Hochleistung UNS N09706 legiert Nickel-Eisen-Chrom-Legierung der hohen mechanischen Festigkeit

Halbprodukte der Hochleistungs-Legierung 706 (UNS N09706) für die Erzeugung der sauberen Energie und der Energie

1 PRODUKT

Halbprodukte der Hochleistungs-Legierung 706 (UNS N09706) für die Erzeugung der sauberen Energie und der Energie.

Halbproduktstandardschreiben umfassen Blatt, Streifen, Platte, Rundeisen, flache Stange, Schmieden, Hexagon, Ring, Diskette, Draht und Befestiger etc.

2 ÄQUIVALENT-BEZEICHNUNG

GH4706, UNS N09706, INCONEL®-LEGIERUNG 706

ANWENDUNG 3

Legierung 706 wird für eine Vielzahl von Anwendungen benutzt, die hochfestes leicht kombiniert von der Herstellung erfordern. Auf dem Luftfahrtgebiet wird die Legierung für Turbinendisketten, -wellen und -kästen benutzt; Diffusorkästen; Kompressordisketten und -wellen; Motorlager; und Befestiger. Zusätzlich zu den Luftfahrtanwendungen wird die Legierung für Turbinendisketten in den großen industriellen Gasturbinen benutzt.

ÜBERBLICK 4

Legierung 706 ist eine Niederschlag-verhärtbare Nickel-Eisenchromlegierung, die hohe mechanische Festigkeit im Verbindung mit gutem fabricability zur Verfügung stellt. Die Eigenschaften der Legierung sind denen von Legierung 718 ähnlich, außer dass Legierung 706 wird bereitwillig fabriziert, besonders indem man maschinell bearbeitet.

Der erhebliche Nickel- und Chrominhalt liefert guten Widerstand zur Oxidation und zur Korrosion. Die Primäraushärtungsbestandteile der Legierung sind Niobium und Titan. Der Aluminiumgehalt trägt auch zur Verhärtungsantwort bei.

Das Aushärtungssystem in Legierung 706 liefert die wünschenswerte Eigenschaft von verzögert, Antwort während der Aussetzung zu den Niederschlagtemperaturen zu verhärten. Diese Eigenschaft gibt der Legierung ausgezeichneten Widerstand zum postweld Belastungaltersknacken.

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG 5 (WT %):

Tabelle 1 (WT %)

6 PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN

Dichte (getempert): ρ=8.04 g/cm3 (0,291 lb/in3)

Dichte (Niederschlag verhärtet): ρ=8.08 g/cm3 (0,292 lb/in3)

Schmelztemperatur: 1334-1371℃ (2434-2499°F)

Spezifische Wärme an 70°F (21°C): 0,106 Btu/lb•°F (444 J/kg•°C)

Durchlässigkeit bei 200 Oerstedt (15.9kA/m)

Getempert

74°F (23°C) 1,011

-109°F (- 78°C) 1,020

-320°F (- 196°C) magnetisch

Niederschlag-verhärtet

74°F (23°C) 1,010

-109°F (- 78°C) 1,040

-320°F (- 196°C) magnetisch

METALLOGRAPHIE 7

Legierung 706 ist eine Niederschlag-verhärtbare Legierung mit einer Gesicht-zentrieren-Kubikkristallstruktur. Die Legierung wird durch den Niederschlag einer Gammahöchsten vollkommenheit oder der Gammadoppel-hauptphase während der Wärmebehandlung im 1100-1400°F verstärkt (595-760°C) Temperaturspanne. Wärmebehandlung A produziert die Gammahöchste vollkommenheit, die eine Gesicht-zentrieren-Kubikstruktur hat, und die Gammadoppelthöchste vollkommenheit, die eine Körper-zentrieren-tetragonale Struktur hat. Wärmebehandlung B produziert normalerweise nur die Phase der Gammahöchsten vollkommenheit. Die Phasen haben eine (Notiz:, Ti, Al) Zusammensetzung Ni3. Sie sind nicht an den linearen Wiedergaben sichtbar, die durch optische Mikroskopie erzielt werden; Elektronenmikroskopie wird für Entschließung angefordert. Overaging oder ausgedehnter Service bei den Aushärtungstemperaturen ergibt eine Umwandlung der Phasen zu einer Nadel-förmigen, orthorhombischen Ni3Nb-Struktur. Diese Struktur ist möglicherweise mit optischer Mikroskopie sichtbar.

8 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN

Das hochfeste Niederschlag-verhärteter Legierung 706 wird bei den Temperaturen bis zu 1300°F instand gehalten (705°C). Optimale mechanische Eigenschaften für die beabsichtigte Service-Temperatur werden unter Anwendung von einer von zwei Wärmebehandlungen erzielt.

