S20910 / Rohr Nitronic 50 und Stangen-spezielle Legierungen für saubere Energie und Oceaneering

Legieren Sie 50 (S20910, Nitronic 50) Rohr, Streifen, um und sechseckige Stange, Schmieden, Befestiger, Draht für das Oceaneering

 

1 PRODUKT

Rohr der Legierung 50, Streifen, um und sechseckige Stange, Schmieden, Befestiger, Draht für oceaneering und Marineanwendung.

Legierung 50 ist in den Produktformen als Rohr, Rohr, Blatt, Streifen, Platte, um und sechseckige Stange, Schmieden, Schmiedenvorrat, Draht und Befestiger verfügbar (Bolzen, Nüsse und verziert usw.).

 

2 ÄQUIVALENT-BEZEICHNUNG

Nitronic® 50, Legierung XM-19/XM-19HS (ASTM), UNS S20910, W.Nr. 1,3964, X2CrNiMnMoNNb 21.16.5.3, Aquamet 22, B8R, B8RA, AWS 165, Marinox 22, CarTech® 22Cr-13Ni-5Mn, Fermonic® 50

 

ANWENDUNG 3

Edelstahl Nitronic 50 ist in einer Myriade von Industrien, einschließlich Marinesoldaten, Lebensmittelverarbeitung, Gewebe, Masse und Papier nützlich, der aufbereitende Kernbrennstoff, Düngemittel, Chemikalie, Erdölchemikalie und Erdöl.

Die Kombination der hochfesten und überlegenen Korrosionsbeständigkeit macht diese Legierung passend für die Herstellung von Komponenten wie Wärmetauscherkomponenten, Boot und Pumpe, die shafting sind, Marine-Hardware, Schirme und Drahtstoff, Ketten, Kabel, Frühlinge und Befestiger, Verjüngungsstifte, Ventile, Rohrleitung und Installationen, Pumpen, Druckbehälter, Behälter, Foto-Ausrüstung.

Nützlich beim Downholemanipulieren wegen der besseren Korrosion und der doppelten Streckgrenze in getemperter Zustand.

 

ÜBERBLICK 4

Nitronic 50 ist ein Stickstoff-verstärkter Austenitedelstahl mit einer ausgezeichneten Kombination der Stärke, der Duktilität, der Härte, der Korrosionsbeständigkeit und des fabricability. Nitronic 50 liefert die Korrosionsbeständigkeit, die wie SS316/316L und SS317/317L größer als andere typische Austenitgrade ist. Es ist auch zur fast doppelten Streckgrenze von ähnlichen Austenitgraden fähig. Edelstahl-Angebotstreckgrenze Nitronic 50 dreimal die von 316.

Eigenschaften

Sehr gute mechanische Eigenschaften an beiden erhöht (bis bis 1200°F/649°C) und Temperaturen zu den unter null

Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bei den hohen und minus nulltemperaturen, sogar in den aggressivsten Situationen.

Niedrige magnetische Durchlässigkeit sogar nach schwerer Kaltverformung oder Aussetzung Temperaturen zu den unter null.

Amagnetic sogar nach schweren Formungsoperationen.

 

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG 5 (WT %):

F.E.	Ni	Cr	V	MO	Notiz:
Balance	11.5-13.5	20.5-23.5	0.1-0.3	1.5-3.0	0.1-0.3
C	Mangan	Si	P	S	N
≤0.06	4.0-6.0	≤1.0	≤0.045	≤0.030	0.2-0.4

 

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFT 6

Dichte: 7,88 g/cm3 (0.285lb/in3)

Schmelzintervall: 1415-1450°C (2579-2624°F)

Wärmeleitfähigkeit 14 (W.m.K.)

