickelt für Service bei den Temperaturen bis zu 815°C (1500°F). Es wird indem das Hochfrequenzschmelzen und das Werfen in einer Luft produziert, damit Formen verdrängt werden können. Electroslag weiter entwickeltes Material wird benutzt, damit Formen geschmiedet werden können. Vakuum weiter entwickelte Versionen sind auch verfügbar.

SKIZZE DES AUSLASSVENTILS

PRODUKTIONS-VERFAHREN DES AUSLASSVENTILS

→ störendes Schmieden elektrischer Heizung leerer → Hauptwärmebehandlung, von Haupt→ Reibschweißen → des freien Raumes und der Stange schnitt raues Drehenoder von reibendem löschend → Endedrehen→ örtlich festgelegte Länge →, das das Stamm → reibend die Ventilschafts-Chromüberzug → Mahlung die Stamm → zerstörungsfreie Prüfung der fertigen Ventil → Lieferung halbfein ist

OBERFLÄCHENBESCHAFFENHEIT DES AUSLASSVENTILS

PRODUKTIONS-STANDORT DES AUSLASSVENTILS

ALLE PRODUKT-FORM VON UNS N07080

UNS N07080 ist in den Formen der Stange und der Stange, Draht, Streifen, Blatt, Schmieden, Kreisfreier raum, Ring verfügbar, verdrängte Abschnitt, Rohr und Rohr etc.

Rod- und Stangenlieferbedingung: geschmiedet, gerollt, gezeichnet, wärmebehandelt, oxidiert, entzundert oder in Essig eingelegt, verdreht, abgezogen, gerieben oder poliert

Streifenlieferbedingung: kaltgewalzt, wärmebehandelt, in Essig eingelegt oder helles getempert

Geschmiedete Stange: 600mm Durchmessermaximum.

Stabstahl: 120mm Durchmessermaximum.

Kaltbezogene Stange und Stange: dia.4.0mm - 25.0mm

Helle Stange und Stange: dia.4.0mm - 25.0mm

Kaltbezogener Draht: dia.0.10-10mm

Andere Formen und Maße, wie Kreisfreie räume, Ringe, Schmieden, verdrängten Abschnitt, Rohr und Rohr kann verlangt werden.

ANWENDUNG

UNS N07080 wird z.Z. für Gasturbinekomponenten (Blätter, Ringe, Waschmaschinen und Disketten), Bolzen, Kernrauchrohrunterstützungen verwendet, Druckgusseinsätze und Kerne und für AutomobilAuslassventile.

Zusätzliche Anwendungen schließen Elemente, Auslassventile in den Verbrennungsmaschinen und andere in hohem Grade betonte Komponenten an, die in der vorher erwähnten Temperaturspanne benutzt werden.

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG (WT %):

F.E.	Ni	Co	Cr	Zr	Ti	Pb	B
≤1.50	Balance	≤2.0	18.0-21.0	≤0.15	1.80-2.70	≤0.0025	≤0.008
Cu	C	Al	Mangan	Si	P	S
≤0.20	0.04-0.10	1.00-1.80	≤1.00	≤1.00	≤0.020	≤0.015

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFT

Dichte: ρ=8.19 g/cm3

Schmelzintervall: 1320-1365℃

(Anderes physikalische Eigenschaften des Details verfügbar von unserer Broschüre)

MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN

Die folgenden mechanischen Eigenschaften von UNS N07080 treffen auf die beschriebenen Bedingungen und die Spezifikationen in den spezifizierten halb fertigen Formen und in den Maßen zu (Cf. Verfügbarkeit). Die Eigenschaften für größere Maße müssen separat vereinbart werden.

