A-286 / Legierungen hoher Temperatur UNS S66286 für Offshoreöl-und Gas-Hauptquelle

Legierung A-286, UNS S66286 der hohen Temperatur für Öl-Gashauptquelle, Weihnachtsbäume u. Schlauchaufhänger usw.

 

1 PRODUKT

Legierung A-286, UNS S66286 der hohen Temperatur für Offshoreöl- und Gashauptquelle, Weihnachtsbäume u. Vielfältigkeit (einschließlich Schlauchaufhänger), BOPs etc.

Legierung A-286 ist von uns als Rundeisen, flache Stange, sechseckige Stange, geformte Stange, Schmieden, Schmiedenblock, Platte, Blatt, Streifen, Draht, Rohr und Rohre, Befestiger, Bolzen u. Nüsse etc. verfügbar.

 

2 ÄQUIVALENT-BEZEICHNUNG

GH2132, UNS S66286, AMS 5525, 5731, SAE HEV7, W.Nr.1.4944, 1,4980, X5NiCrTi26-15, ZbNcT25 (Frankreich), ATVSMo (Frankreich), DTD5026 (Großbritannien), INCOLOY®-LEGIERUNG A-286, Legierung CarTech® A-286.

 

ÜBERBLICK 3

Legierung A-286 (Fe-25Ni-15Cr) ist eine Eisen basierte Austenitniederschlag verstärkte Legierung der Eisen-Nickelchromhohen temperatur, die integrierte Verstärkung mit Molybdän (Mo), Titan- (Ti), Aluminium-(Al), Vanadium (V) und Spurnbor (b) ist. Sie hat hohe Streckgrenze und hartnäckig und Zeitstandfestigkeit unter 650℃, und sie hat gutes, Plastizität und zufrieden stellende Schweißensleistung maschinell bearbeitend. Auch Legierung A-286 bekannt für seinen guten Stärke- und Oxidationswiderstand besonders bei den Temperaturen bis zu 1300°F (704°C).

Legierung A-286 hat hohe Streckgrenze, hartnäckig und Zeitstandfestigkeit unter 650℃, und sie hat gutes, Plastizität und zufrieden stellende Schweißensleistung maschinell bearbeitend.

A-286 ist eine Art Legierung mit Warmfestigkeits- und Temperaturwiderstand zur Oxidation.

Eigenschaften der Legierung A-286

● gute Verarbeitungsfähigkeit

● ausgezeichnete Herstellungseigenschaften

● guter Oxidationswiderstand bis zu 800°C

● kann durch reefing oder Vakuuminduktionsschmelzen A.M.W. produziert werden

● gute Zeitstandfestigkeit während der ausgedehnten Hochtemperaturbelichtung

● antimagnetisch sogar nach schwerer kalter Deformation

● hohe Duktilität in eingekerbten Abschnitten

● sehr hohe Korrosionsbeständigkeit

● gut für mäßige Korrosionsanwendungen in den wässerigen Lösungen

● hohe mechanische Eigenschaften wegen des AlterHardenability

● gute Zeitstandfestigkeit während der ausgedehnten Hochtemperaturbelichtung

● hohe Stärken, die gut bis zu 700°C behalten werden

 

ANWENDUNG 4

Sie ist in der Fertigung von Komponenten auf Flugzeugmotoren und industriellen Gasturbinen, wie Turbinenschaufel, Nebenbrenner, Befestigern, etc. weit verbreitet, und auch weit verbreitet in den Kraftfahrzeugmotoren, auch benutzt als tragende Hochtemperaturteile Flugzeugmotoren, wie Turbinendisketten, die unter 650℃ für langfristige Operation sind.

Legierung A-286 ist auch in der Offshoreöl- und Gasindustrie sehr populär, in der hohe Stufen der Hitze und des Druckes ein Faktor sind. Die Legierung kann Deformationsprodukte von verschiedenen Formen, wie Diskette, Schmieden, Platte, Stange, Draht und Ring, etc. produzieren.

Sie wird auch für Befestigeranwendungen in den Automobilmaschinen- und Vielfältigkeitskomponenten abhängig von hohen Stufen der Hitze und des Druckes und in der Offshoreöl- und Gasindustrie verwendet.