Joule der spezifischen Wärme 476 (Kilogramm. K) ((0,11 Btu/lb/Deg F - [32-212 Grad F])

Poissons-Verhältnis: 0,298

Elektrischer Widerstand 0,82 ² /m Ω Millimeter

Elastizitätsmodul 199 x 10 ³ N/mm ² (ksi 28500)

Modul der Starrheit: 78,9 kN/mm2 (ksi 11444)

Magnetische Eigenschaften nicht magnetisch

 

7 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN

Streckgrenze 0,2% (N/mm2) Min. 380

Dehnfestigkeit (N/mm2) Min. 690

Reduzierung des Bereichs Min. 55

Verlängerungs-% Min. 35

Härte (HB)-Maximum 293

 

8 KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT

Edelstahl Nitronic 50 liefert hervorragende Korrosionsbeständigkeit - Vorgesetzten zu Arten 316, 316L, 317 und 317L in vielen reduzierende und Oxydierungssäuren, Chlorverbindungen und Löcher bildende Umwelt. Insbesondere liefert die Legierung ein ausgezeichnetes Niveau des Widerstands zum Löcher bilden und Spaltkorrosion im Meerwasser, Tests haben es gezeigt, um nach 9 Monaten im ruhigen Meerwasser vollständig unberührt zu sein. Widerstand zum intergranular Angriff im Kochen 65% von Salpetersäure und in der Sulfat-schwefligen Eisensäure (ASTM A262, in Praxis B und in C) ist für die getemperten und sensibilisierten Bedingungen ausgezeichnet. Wie andere Austenitedelstähle kann Tischler 22Cr-13Ni-5Mn, unter bestimmten Bedingungen, Druckkorrosionssprung in der heißen Chlorverbindungsumwelt. Die Legierung zeigt auch guten Widerstand zum Sulfiddruck, der bei den umgebenden Temperaturen knackt. Sie ist in NACE MR-01-75, „die Sulfid-Spannungskorrosion eingeschlossen, die beständige metallische Materialien für Ölfeld-Ausrüstung“ an einer maximalen Härte von Rockwell C 35 knackt.

Für viele Anwendungen das 1950°F (1066°C) liefert getemperte Zustand ausreichende Korrosionsbeständigkeit und ein hochfesteres Niveau. In den sehr ätzenden Medien oder, wo Material in wie-geschweißten Zustand verwendet werden soll, das 2050°F (1121°C) sollte getemperte Zustand spezifiziert werden. Hochfeste Stangen (HS) NITRONIC 50 sind für Anwendungen wie Shafting und Weglaufen nützlich, aber nicht durchaus weisen die Korrosionsbeständigkeit der getemperten Bedingungen in aller Umwelt auf.

 

9 ARBEITSANWEISUNG

Die Legierung wird maschinell bearbeitet möglicherweise, geschweißt und Kälte bearbeitet unter Verwendung der gleichen Ausrüstung benutzt für normale Austenitedelstähle. Die Legierung zeigt eine Kombination der Stärke, der Duktilität, der Härte, der Korrosionsbeständigkeit und des fabricability an.

Warmbearbeitung

Die Legierung kann geschmiedet werden, warm gewalztes, heißes vorangegangen und gestört worden. Eine Anfangsschmiedentemperatur von 2100/2200ºF (1150/1205ºC) wird normalerweise verwendet. Das Vorheizen zu einer Zwischentemperatur wird nicht angefordert. Schmieden können ohne Gefahr des Knackens schnell abgekühlt werden. Für beste Korrosionsbeständigkeit tempern Sie, nachdem Sie geschmiedet haben.

Hitze zu 2000°F, tränken, um auszugleichen, dann erhitzen bis 2150 und gleichen vor Warmbearbeitung aus.

Formung

Alles Common, das Techniken bildet, kann mit dieser Legierung benutzt werden. Springback ist größer als mit Standard-austenitics und sollte in Erwägung gezogen werden, wenn er die passenden Formungskräfte wählt. Prozessausglühen wird empfohlen, um Drücke zu entfernen, resultierend aus diesem Arbeitsverdichtungsrate der Legierungen hohe.

Kaltverformung

Die Legierung kann die Kälte sein, die indem sie zeichnet gebildet wird, verbiegt, stört und stempelt. Wegen seiner hochfesteren und Arbeit-Verhärtungsrate ist die Kraft, die erfordert wird, ein wenig größer als für Arten 302, 304 und 316. Die hohe Arbeit-Verhärtungsrate kann günstig sein wenn Kaltverformung, Stärke zu erhöhen; d.h. können hohe Stärken mit guter Duktilität mit weniger Reduzierung erzielt werden.

