Auslassventil UNS N07751 legiert den verhärtbaren Niederschlag Inconel®-Legierungs-751

Legieren Sie 751 (UNS N07751) für Verbrennungsmotor-Auslassventil der hohen Leistung

PRODUKT

Legierung 751 (UNS N07751) der hohen Temperatur für Auslassventile des Verbrennungsmotors der hohen Leistung (Dieselmotor und Benzinmotor) für Automobil, Lokomotive, Traktor, Schiff, Behälter, Ölplattform, Baumaschinen und bewegliches Kraftwerk, etc.

GLEICHWERTIGE BEZEICHNUNG

Inconel®-Legierung 751, VDM®-Legierung 751 (Nicrofer 7016 TiAl), W.Nr.2.4694 (LÄRM), NiCr16Fe7TiAl (LÄRM)

ÜBERBLICK

Legierung 751 ist eine verhärtbare Nickelchromlegierung des Niederschlags, benutzt hauptsächlich für die Auslassventile von Verbrennungsmotoren. Der Hardenability wird mittels des Zusatzes des Titans, des Niobiums und des Aluminiums erreicht, die die Verstärkung von Niederschlägn während der Wärmebehandlung bilden. Er kann in getemperte oder verhärtete Zustand der Lösung geliefert werden. Er wird im Allgemeinen in Alter verhärteten Zustand verwendet.

Die Legierung hat im Wesentlichen die gleichen ausgezeichneten Eigenschaften der körperlicher, mechanischer und Korrosionsbeständigkeit wie Legierung X-750.

In der Bewertung von Materialien für Auslassventilanwendungen, haben Nickelchromlegierungen in einem 1675°F gute Leistung gebracht (913°C) Bleiweißeignungstest. Angebotene gute Ergebnisse der Legierung 751 wiederholt, wenn die Korrosionsrate 4,31 g/dm2/h. berechnet. Wie andere Nickelchromlegierungen legieren Sie 751 widersteht auch Angriff durch andere Auspuffstromverunreinigungen wie Schwefel, Brom und Chlor.

Legierung 751 wird vorbei gekennzeichnet:

Hochfeste Stärke bis zu 600°C (1110°F)

Hohe Ausdehnung und Ermüdungsfestigkeit bis zu 820°C (1510°F)

Hoher Oxidationswiderstand bis zu 980°C (1795°F)

Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften in der Umwelt der niedrigen Temperatur

Gute Korrosionsbeständigkeit in den Hochs und Tiefs-Temperaturen und hoher Widerstand gegen Spannungskorrosion

Gute Schweißbarkeit (Widerstand und Schmelzschweißen)

SKIZZE DES AUSLASSVENTILS

PRODUKTIONS-VERFAHREN DES AUSLASSVENTILS

Stanzen → störendes Schmieden elektrischer Heizung leerer → Hauptwärmebehandlung von Haupt→ Reibschweißen → des freien Raumes und der Stange raues Drehenoder von reibendem → Enddrehen→ geschnittenes örtlich festgelegte Länge → halbfein, das Stamm → reibend die Ventilschafts-Chromüberzug → Mahlung die Stamm → zerstörungsfreie Prüfung der fertigen Ventil → Lieferung

OBERFLÄCHENBESCHAFFENHEIT DES AUSLASSVENTILS

PRODUKTIONS-STANDORT DES AUSLASSVENTILS

ALLE PRODUKT-FORM VON LEGIERUNG 751

Legierung 751 ist in den Formen der Stange und der Stange, Draht, Streifen, Blatt, Schmieden, Kreisfreier raum, Ring verfügbar, verdrängte Abschnitt, Rohr und Rohr etc.

Rod- und Stangenlieferbedingung: geschmiedet, gerollt, gezeichnet, wärmebehandelt, oxidiert, entzundert oder in Essig eingelegt, verdreht, abgezogen, gerieben oder poliert

Streifenlieferbedingung: kaltgewalzt, wärmebehandelt, in Essig eingelegt oder helles getempert

Geschmiedete Stange: 600mm Durchmessermaximum.

Stabstahl: 120mm Durchmessermaximum.

Kaltbezogene Stange und Stange: dia.4.0mm - 25.0mm

Helle Stange und Stange: dia.4.0mm - 25.0mm

Kaltbezogener Draht: dia.0.10-10mm

Andere Formen und Maße, wie Kreisfreie räume, Ringe, Schmieden, verdrängten Abschnitt, Rohr und Rohr kann verlangt werden.

ANWENDUNG

Passend zu seinem hochfesten bis bis 820°C (1508°F) und zu seiner ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit, Legierung 751 kann in einer breiten Palette von Anwendungen verwendet werden. Eine typische Anwendung ist Auslassventile von Verbrennungsmaschinen.