Überlegene Legierung A-286 wird auf der Grundlage von Legierung A-286 entwickelt. Solange die Reinheit der Legierung verbessert wird, ist Gasinhalt begrenzt, ist niedriger Schmelzpunktelementinhalt kontrolliert, und Wärmebehandlungssystem wird, die thermische Stärke justiert und langfristige Leistung der Legierung kann verbessert werden.

Typische Anwendung umfasst

Pumpen u. Hochdruckkomponenten

Andere Stromerzeugungs-Komponenten

Hauptquellen-, Weihnachtsbäume u. Vielfältigkeit (einschließlich Schlauchaufhänger), BOPs

Bahnlinien u. Verbindungsstücke

Ventile u. Auslöser

Fach für Chemiefabriken (einschließlich LNG, FGD, Harnstoff, LDPE, etc.)

Röhrenprodukte, Flansche, Installationen

Schmieden-Anwendungen

Lampen/Linsen für Automobil

Befestiger, Bolzen u. Nüsse

Turbinen-und Maschinenteile (Aerosp)

Blätter u. Wellen für Turbinen und Kompressoren

Fach für Industriegas-Kompressoren

Dampf-Ventile

Flugzeugkomponenten

Antimagnetische kälteerzeugende niedrigtemperaturausrüstungen (- 423º F)

Wellen

Kompressoren

Nach Brennerteilen

Vielfältige Komponenten in der Öl- und Gasindustrie

Strahltriebwerkkomponenten

 

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG 5

Eelements

C

Mangan

P

S

Si

Cr

Ni

MO

Ti

Al

V

B

F.E.

LÄRM-EN 10269

0,03 – 0,08

1,00 – 2,00

≤0.025

≤0.015

≤1.0

13,5 – 16,0

24,0 – 27,0

1,00 – 1,50

1,90 – 2,30

≤0.35

0,10 – 0,50

0,003 – 0,010

Bal.

VdTÜV Werkstoffblatt 435

≤0.08

≤2

≤0.03

≤0.03

≤1.0

13,5 – 16,0

24,0 – 27,0

1,00 – 1,50

1,9 – 2,3

≤0.35

0,10 – 0,50

0,003 – 0,010

Bal.

ASTM A453 Grad 660 A/B/C/D

≤0.08

≤2

≤0.04

≤0.03

≤1.0

13,5 – 16,0

24,0 – 27,0

1,00 – 1,50

1,90 – 2,35

≤0.35

0,10 – 0,50

0,001 – 0,010

Bal.

 

6 PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN

Dichte: 0,287 lb/in3 (7,94 g/cm3)

Schmelzintervall: 1371-1427°C (2500-2600°F)

Modul von Starrheit (g): An 70°F (20°C): ksi 11,2 x 103 (77,0 GPa)

Wärmeleitfähigkeit: 88 Btu-in/ft2hr-°F, (12,7 W/m-K)

Mittelspezifische wärme: 0,1100 Btu/lb/°F (104 zu 1299°F)

Magnetische Durchlässigkeit

Lösung behandelt: 1.0100Mu

Lösung behandelt und gealtert: 1.0070Mu

 

7 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN

Typische mechanische Eigenschaften bei Zimmertemperatur

PRODUKT	DEHNBARES σb/MPa	ERTRAG σ0,2 /MPa	VERLÄNGERUNG δ5/%	HÄRTE HBS
STUNDEN-STANGE, GESCHMIEDETE STANGE	≥930	/	≤20	255-321
CR-STANGE	≥900	≥590	≤15	255-321
STUNDEN-PLATTE	≥885	/	≤20	/
CR-PLATTE	≥885	/	≤20	/
DISKETTE	≥930	≥620	≤20	255-321

 

Heiße Härtedaten der typischen Ventile

Temperatur		Härte Rockwells C	Bruchfestigkeit		0,2% Streckgrenze
°F	°C		ksi	MPa	ksi	MPa
Raum		30-35	155	1069	100	689
1000	538	32-33	131	903	87	600
1100	593	29-30	122	841	90	621
1200	649	28-29	103	710	88	607
1300	704	26-27	86	593	86	593
1400	760	18-20	64	441	62	427
1500	816	10-15	36	248	33	228

 

Druck-Abbruch

Legierung der Legierung A-286 ist entworfen, um Stärke der erhöhten Temperatur zu widerstehen.