Mechanische kurzfristige Eigenschaften Lösung-getemperten UNS N07080 bei Zimmertemperatur und erhöhte Temperaturen als Tabelle unten

Temperatur		Ertrag strength1) Rp0.2		Dehnbarer) Rm strength2		Bruchdehnung A2)
°C	°F	MPa	ksi	MPa	ksi	%
20	68	600	87	930	135	20
100	212	586	85
200	392	568	82,2
300	572	560	81,2
400	762	540	78,3
500	932	520	75,4
600	1.112	500	72,5

(1) Werte entsprechend DIN10302

(2) entsprechend ASTM B637

Ausdehnungsgrenze und -Zeitstandfestigkeit entsprechend LÄRM-en 10302 als Tabelle unten

Die Kriechstromfestigkeit des Materials wird durch kalte Deformation nach der Wärmebehandlung beeinflußt möglicherweise.

Temperatur		Ausdehnungsgrenze RP 1.0/104 h		Ausdehnungs-Grenze RP 1.0/105 h		Zeitstandfestigkeit Rm /10 4 h		Zeitstandfestigkeit Rm /10 5 h
°C	°F	MPa	ksi	MPa	ksi	MPa	ksi	MPa	ksi
500	932	723	105	640	92,8	745	108	587	85,1
550	1.020	619	89,8	544	78,9	582	84,4	416	60,3
600	1.112	528	76,6	419	60,8	433	62,8	272	39,5
650	1.200	396	57,4	256	37,1	300	43,5	157	22,8
700	1.292	240	34,8	159	23,1	186	27	75	10,9
750	1.380	155	22,5	99	14,4	114	16,5	37	5,37
800	1.472	100	14,5	82	11,9	70	10,2	20	2,9

(Anderes mechanische Eigenschaften des Details verfügbar von unserer Broschüre)

KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT

UNS N07080 hat einen hohen Widerstand zur Oxidation unter zyklischen Temperaturwechseln. Die Legierung bildet eine fest haftende Oxidschicht (Cr₂ O₃), die gegen progressive Korrosions- und Oxidationsangriffe sich schützt. Die Legierung ist gegen die Gradeinteilung bis zu 1000°C (1832°F) beständig. Das Material hat seinen Widerstand zum Vanadiumpentoxid, zum Natrium und zu den Schwefelverbindungen für Auslassventile in den Maschinen geprüft, die mit Schweröl betrieben werden.

MIKROSTRUKTUR

UNS N07080 ist eine Alter-verhärtbare, Austenitnickelchromlegierung mit Beimischungen des Titans und ein Aluminium, das seine Stärke durch die Γ'niederschläg behält (Ni3 (Al, Ti)).

FABRIKATION

UNS N07080 kann leicht gebildetes heißes und Kälte sein und kann auch maschinell bearbeitet werden. Jedoch sind Maschinen, die Konto der mechanischen Eigenschaften nehmen, für jede mögliche Verarbeitungsarbeit notwendig.

Heizung

Es ist wichtig, dass die Werkstücke sauber und von allen möglichen Schadstoffen vor und während der Wärmebehandlung frei sind. Schwefel, Phosphor, Führung und andere Niedrig-schmelzenpunktmetalle können Schaden während der Wärmebehandlung ergeben. Diese Art der Verschmutzung wird auch in den Markierungs- und Temperaturanzeigenfarben oder -stiften und auch in Schmierfett, in den Ölen, in den Brennstoffen und in den ähnlichen Materialien enthalten. Brennstoffe müssen ein Schwefelgehalt so niedrig haben, wie möglich. Erdgas sollte weniger als 0,1% aufgrund der Überlegenheit des Schwefels enthalten. Heizöl mit einem maximalen Schwefelgehalt von 0,5% ist nach Gewicht auch passend. Elektroöfen sind, an der genauen Temperaturüberwachung bevorzugtes zu liegen und Mangel an den Schadstoffen, die passend sind zu tanken. Die Ofentemperatur sollte zwischen neutrale Person und etwas oxidieren eingestellt werden und sollte nicht zwischen der Oxydierung und der Verringerung ändern. Die Werkstücke dürfen nicht in direktem Kontakt mit Flammen kommen.