Vergütung

Ausglühen wird an 1950-2050ºF (1066-1121ºC), hält 20 Minuten durchgeführt, gefolgt vom schnellen Abkühlen. Dünnschnitte werden normalerweise in einer Luft und in Formstähle im Wasser, abhängig von Abschnittgröße abgekühlt.

Für die meisten Anwendungen das F 1950 (C) 1066 sollte Bedingung vorgewählt werden, da sie ein hochgradiges von mechanischen Eigenschaften zusammen mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit zur Verfügung stellt. Wenn wie-geschweißtes Material in den stark ätzenden Medien verwendet werden soll, das F 2050 (C) 1121 sollte Bedingung spezifiziert werden, um die Möglichkeit des intergranular Angriffs herabzusetzen.

Verhärtung

Die Verhärtung dieser Legierung erfordert Kaltverformung. Sie verhärtet nicht sich mit Aussetzung zur Wärmebehandlung.

Verarbeitungsfähigkeit

Diese Legierung hat eine Verarbeitungsfähigkeit, die ungefähr 30% von AISI 1212 veranschlagt. Verlangsamen Sie zu den geringen Geschwindigkeiten, Gemäßigtezufuhren und steife Werkzeuge sollten betrachtet werden; Werkzeuge müssen scharf gehalten werden. Chips neigen, stark und fadenartig zu sein. Chiplockenwickler oder -unterbrecher sind hilfreich. Benutzen Sie eine sulfurized Schneidflüssigkeit, vorzugsweise der gechlorten Art.
Langsame Geschwindigkeiten, Positiv zieht ein und reichliches resulphurized Schmiermittel sind zum Erfolg wesentlich, wenn man diese Legierung maschinell bearbeitet. Die Geschwindigkeiten und Zufuhren, die denen eingesetzt werden mit 316 oder 317 rostfrei ähnlich sind, sind hier angebracht. Alle allgemeine Bearbeitungspraxis kann auf diesem Material verwendet werden. Chips sind stark und fadenartig und es wird empfohlen, dass Lockenwickler oder Unterbrecher benutzt werden.

 

STANDARDspezifikation 10

Diese Legierung ist in NACE MR-01-75, „die Sulfid-Spannungskorrosion eingeschlossen, die beständige metallische Materialien für Ölfeld-Ausrüstung“ an einer maximalen Härte von Rockwell C 35 knackt.

ASTM A182 (XM-19)

ASTM A193 (B8R, B8RA)

ASTM A194 (B8R, B8RA)

ASTM A213

ASTM A240 (XM-19)

ASTM A249 (XM-19)

ASTM A269 (XM-19)

ASTM A276

ASTM A312 (XM-19)

ASTM A336 (XM-19)

ASTM A403 (XM-19)

ASTM A412 (XM-19)

ASTM A479 (XM19)

ASTM A580 (XM-19)

ASTM A813 (TP XM-19)

ASTM F1314 (UNS S20910)

AMS 5861

AMS 5764

A5.9 ER209

NACE MR0175 (ISO 15156-3)

 

WETTBEWERBSVORTEIL 11

(1) entwickeln sich mehr als 50 Jahre Erfahrung der Forschung und in der Legierung der hohen Temperatur, Korrosionsbeständigkeitslegierung, Präzisionslegierung, refraktäre Legierung, seltenes Metall und Edelmetallmaterial und -produkte.
(2) geben 6 Schlüssellabors und Kalibrierungsmitte an.
(3) patentierte Technologien.

(4) Ultra-Reinheitseinschmelzenprozeß: VIM + IG-ESR + VAR

(5) ausgezeichnete Hochleistung.

 

12 GESCHÄFTS-AUSDRUCK

Mindestbestellmenge	Verkäuflich
Preis	Verkäuflich
Verpackendetails	Wasser verhindert, seetauglicher Transport, Nichträucherungsholzkiste oder Palette
Kennzeichen	Gemäß des Auftrages
Lieferfrist	60-90 Tage
Zahlungsbedingungen	T/T, L/C am Anblick, D/P
Versorgungs-Fähigkeit	1000 metrische Tonnen pro Monat