Typische Zeitstandfestigkeits- und Druckabbruchstärken des Materials gealtert an 1325°F (718°C) werden unten gezeigt.

Temperatur		Druck für Abbruch
°F	°C	100 Stunden		% Verlängerung in 3D	1000 Stunden		%, Verlängerung in 4D
		Ksi	Mpa		Ksi	Mpa
1000	538	99 Ksi	Mpa 683	3%	88 Ksi	Mpa 607	3%
°F 1100	°C 593	81,5 Ksi	Mpa 562	3%	71,5 Ksi	Mpa 493	3%
°F 1200	°C 639	61 Ksi	Mpa 421	5%	46 Ksi	Mpa 317	8,50%
°F 1300	°C 704	44,5 Ksi	Mpa 307	12%	29 Ksi	Mpa 200	30%
°F 1350	°C 732	35 Ksi	Mpa 41	29%	21 Ksi	Mpa 145	35%
°F 1500	°C 816	13 Ksi	Mpa 90	55%	7,7 Ksi	Mpa 53	–

 

Zeitstandfestigkeit

Temperatur		Druck MPa für Ausdehnung von
°F	°C	0,5% in 100 Stunden	1,0% in 100 Stunden	0,5% in 1000 Stunden	1,0% in 1000 Stunden
1000	538	558	634	538	586
1100	593	524	552	469	483
1200	649	365	414	241	283
1300	704	207	245	/	/

 

Charpy Schlagfestigkeit der Spitzkerbe

Temperatur		Fußpfund	J
°F	°C
-310	-190	57,0	77,3
-100	-73	68,0	92,2
70	21	64,0	86,8
400	204	59,0	80,0
800	427	51,5	69,8
1000	538	45,5	61,7
1100	593	44,0	59,7
1200	649	35,0	47,5
1300	704	44,0	59,7

 

8 KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT

Legierung A-286 hat die Korrosionsbeständigkeit, die Austenitedelstählen in vieler Umwelt ähnlich ist. Sie hat überlegene Korrosionsbeständigkeit zu den Nickelbasislegierungen, wenn sie Schwefel herausgestellt wird, verseuchte Atmosphären bei erhöhten Temperaturen. Die Korrosionsbeständigkeit dieser Legierung ist ausgezeichnetes °F bis 1300 (°C) 704 gegen viele Atmosphären angetroffen im Strahltriebwerkservice. Bis 1800 °F (°C) 982, der Oxidationswiderstand der Legierung A-286 ist mit dem von Edelstahl 310 gleichwertig.

 

9 ARBEITSANWEISUNG

Warmbearbeitung

Legierung A-286 hat ähnliche Warmbearbeitungseigenschaften verglichen mit Austenitedelstählen. Sie wird von den Temperaturen von 1900/2050°F gerollt oder geschmiedet (1038/1121°C) unter Verwendung eines kurzen tränkenden Zeitraums. Sie ist gegen Deformation als die Austenitedelstähle während der Warmbearbeitung etwas beständiger. Schmieden Sie nicht unter 1700°F (927°C). 15-20% sollte minimale Reduzierung mit einer niedrigen Vollendentemperatur kombiniert werden, um eine Geldstrafe, Einkorn- zu produzieren. Die Formbarkeit der Legierung A-286 in Lösung getemperten Zustand ist Art 310 Edelstahl ähnlich.

Kaltverformung

In der Lösung kann behandelte Zustand, Legierung A-286 zufrieden stellend kaltbezogen sein und bildete sich. Sie ist ein wenig steifer als Edelstähle wie Arten 316 und 310, und sie Arbeit verhärtet sich schnell.

Verarbeitungsfähigkeit

Sein ein Austenitedelstahl mit 24% Nickelinhalt, Legierung A-286 ist eine Eisenbasislegierung, die einfacher, verglichen mit Nickel-ansässigen Aushärtungsstahlen maschinell zu bearbeiten ist.

Die Verarbeitungsfähigkeit der Legierung A-286 ist der der Austenit Edelstahlart 310 der Edelstähle speziell ähnlich. Legierung A-286 wird normalerweise in voll gealterten oder teilweise gealterten Zustand maschinell bearbeitet.

Hartmetalleinsatzwerkzeuge sind für Bearbeitungslegierung A-286 allgemein verwendet.

