Korrosionsbeständige Legierungen Oceaneering, Hochleistungs-Legierungen UNS N06686

Korrosionsbeständiges Rohr der Legierung 686 (N06686), Streifen, Stange, Schmieden, Befestiger, Draht für das Oceaneering

 

1 PRODUKT

Hervorragende korrosionsbeständige Legierung 686 (UNS N06686) für oceaneering und Marineanwendung.

Legierung 686 ist in den Produktformen als Rohr, Rohr, Blatt, Streifen, Platte, um und sechseckige Stange, Schmieden, Schmiedenvorrat, Draht und Walzdraht in der Spule und Befestiger verfügbar (Bolzen, Nüsse und verziert usw.).

 

2 ÄQUIVALENT-BEZEICHNUNG

UNS N06686, W.Nr.2.4606, NiCr21Mo16W (LÄRM), Inconel®-Legierung 686

 

ANWENDUNG 3

Legierung 686 wird für Widerstand zu den aggressiven Medien in der chemischen Verarbeitung, im Oceaneering, im Umweltschutz, in der Massen- und Papierfertigung und in den Abfallwirtschaftsanwendungen benutzt.

 

ÜBERBLICK 4

Legierung 686 ist eine einphasige, kohlenstoffarme, Austenit Legierung Ni-Cr-MO-W, DIe hervorragende Korrosionsbeständigkeit in einer Strecke der schweren Umwelt leistet. Sein hohes Nickel (Ni) und Molybdän (Mo) liefert guten Widerstand, wenn sie Bedingungen verringern, und hohes Chrom (Cr) leistet Widerstand zu Oxydierungsmedien. Molybdän (Mo) und Wolfram (W) unterstützen Widerstand zu lokalisierter Korrosion wie Lochfraß. Eisen (F.E.) ist genau kontrolliert, Eigenschaften zu erhöhen. Kohlenstoffarme (c) Hilfen setzen Kristallgrenzenniederschlag herab, um Korrosionsbeständigkeit in den Hitzeeinwirkungsbereichen von geschweißten Gelenken beizubehalten. Widerstand zu General-, Lochfraß- und Spaltkorrosion erhöht sich mit der Legierung (Cr+Mo+W) zufrieden und legieren Sie 686 wettbewerbsfähige Materialien der Ergebnisse höher als.

Legierung 686 bekannt als die korrosionsbeständige Legierung des 21. Jahrhunderts. Sie ist in hohem Grade legiert von den kommerziellen korrosionsbeständigen Legierungsmaterialien.

Legierung	F.E.	Ni	Cr	MO	W	Cr+Mo+W
UNS N06625	3	62	22	8,8	-	30,8
UNS N10276	6	57	15,5	16	3,9	35,4
UNS N06022	2	59,4	20,5	14,2	3,2	37,9
UNS N06686	1	57	20,5	16,3	3,9	40,7

 

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG 5 (WT %):

F.E.	Ni	Cr	MO	Mangan	Si
≤2.0	Balance	19.0-23.0	15.0-17.0	≤0.75	≤0.08
C	W	P	S	Ti
≤0.01	3.0-4.4	≤0.040	≤0.020	0.02-0.25

 

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFT 6

Dichte bei Zimmertemperatur: 0,315 lb/in3 (8,73 g/cm3)

Schmelzintervall: 2440-2516°F (1338-1380°C)

Durchlässigkeit bei 200 Oerstedt (15,9 kA/m): 1,0001

 

7 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN

Mechanische Eigenschaften der Raumtemperatur der Tabelle-7-1

Produktform	Stärke oder Durchmesser		Dehnfestigkeit		Streckgrenze (0,2% Ausgleich)		Verlängerung
	in	Millimeter	ksi	MPa	ksi	MPa	%
Platte	0,5	12,7	104,7	722	52,8	364	71
Platte	0,25	6,35	106,3	733	57,9	399	68
Blatt	0,125	3,18	116,5	803	61,1	421	59
Blatt	0,062	1,57	123	848	59,2	408	59
Rod	1,5	38,1	117,5	810	52,1	359	56