Warmbearbeitung

UNS N07080 sollte heißes sein bearbeitet in der Strecke 1050-1200°C (1920-2190°F) mit folgender schneller Kühlung. Für spezielle Anwendungen, in denen die Betriebsfestigkeit mehr im Fokus ist, als die Kriechstromfestigkeit (z.B. Ventile), sollte dieses Temperaturfenster abwärts erweitert werden, um eine feinkörnige Mikrostruktur zu erzielen. 980°C (1796°F) sollte nicht unten gefallen werden. Die Werkstücke werden in den Ofen gelegt, der bis zu heiß-Formungstemperatur erhitzt wird, um oben zu erhitzen. Sobald die Temperatur ausgeglichen hat, sollte eine Zurückhaltenzeit von mindestens 60 Minuten für jede 100 Millimeter Werkstückstärke beobachtet werden. Nach diesem werden die Werkstücke sofort entfernt und gebildet während des angegebenen Temperaturfensters. Wenn eine Temperatur von 980°C (1800°F) unten gefallen wird, sollte das Werkstück herauf erhitzt werden, wie oben beschrieben worden, wie andernfalls es für die weitere heiße Formung zu fest sein würde. Wärmebehandlung nach der heißen Formung wird für die Optimierung von mechanischen Eigenschaften und von Korrosionsbeständigkeit empfohlen.

Kaltverformung

UNS N07080 wird ideal im Lösung-getemperten Zustand kalt-gebildet. Das Material hat eine erheblich höhere Arbeitsverdichtungsrate als Austenitedelstähle. Dieses muss während des Entwurfs und der Auswahl der Formung von Werkzeugen und von Ausrüstung und während der Planung der Formung von Prozessen berücksichtigt werden. Zwischenausglühen an 1040°C (1904°F) gefolgt von einer schnellen Kühlung ist möglicherweise notwendig bei kalt-Formungstemperaturen des Hochs, um weitere Formbarkeit wieder herzustellen.

Entzundern und In Essig einlegen

Hochtemperaturwerkstoffe entwickeln eine schützende Oxidschicht im Einsatz. Die Notwendigkeit für das Entzundern sollte auf der Einrichtung deshalb überprüft werden. Oxide von UNS N07080 und Verfärbungen im Bereich um Schweißungen haften stärker als in den Edelstählen. Das Reiben unter Verwendung der extrem feinen abschleifenden Gurte oder der Schleifscheiben wird empfohlen. Die Verfärbungen, die indem sie verursacht werden (reibender Brand) sind vermieden zu werden reiben. Wenn das In Essig einlegen durchgeführt werden soll, sollten die in Essig einlegenden Zeiten (was alle Hochtemperaturwerkstoffe anbetrifft) kurz gehalten werden, weil sie abhängig von interkristallinem Korrosionsangriff andernfalls sein können. Außerdem muss die Temperatur der in Essig einlegenden Linie überprüft werden. Bevor man in den Stickstoff-flusssauren sauren Mischungen in Essig einlegt, sollten dichte Oxidschichten, durch das Starten oder das Reiben zerstört werden, oder in den Salzbädern vorbehandelt werden.

Maschinelle Bearbeitung

Während UNS N07080 in Lösung-getemperten Zustand einfacher zu verarbeiten ist und die Belastung auf Werkzeugen kleiner ist, wird bessere Oberflächenbeschaffenheit in Alter-verhärteten Zustand erzielt. , vor der Verhärtung, die besten Ergebnisse im Hinblick auf die Oberflächenbeschaffenheit und die Maßgenauigkeit des Endprodukts werden durch Vorbehandlung erzielt und indem man in Alter-verhärteten Zustand beendet. Aus Gründen der erhöhten Tendenz zur Arbeitsverdichtung im Vergleich zu Austenitedelstählen der Niedriglegierung, sollte eine niedrigere Schnittgeschwindigkeit vorgewählt werden und das Schneidwerkzeug sollte jederzeit engagiert bleiben. Eine ausreichende Chiptiefe ist wichtig, um unterhalb einer vorher gebildeten Arbeit-verhärteten Zone zu schneiden.

Nimonic 80A sollte im völlig wärmebehandelten Zustand für alle Rechneroperationen sein. Die hohe materielle Härte in dieser Zustand (Hochspg 250-350) erfordert den Gebrauch von zwingenden Bearbeitungstechniken.

