740H / Hochleistungs-Superlegierung UNS N07740, Special legiert Semless-Rohr und Rohr

Semless Rohr und Rohr der Hochleistungssuperlegierung 740H (UNS N07740) für modernen ultra-überkritischen Kessel

1 PRODUKT

Semless Rohr und Rohr der Hochleistungssuperlegierung 740H (UNS N07740) für modernen ultra-überkritischen Kessel.

Halbproduktstandardschreiben umfassen nahtloses Rohr und das Rohr, Rundeisen und schmieden etc.

2 ÄQUIVALENT-BEZEICHNUNG

UNS N07740, INCONEL®-Legierung 740H

ANWENDUNG 3

Legierung 740H ist eine Nickelbasis, verhärtbare Superlegierung des Niederschlags, die eine einzigartige Kombination der hochfester und Kriechstromfestigkeit bei erhöhten Temperaturen zusammen mit Widerstand zur Steinkohlenaschekorrosion anbietet. Die Legierung wurde ursprünglich anvisiert, für Gebrauch als A-USC Rauchrohre in den Überhitzerabschnitten dieser Anlagen aber wurde dann für Anwendung da ein Material für die Dampftitel angepasst, an die die Rauchrohre angeschlossen werden. A-USC Rauchrohre sind herkömmliche Größen [ein Außendurchmesser gewöhnlich 1,5 bis 3 Zoll (38 bis 76 Millimeter)]. Hauptdampfsammlergrößen besetzen eine viel großere Strecke, wenn größeren als 12 Zoll des Außendurchmessers (305 Millimeter übersteigen) und die Wandstärke wahrscheinlich 1,5 Zoll (38 Millimeter). Nahtlose Dampf Reheatrohrleitung, an einem Außendurchmesser bis 30 Zoll (760 Millimeter), ist auch eine durchführbare Produktserie mit Legierung 740H.

ÜBERBLICK 4

Legierung 740H ist eine verhärtbare Superlegierung des Alters, die speziell für fortgeschrittene ultra überkritische Stromerzeugung bestimmt ist.

Während die Nachfrage der Welt nach elektrischer Leistung sich erhöht, verlangen Regierungen auch, dass Emissionen ausschließlich gesteuert werden, um die Treibhauseffekte des Kohlenstoffabdruckes der Gesellschaft herabzusetzen. Trotz dieser Situation fahren Kohle, Öl und Gas fort, die bedeutenden Brennstoffe für Stromerzeugungsanlagen zu sein. Während werden Kern-, Gasturbine-, Solar- und Windgeneration erwartet sich zu erhöhen, Kohle wird vorausgesagt noch, um 37% der elektrischen Erzeugungskapazität der Welt im Jahre 2035 zu tanken. So gibt es einen starken Antrieb für Entwicklung des Reinigers, leistungsfähigere Stromerzeugung. Die Leistungsfähigkeit von Fossil Brennstoff-abgefeuerten Kesseln erhöht sich mit Betriebstemperatur und Druck. Es hat progressive Zunahmen dieser Bedingungen für den Kesselentwurf gegeben, der in moderner ultra-überkritischer kulminiert, Technologie (A-USC). A-USC Kessel werden erwartet, um Niveaus von Generations-Leistungsfähigkeit über 50% (HHV) anzubieten und ihre Operation ist so, dass Kohlenstoffbasisemissionen bereitwillig gesammelt werden und abgesondert werden können.

Die Programme, zum von A-USC Fähigkeit zu entwickeln sind z.Z. - Active auf der ganzen Welt. Da A-USC Anlagen bei den höheren Temperaturen funktionieren (700° bis 760°C) und Druck (MPa bis 35), werden Nickelbasissuperlegierungen angefordert, um die Härte der Stärke und der Korrosionsbeständigkeit zu treffen. Legierung 740H wurde speziell entwickelt, um unter diesen fordernden Betriebsbedingungen zu funktionieren.

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG 5 (WT %):

Tabelle 1 (WT %)

6 PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN

Dichte: ρ=8.05 g/cm3 (0,291 lb/in3)

Schmelztemperatur: 1288-1362℃ (2350-2484°F)

Elektrische Widerstandskraft: 702,7 Ω-circ mil/ft (1.168μ Ω - m)

METALLOGRAPHIE 7

Legierung 740H weist eine Austenitstruktur auf und ist das Alter, das durch den Niederschlag einer Phase verhärtet wird Ni3 der Gammahöchsten vollkommenheit (γ') (Al, Ti, Notiz:). Während der Wärmebehandlungs-, Niobium-, Aluminium- und Titanform die Niederschläg der Gammahöchsten vollkommenheit erfordert für die Verstärkung. Die Mikrostruktur der Legierung 740H verdrängte Rohr in der getemperten Lösung und gealterte Zustand wird im Abbildung 1. gesehen. Die zweiten Phasen, die in dieser Bedingung beobachtet werden, umfassen Primär karbonitriert von (Notiz:, Ti) (C, N) Art, Art Karbide des Cr₂₃ C₆ und Gammahöchste vollkommenheit. Zusätzliche Belichtung über der Temperaturspanne, die für A-USC Service vorweggenommen wird, dient einfach, die relativen Mengen dieser gleichen Phasen zu ändern. Abbildung 2 zeigt ein SEM-Bild der Mikrostruktur der Legierung 740H nach dem Lösungsglühen, das von der Belichtung 5000 Stunden lang an 1380°F gefolgt wird (750°C).

Abbildung 1-Mikrostruktur der Lösung temperte und alterte Rohr der Legierung 740H. Nr. 3- Korngröße ASTM - lineare Wiedergabe 200X – Kallings-Reagensätzung.