 

Zugversuche der hohen Temperatur der Tabelle-7-2

Temperatur		Streckgrenze		Dehnfestigkeit		Verlängerung
°F	°C	ksi	MPa	ksi	MPa	%
75	24	57,5	396	107,3	740	60
200	93	46,8	323	100,2	691	69
400	204	42,1	290	92,1	635	67
600	316	41,7	288	87,3	602	60
800	427	32,5	224	82,6	570	69
1000	538	37,9	261	79,1	545	61

 

8 KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT

Hervorragender Widerstand der Angebote der Legierung 686 zur allgemeinen Korrosion, zur knackenden Druckkorrosion und zu Löcher bilden und Spaltkorrosion. Sein Widerstand zum intergranular Niederschlag während des Schweißens behält seinen Korrosionwiderstand in den Hitzeaffektzonen von geschweißten Gelenken bei.

Er leistet Widerstand zu reduzierenden und Oxydierungssäuren und zu gemischten sauren Lösungen. Er wird besonders zur Behandlung von den Mischsäuren entsprochen, die hohe Konzentrationen von Halogeniden enthalten. Er hat guten Widerstand zu gemischten sauren Medien mit pH-Niveaus von 1 oder kleiner und Chlorverbindungsniveaus von über 100.000 PPMs gezeigt.

Legierungswiderstand zum Lochfraß wird häufig mit Hinweis auf die so genannte „Lochfraßbeständigkeits-Äquivalenz-Zahl“ - das PREN verglichen. Leistungspotenzial kann durch die Berechnung verglichen werden:

PREN = %Cr + 1,5 (%Mo + %W + %Nb)

In aufsteigender Sequenz der hervorragender Leistung, wird die in hohem Grade legierte Legierung 686 nachgewiesen, während die optimale Wahl unter handelsüblichem, Grube-beständig, Ni-Cr-MO legiert:

Legierung 686	51
Legierung 22	47
UNS N06059	47
UNS N06200	47
UNS N06022	46
UNS N10276	45
UNS N06625	40

Korrosionsbeständigkeit - Marineanwendungen

Ausgezeichneter Widerstand der Ausstellungen der Legierung 686 zur allgemeinen, galvanischen und lokalisierten Korrosion und zur Wasserstoffversprödung im Meerwasser (Tabellen unten). Darüber hinaus hat Meerwasser nur einen geringen Effekt auf die Ermüdungsfestigkeit der Legierung (Tabelle 2). So ist Legierung 686 ein ideales Material für Marineservice.

Befestiger der Legierung 686 (Bolzen, Nüsse, Bolzen, etc.) bringen im Marineservice gute Leistung. Legierung 686 kann durch Kaltverformung zu den Streckgrenzeniveaus von ksi 150, wenn das hochfeste Weglaufen verstärkt werden angefordert wird. Diese hochfesten Befestiger leisten im Wesentlichen die gleiche Korrosionsbeständigkeit im Meerwasser wie getempertes Material.

Widerstand der Tabelle-8-1 zur Spaltkorrosion in gechlortem Meerwasser an 60°C für 60 Tage

Material geprüft	Tiefe des Spaltangriffs (Mil)
Legierung 686	0
AISI 316 SS	2
Duplex-SS 2207	2
Legierung 625	2

 

Widerstand der Tabelle-8-2 zur Spaltkorrosion im bewegungslosen Meerwasser an 25°C (77°F) für 60 Tage

Bearbeitete Materialien	Standorte in Angriff genommen/verfügbar	Maximaler Angriff, Millimeter (Mil)
Legierung 686	0/6	0,00 (0)
Legierung 625	2/6	0,11 (4)
Legierung C-276	0/6	0,00 (0)

 

Widerstand der Tabelle-8-3 zur Spaltkorrosion in flüssigem Meerwasser an 14.4°C (58°F) für 180 Tage