Im Allgemeinen sind die Legierungen der hohen Temperatur schwieriger als Edelstähle maschinell zu bearbeiten. Jedoch ist die Eisenbasislegierungsgruppe, von der Legierung A-286 ein Mitglied ist, einfacher als die Nickelbasisaushärtungsgrade wie Legierung 718 oder die Kobaltlagergrade wie Legierung 41 maschinell zu bearbeiten. Hartmetalleinsatzwerkzeuge sind wo möglich allgemein verwendet.

 

WÄRMEBEHANDLUNG 10

Lösungsbehandlung

Zwei Methoden der Wärmebehandlung werden für diese Legierung vorgeschlagen:

(1) Hitze zu 1800°F (982°C), halten 1 Stunde an der Hitze, abkühlen dann schnell.

(2) Hitze zu 1650°F (899°C), halten 2 Stunden an der Hitze, abkühlen dann schnell.

Die ersten LösungsBehandlungsmethodeergebnisse in erhöhter Abbruchstärke nachdem dem Altern, während das zweite bessere Duktilität und höhere Härte ergibt.

Altern

Hitze zu 1300/1400°F (704/760°C), halten 12 bis 16 Stunden an der Hitze, dann lüften kühles. Härte ist ungefähr 300 BHN.

Eine zwei-Zyklus-Aushärtungsbehandlung wird gelegentlich nach Lösungsbehandlung an 1650°F spezifiziert (899°C). Diese Behandlung von 1300/1400°F (704/760°C), Griff an der Hitze 16 Stunden lang, lüften dann kühles plus 1200°F (649°C), halten an der Hitze 8 bis 12 Stunden lang, dann soll die kühle Luft Kerbenabbruchstärke beim Erzielen der Duktilitäts- und Härtevorteile eines 1650°F verbessern (899°C) Lösungsbehandlung.

 

WETTBEWERBSVORTEIL 11

(1) entwickeln sich mehr als 50 Jahre Erfahrung der Forschung und in der Legierung der hohen Temperatur, Korrosionsbeständigkeitslegierung, Präzisionslegierung, refraktäre Legierung, seltenes Metall und Edelmetallmaterial und -produkte.
(2) geben 6 Schlüssellabors und Kalibrierungsmitte an.
(3) patentierte Technologien.
(4) ausgezeichnete Leistung.

 

STANDARDspezifikation 12

Legierung A-286 wird in NACE MR0175 für Öl- und Gasservice aufgelistet.

Nahtloses Rohr u. Rohr

AMS 5731/AMS 5732/AMS 5734/AMS 5737/AMS 5895

 

Stange und Stange

ASTM eine 453 Klasse A und B des Grad-660

ASTM ein 638 Typ 1 des Grad-660 und 2

ASTM A473/ASTM B564/ASME SA-638

SAE J467-A286

AMS 5726/AMS 5731/AMS 5732/AMS 5734/AMS 5735 /AMS 5736/AMS 5737/AMS 5853/AMS 5895

GEB50T1181/GEB50T12/GEB50T81

GEC50TF78/GEC50TF27/GEC50TF20

AECMApr en 2171/AECMA PR en 2119/AECMA PR en 2173

BS STUNDE 51/BS STUNDE 52/BS STUNDE 560

DTD 5076

EZ 6NCT25-15

 

Platte, Blatt und Streifen

ASTM B670/ASTM B906
AMS 5525/AMS 5858

GEB50T1181/GEB50T12/GEB50T81

AECMApr en 2175/AECMA PR en 2417

 

Draht

AMS 5726/AMS 5731/AMS 5732/AMS 5734/AMS 5737/AMS 5805/AMS 5853/AMS 5895

 

Schmieden

AMS 5731/AMS 5732/AMS 5734/AMS 5737/AMS 5895

GEB50T12/GEB50T81

AECMApr en 2172/AECMA PR en 2399

 

13 GESCHÄFTS-AUSDRUCK

Mindestbestellmenge	2 metrische Tonnen
Preis	verkäuflich
Verpackendetails	Wasser verhindert, seetauglicher Transport, Nichträucherungsholzkiste oder Palette
Kennzeichen	Gemäß des Auftrages
Lieferfrist	90-120 Tage
Zahlungsbedingungen	T/T, L/C am Anblick, D/P
Versorgungs-Fähigkeit	1000 metrische Tonnen/Monat