Schweißen

Blatt UNS N07080 wird bereitwillig durch irgendwelche der Widerstandsschweißenprozesse verbunden. Schmelzschweißen durch herkömmliche Prozesse wie T.I.G oder M.I.G. (Bad oder pulsierte Übertragung) ist für Abschnittstärken bis zu ungefähr 5 Millimeter zufrieden stellend (0,2 Zoll). Über dieser Stärke tritt die mikro-Spaltung möglicherweise in der Schweißung und im Hitzeeinwirkungsbereich auf.

Elektronenstrahl, Reibung, Trägheit und Abbrennstumpfschweißen ist alle erfolgreich für die Stärke benutzt worden, die als 5 größer ist (0,2 Zoll).

Die normalen Vorkehrungen für schweißende Nickellegierungen sollten beobachtet sein und das Schweißen sollte auf Lösung behandeltem Material durchgeführt werden. Nach-Schweißungswärmebehandlung ist notwendig, um optimale Eigenschaften zu erzielen.

WÄRMEBEHANDLUNG

Im Allgemeinen umfasst die Wärmebehandlung von UNS N07080 drei Stadien:

(1) Lösungsglühen an 1050-1080°C (1922 – 1976°F) 8 Stunden lang gefolgt von der Luftkühlung.

(2) stabilisierendes Ausglühen an 840-860°C (1544 – 1580°F) 24 Stunden lang gefolgt von der Luftkühlung.

(3) Aushärtungsausglühen an 690-710°C (1274 – 1310°F) 16 Stunden lang gefolgt von der Luftkühlung.

Das stabilisierende Ausglühen wird verwendet, um Karbide an den Kristallgrenzen speziell zu beseitigen. Das besonders hochfeste zunehmende γ ‚- Niederschläg werden während der folgenden Aushärtung erzeugt. Für Anwendungen, in denen die Betriebsfestigkeit im Fokus anstelle der Kriechstromfestigkeit ist (z.B. Ventile), sollte das Lösungsglühen im Temperaturspanne von 1010-1050 °C (1850-1922°F) auftreten um jeder Grobkornbildung entgegenzuwirken, die zu dieser Anwendung schädlich sein würde. Die mechanischen Eigenschaften können in einer breiten Palette durch Schwankungen der Formungs- und Wärmebehandlungsparameter speziell justiert werden. Für jede Wärmebehandlung sollte das Material in den Ofen eingefügt werden, der bereits bis zur Ausglühentemperatur erhitzt wird und die Informationen, die im Kapitel „Heizung“ erwähnt werden, sollten beobachtet werden.

STANDARDspezifikation

Rod, Stange, Draht und Schmieden

BS 3076

BS STUNDE 1

BS STUNDE 601

ASTM B637/ASME SB637

AECMA PrEn 2188/2189/2190/2396/2397

LUFT 9165-37

LÄRM 17240

LÄRM-EN 10090

Platte, Blatt und Streifen

BS STUNDE 201

AECMA PrEn 2191

LÄRM 17742

LÄRM-EN 10302

ISO 6208

Rohr und Rohr

BS STUNDE 401

WETTBEWERBSVORTEIL:

(1) entwickeln sich mehr als 50 Jahre Erfahrung der Forschung und in der Legierung der hohen Temperatur, Korrosionsbeständigkeitslegierung, Präzisionslegierung, refraktäre Legierung, seltenes Metall und Edelmetallmaterial und -produkte.
(2) geben 6 Schlüssellabors und Kalibrierungsmitte an.
(3) Hunderte von den Patenttechnologien.

(4) durchschnittliche Korngröße 9 oder feineres.

GESCHÄFTS-AUSDRUCK

Mindestbestellmenge	500 Kilogramm
Preis	Verkäuflich
Verpackendetails	Wasser verhindert, seetauglicher Transport, Nichträucherungsholzkiste
Kennzeichen	Gemäß des Auftrages
Lieferfrist	60-90 Tage
Zahlungsbedingungen	T/T, L/C am Anblick, D/P
Versorgungs-Fähigkeit	100 metrische Tonnen pro Monat