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG (WT %):

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFT

Dichte: ρ=8.22 g/cm3

Schmelzintervall: 1395-1430℃

MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN

Typische mechanische Eigenschaften von Lösung-getempert und Niederschlag verhärtet am Raum und an erhöhten Temperaturen

KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT

Legierung 751 zeigt eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in den Hochs und Tiefs-Temperaturen und die Legierung hat außerdem einen hohen Widerstand gegen Spannungskorrosion. Der Widerstand gegen Oxydierungsbedingungen ist an bis zu 980°C (1800°F) bemerkenswert hoch.

MIKROSTRUKTUR

Legierung 751 hat eine Kubik-, flächenzentrierte Kristallstruktur. Die ausgezeichnete mechanische Festigkeit liegt an der Aushärtung in der Gammaphase (γ) durch Bildung der Phase der Gammahöchsten vollkommenheit (γ') zusammen mit einigen Karbiden während der Verhärtungswärmebehandlung.

FABRIKATION

Legierung 751 kann leicht verformtes heißes und Kälte sein und kann auch maschinell bearbeitet werden. Jedoch für alle Verarbeitung, werden Maschinen angefordert, die die mechanischen Eigenschaften wie die hochfeste und charakteristische Arbeitsverdichtungsrate berücksichtigen. Die Deformation sollte in Lösung getemperten Zustand vorzugsweise stattfinden.

Warmbearbeitung

Genug leistungsfähige Ausrüstung ist wichtig, wenn man Legierung 751 wegen seines Widerstands zur Deformation heiß-bildet.

Die Legierung 751 kann optimal heißes sein gebildet in einer Temperaturspanne zwischen 1200 und 980°C (2190 und 1800°F) mit folgender schneller Kühlung. Das Abkühlen sollte durch das Wasser sein so, das schnell oder löscht, wie möglich. Für oben erhitzen, werden die Werkstücke in den Ofen gelegt, der bis zur heißen Formungstemperatur erhitzt wird.

Kaltverformung

Legierung 751 ist die Kälte, die ideal im Lösung getemperten Zustand gebildet wird. Das Material hat eine erheblich höhere Arbeitsverdichtungsrate als Austenitedelstähle. Dieses muss für den Entwurf und die Auswahl der Formung von Werkzeugen und von Ausrüstung und für die Planung der Formung von Prozessen berücksichtigt werden.

Maschinelle Bearbeitung

Während UNS N07080 in Lösung-getemperten Zustand einfacher zu verarbeiten ist und die Belastung auf Werkzeugen kleiner ist, wird bessere Oberflächenbeschaffenheit in Alter-verhärteten Zustand erzielt. , vor der Verhärtung, die besten Ergebnisse im Hinblick auf die Oberflächenbeschaffenheit und die Maßgenauigkeit des Endprodukts werden durch Vorbehandlung erzielt und indem man in Alter-verhärteten Zustand beendet. Aus Gründen der erhöhten Tendenz zur Arbeitsverdichtung im Vergleich zu Austenitedelstählen der Niedriglegierung, sollte eine niedrigere Schnittgeschwindigkeit vorgewählt werden und das Schneidwerkzeug sollte jederzeit engagiert bleiben. Eine ausreichende Chiptiefe ist wichtig, um unterhalb einer vorher gebildeten Arbeit-verhärteten Zone zu schneiden.

Nimonic 80A sollte im völlig wärmebehandelten Zustand für alle Rechneroperationen sein. Die hohe materielle Härte in dieser Zustand (Hochspg 250-350) erfordert den Gebrauch von zwingenden Bearbeitungstechniken.

Wärmebehandlung

Im Allgemeinen besteht die Wärmebehandlung von Legierung 751 aus zwei Stadien:

(1) Lösungsglühen zwischen 980 und 1010°C (1796 und 1850°F) für Min. 0,5 Stunden, gefolgt von der schnellen Kühlung.

(2) Ausglühen zwischen 700 - 780°C (1292 - 1436°F) verhärtend 2-4 Stunden lang gefolgt von der Luftkühlung.

WETTBEWERBSVORTEIL:

(1) entwickeln sich mehr als 50 Jahre Erfahrung der Forschung und in der Legierung der hohen Temperatur, Korrosionsbeständigkeitslegierung, Präzisionslegierung, refraktäre Legierung, seltenes Metall und Edelmetallmaterial und -produkte.
(2) geben 6 Schlüssellabors und Kalibrierungsmitte an.
(3) Patenttechnologien.

(4) durchschnittliche Korngröße 9 oder feineres.

GESCHÄFTS-AUSDRUCK