Legierung	Gewichtsverlust (g)	Spalt-Korrosion	Max. Tiefe des Angriffs, Millimeter (Mil)
Legierung 625	0,0023	Ja	0,01 (0,4)
	0,0045	Ja	0,02 (0,8)
	0,1652	Ja	0,12 (5,0)
Legierung C-276	Null	Nein	0 (0)
	Null	Nein	0 (0)
Legierung 686	Null	Nein	0 (0)
	Null	Nein	0 (0)

 

9 ARBEITSANWEISUNG

Herstellung

Legierung 686 wird bereitwillig fabriziert. Operationen zu bilden kann durch die Standardverfahren sein, die für andere Hochnickellegierungen wie Legierung C-276, 22 und Legierung 625 zu legieren angewendet werden. Die Arbeitsverdichtung während der kalten Formung macht möglicherweise Zwischenausglühen notwendig.

Warmbearbeitung

Die heiße Formung sollte zwischen 1600-2250°F sein (870-1230°C), mit der ganz schweren Formung über 2000°F (1090°C).

Vergütung

Legierung 686 wird normalerweise an 2150-2200°F getempert (1180-1200°C) mit dem schnellen Abkühlen.

 

STANDARDspezifikation 10

Werden zulässige Entwurfsdrücke der Legierung 686 für ASME-Abschnitt VIII, Bau der Abteilung 1 für Service bis zu 800°F in ASME-Code-Rechtssache 2198 definiert und 1B von ASME-Abschnitt II, Teil D. verlegen. Für ASME-Herstellung wird Legierung 686 als Material P-No.43 klassifiziert. Legierung 686 wird durch VdTÜV für Gebrauch bei den Temperaturen bis zu 400°C in Werkstoffblatt 515/12.97 genehmigt. Diese Legierung ist unter NACE MR0175 für Öl- und Gasservice anerkannt.

Alle Formen

NACE RP0294

 

Rod, Stange, Draht, Schmieden und Schmiedenvorrat

ASTM B462

ASME SB564/ASTM B564

ASME SB574/ASTMB574

LÄRM 17752

LÄRM 17753

LÄRM 17754

 

Platte, Blatt und Streifen

ASME SB575/ASTMB575

SB 906 ASTM B 906/ASME

LÄRM 17750

 

Rohr und Rohr

SB 163 ASTM B 163/ASME

ASME SB619/ASTM B619

ASME SB622/ASTM B622

ASME SB626/ASTM B626

ASME-SB 751/ASTM B751

ASME-SB 775/ASTM B775

ASME-SB 829/ASTM B829

LÄRM 17751

 

Schweißensprodukte

AWS A5.14/ERNiCrMo-14

AWS A5.11/ENiCrMo-14

 

Befestiger

ASTM F467, F467M

ASTM F468, F468M

SAE-AMS J2295, J2271, J2655, J2280, J2484, J2485

 

Zusammensetzung

LÄRM 17744

 

WETTBEWERBSVORTEIL 11

(1) entwickeln sich mehr als 50 Jahre Erfahrung der Forschung und in der Legierung der hohen Temperatur, Korrosionsbeständigkeitslegierung, Präzisionslegierung, refraktäre Legierung, seltenes Metall und Edelmetallmaterial und -produkte.
(2) geben 6 Schlüssellabors und Kalibrierungsmitte an.
(3) patentierte Technologien.

(4) Ultra-Reinheitseinschmelzenprozeß: VIM + IG-ESR + VAR

(5) ausgezeichnete Hochleistung.

 

13 GESCHÄFTS-AUSDRUCK

Mindestbestellmenge	Verkäuflich
Preis	Verkäuflich
Verpackendetails	Wasser verhindert, seetauglicher Transport, Export-Standardverpackung der Mühle
Kennzeichen	Gemäß des Auftrages
Lieferfrist	60-90 Tage
Zahlungsbedingungen	T/T, L/C am Anblick, D/P
Versorgungs-Fähigkeit	3000 Stücke pro Tag