Typische Raumtemperatur-dehnbare Eigenschaften des heißen fertigen Materials

9 KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT

Die Zusammensetzung von Legierung 706 ermöglicht ihr, Korrosion in der verschiedenen Umwelt zu widerstehen. Der Chrominhalt der Legierung liefert Widerstand zu Oxydierungsmedien, und sein Nickelinhalt liefert Widerstand zur Verringerung von Umwelt. Tabelle 7-1 listet Korrosionsrate für die Legierung in einigen sauren Lösungen an den Siedetemperaturen auf. Andere Tests haben die Legierung gezeigt, um schlechten Widerstand zum Kochen 50% von Schwefelsäure und zum Kochen von 38% zu haben und Salzsäure konzentriert.

Der Nickelinhalt von Legierung 706 gibt ihm Widerstand zu Chlorverbindungionen- und Hydroxylionendruckkorrosionsdem knacken. Betonte Exemplare knackten nicht in 30 Tage Aussetzung zum Kochen von 42% Magnesiumchlorid. Ein Test, wenn er 50% Natriumhydroxid kochte, ergab eine knackende Tageszeit 5.

Korrosions-Rate der Tabelle-9-1, wenn saure Lösungen gekocht werden

ein Mil-Durchdringen pro Jahr.

MIKROSTRUKTUR 10

Legierung 706 ist eine Niederschlag-verhärtbare Legierung mit einer Gesicht-zentrieren-Kubikkristallstruktur. Die Legierung wird durch den Niederschlag einer Gammahöchsten vollkommenheit oder der Gammadoppel-hauptphase während der Wärmebehandlung im 1100-1400°F verstärkt (595-760°C) Temperaturspanne. Wärmebehandlung A produziert die Gammahöchste vollkommenheit, die eine Gesicht-zentrieren-Kubikstruktur hat, und die Gammadoppelthöchste vollkommenheit, die eine Körper-zentrieren-tetragonale Struktur hat. Wärmebehandlung B produziert normalerweise nur die Phase der Gammahöchsten vollkommenheit. Die Phasen haben eine (Notiz:, Ti, Al) Zusammensetzung Ni3. Sie sind nicht an den linearen Wiedergaben sichtbar, die durch optische Mikroskopie erzielt werden; Elektronenmikroskopie wird für Entschließung angefordert. Overaging oder ausgedehnter Service bei den Aushärtungstemperaturen ergibt eine Umwandlung der Phasen zu einer Nadel-förmigen, orthorhombischen Ni3Nb-Struktur. Diese Struktur ist möglicherweise mit optischer Mikroskopie sichtbar.

11 ARBEITSANWEISUNG

Legierung 706 hat gutes, Eigenschaften Arbeits und wird bereitwillig durch herkömmliche Verfahren für hochfeste Legierungen fabriziert. Von der bestimmten Bedeutung sind die Verarbeitungsfähigkeit und die Schweißbarkeit der Legierung.

Heiße Formung

Legierung 706 hat ausgezeichnete heiße Formbarkeit an Temperaturen ab 1600 °F (870°C) zu 2100°F (1150°C). Testergebnisse zeigen jedoch an dass optimale mechanische Eigenschaften mit Warmformgebungstemperaturen im 1800°F erreicht werden (980°C) zu 2100°F (1150°C) Strecke.

Kalte Formung

Die kalte Formung von Legierung 706 wird durch Standardverfahren für Hochnickellegierungen durchgeführt. Die Arbeit-Verhärtungsrate der Legierung wird im Abbildung 1. gezeigt. Die kalt-Formungseigenschaften von Legierung 706 sind denen von Legierung 718 ähnlich. Legierung 706 jedoch ist in getemperten Zustand ein wenig weicher und erfordert untere Kräfte für Deformation.

Abbildung 1-Effekt der Kaltverformung auf Härte von Legierung 706 und von anderen Materialien.

Maschinelle Bearbeitung

Gute Verarbeitungsfähigkeit ist eine der hervorragenden Eigenschaften von Legierung 706. Die Überlegenheit von Legierung 706 über einigen anderen hochfesten Legierungen wird durch den Standzeit-/Schnittgeschwindigkeitsvergleich im Abbildung 2. gezeigt.

Abbildung 2-Verarbeitungsfähigkeit des getemperten Materials. Exemplare wurden mit Karbidwerkzeugen und mit wasserlöslichem Öl als Kühlmittel maschinell bearbeitet.

STANDARDspezifikation 12

Rod, Stange, Draht, Schmieden und Schmieden

SAE-AMS 5701

SAE-AMS 5702

Stangen, Schmieden und Ringe SAE-AMS 5703

Platte, Blatt und Streifen

SAE-AMS 5605

SAE-AMS 5606 bedecken, streifen ab und überziehen

WETTBEWERBSVORTEIL 13:

(1) entwickeln sich mehr als 50 Jahre Erfahrung der Forschung und in der Legierung der hohen Temperatur, Korrosionsbeständigkeitslegierung, Präzisionslegierung, refraktäre Legierung, seltenes Metall und Edelmetallmaterial und -produkte.
(2) geben 6 Schlüssellabors und Kalibrierungsmitte an.
(3) patentierte Technologien.

(4) Ultra-Reinheitseinschmelzenprozeß: VIM + IG-ESR + VAR

(5) ausgezeichnete Hochleistung.

14 GESCHÄFTS-AUSDRUCK