Abbildung 2-Mikrostruktur der Legierung 740H nach 5000 Stunden an 1380°F (750°C). SEM-Analyse deckt einzelne Partikel- und Kristallgrenzenkarbide der Gammahöchsten vollkommenheit auf.

8 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN

Legierung 740H weist hochfeste und metallurgische Stabilität bei erhöhten Temperaturen auf.

Anforderungen der mechanischen Eigenschaften gemäß ASTM B983

9 KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT

Korrosion und Hitzebeständigkeit

Mit seinem hohen Inhalt des Chroms, leistet Legierung 740H ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen. Dieses ist für Rauchrohre besonders wichtig, da sie Kaminkorrosion auf der Äußer- und steamsidekorrosion auf dem Innenraum ausgesetzt werden. Legierung 740H ist weitgehend unter beide Sätze Bedingungen ausgewertet worden.

Kamin-Korrosion

Schlüssel zur Annahme der modernen ultra-überkritischen Technologie des Kessels (A-USC) ist Versicherung, dass die KaminKorrosionsbeständigkeit der vorgewählten Rauchrohrlegierungen weniger als 2 Millimeter Metallverlust in 200.000 Stunden bei der funktionierenden Dampftemperatur garantiert (700°C in Europa und in Asien und 760°C in den US). Von der besonderen Bedeutung ist die Tatsache, dass Kohleaschkorrosion eine Funktion nicht nur der Legierungszusammensetzung aber der Kesselumwelt im Hinblick auf die Kohlenchemie und die KesselBetriebsbedingungen ist-. Kohlenzusammensetzung, da sie die Kesselumwelt beeinflußt, ist von der Primärerwägung. Leider schwanken Kohlenzusammensetzungen weit sogar innerhalb der anerkannten vier Primärkohlenarten, die Absolutes, reale Welt, die Korrosionsratenvorhersagen machen, die wenn nicht unmöglich schwierig sind.

Kohle enthält gewöhnlich eine bedeutende Menge Schwefel, der als Kung shown4 entwickelt in H2S, in S2, in SO2, in SO3 und in LATTICH während der Verbrennung hat. Andere Kohlenbestandteile, wie Chlorverbindungen, Alkali und Erdalkalien, Wassergehalt und Gesamtaschegehalt spielen ebenfalls eine wichtige Rolle in der Kaminkorrosion. KesselBetriebsbedingungen, wie die funktionierende Dampftemperatur, Oxybrennstoff (niedriger NOx) und die Strategien, zum von Emissionen zu senken, zum Beispiel die Kohle waschend, um pyritischen Schwefel (FeS) oder Gebrauch von Flüssigbettverbrennung unter Verwendung des Kalksteins zu verringern, SO2-Bildung während der Kohlenverbrennung zu verbessern beeinflussen ebenfalls Legierungskorrosionsrate.

10 ARBEITSANWEISUNG

Legierung 740H ist eine Alter-verhärtete Superlegierung, die gewöhnlich in getemperten und Alter-verhärteten Zustand der Lösung geliefert wird.

Heiße Formung

Die empfohlene Temperaturspanne für heiß-Formungsoperationen wie Schmieden oder Warmwalzen ist zwischen 870°C (1600°F) und 1190°C (2175°F).

Vergütung

Ausglühenpraxis wird in ASME-Coderechtssache 2702 beschrieben, die eine Temperatur des Minimums 1100°C (2010°F) spezifiziert, 1 Stunde lang pro einen Zoll (25.4mm) Stärke aber nicht weniger als 30 Minuten. Die Ausglühenstrecke verlängert möglicherweise so hoch wie 1160°C (2125°F). Spezifische Ausglühenzustände sind nach der Produktform und der beabsichtigten Anwendung abhängig. Das löschende Wasser wird nach Lösungsglühen empfohlen,

Aushärtung

ASME-Coderechtssache 2702 spezifiziert auch die Aushärtungspraxis für Legierung 740H. Altern wird bei der Temperatur zwischen 760°C (1400°F) und 815°C (1500°F), für ein Minimum von 4 Stunden durchgeführt. Die minimale Alternzeit wird für Stärken über 2 Zoll (50,8 Millimeter) in der Stärke mit einer Rate von ½ Stunde pro Zoll zusätzliche Stärke erhöht. Altern wird von der Luftkühlung gefolgt. Diese gleichen Anweisungen für Aushärtung müssen für Nachschweißungswärmebehandlung befolgt werden.

STANDARDspezifikation 11

Eigenschaften von nahtlosen Röhrenprodukten werden in ASTM B983 spezifiziert.

Legierung 740H wird durch den ASME-Kessel und den Druckbehälter-Code für Bau des Abschnitts I (Energie-Kessel) durch Code-Rechtssache 2702 und für Bau unter ASME B31.1 durch Code-Rechtssache 190 genehmigt. Zulässige Drücke werden für Betriebstemperaturen von umgebendem zu 800°C (1472°F) definiert.

WETTBEWERBSVORTEIL 12:

(1) entwickeln sich mehr als 50 Jahre Erfahrung der Forschung und in der Legierung der hohen Temperatur, Korrosionsbeständigkeitslegierung, Präzisionslegierung, refraktäre Legierung, seltenes Metall und Edelmetallmaterial und -produkte.
(2) geben 6 Schlüssellabors und Kalibrierungsmitte an.
(3) patentierte Technologien.

(4) Ultra-Reinheitseinschmelzenprozeß: VIM + IG-ESR + VAR

(5) ausgezeichnete Hochleistung.

13 GESCHÄFTS-AUSDRUCK