Produktdetails:
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Material: | UNS S17700, ein halb-Austenitchrom-nickelaluminiumaushärtungsedelstahl | ||
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Markieren: | Austenitedelstahllegierung,Hochleistungssuperlegierung,Spezielle Legierungen AISI 631 |
Halbprodukte UNS S17700 (17-7PH, AISI 631) für rostfreies elastisches Element, Triebwerkschub-Einheitskomponente, Schiffswelle
1 PRODUKT
Halbprodukte UNS S17700 (17-7PH, AISI 631) für rostfreies elastisches Element, Triebwerkschubeinheitskomponente, Schiffswelle etc.
UNS S17700 ist in den Produktformen als Platte, Blatt, Streifen, Rohr, Rohr, Stange (Runde, Ebene, Hexagon, Quadrat, Formen), Draht (Profil, Runde, Ebene, Quadrat), Schmieden, etc. verfügbar.
GLEICHWERTIGE BEZEICHNUNG 2
07Cr17Ni7Al (GB/T), 17-7PH, AISI 631 (ASTM), SUS 631 (JIS), W.Nr. 1,4568, ATI 17-7™
ANWENDUNG 3
UNS S17700 stellt die wertvollen Eigentumskombinationen zur verfügung, die für Aerospace und viel Frühlingsart das Anwendungserfordern hochfest besonders gut angepasst sind.
Diese spezielle Legierung stellt auch Nutzen für andere Anwendungen zur Verfügung, die Formbarkeit, hochfeste und gute Korrosionsbeständigkeit sowie ausgezeichnete Eigenschaften für flache Frühlinge erfordern, Waschmaschinen Bellevilles (konischer Frühling), rostfreies elastisches Element, Ösen, Clip, chirurgische Teile, Blätter, Bälge, Bienenwabe, Triebwerkschubeinheitselement, Membran, Schiffswelle, Kompressordiskette und Dehnungsmessgeräte bei den Temperaturen bis zu 600°F (316°C).
ÜBERBLICK 4
Edelstahl S17700 ist ein halb-Austenitchrom-nickelaluminiumaushärtungsedelstahl, der hochfestes und Härte, ausgezeichnete Dauerwechselfestigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und minimale Verzerrung nach Wärmebehandlung zur Verfügung stellt. Er wird leicht in getemperten Zustand gebildet, dann verhärtete sich zu den hochfesten Niveaus durch einfache Wärmebehandlungen zu Zustände relativer Feuchtigkeit 950 und zu TH 1050. Das außergewöhnlich hochfeste der Zustandes CH 900 bietet viele Vorteile an, in denen begrenzte Duktilität und Brauchbarkeit zulässig sind.
In seiner wärmebehandelten Zustand stellt diese Legierung außergewöhnliche mechanische Eigenschaften bei den Temperaturen bis zu 900°F zur Verfügung (482°C). Seine Korrosionsbeständigkeit in beide Bedingungen TH 1050 und in relativer Feuchtigkeit 950 ist der der verhärtbaren Chromarten überlegen. In irgendeiner Umwelt approximiert Korrosionsbeständigkeit dass von den Austenitchromnickeledelstählen. In Zustand CH 900, ist seine allgemeine Korrosionsbeständigkeit mit der von Art 304 vergleichbar. Fabrikationspraxis empfahl sich für andere Chromnickeledelstähle kann für dieses Material verwendet werden.
Zusätzlich zum Material produziert durch die verfeinernden Standardverfahren, Material, das Vakuumbogen gewesen ist, oder der Electroslag, der umgeschmolzen wird, für weiterere Zunahme des Widerstands zur Ermüdung verfügbar ist, für jene Anwendungen abhängig von zyklischen Drücken.
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG 5 (WT %):
F.E. | Ni | Al | Cr | Cu | C | Mangan | Si | P | S |
Balance | 6.50-7.75 | 0.75-1.50 | 16.0-18.0 | ≤0.50 | ≤0.09 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 |
PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFT 6
Physikalische Eigenschaften | Bedingung | ||||
TH 1050 | Relative Feuchtigkeit 950 | CH 900 | |||
Dichte | lbs. /in3. (g/cm3) | 0,282 (7,81) | 0,276 (7,65) | 0,276 (7,65) | 0,277 (267) |
Elastizitätsmodul | ksi. (GPa) | – | 29,0 x 103 (200) | 29,0 x 103 (200) | – |
Elektrische Widerstandskraft | µΩ•cm | 80 | 82 | 83 | 83 |
Magnetische Durchlässigkeit H/m |
@ 25 Oerstedt | 1,4 – 3,4 | 132 – 194 | 82 – 88 | – |
@ 50 Oerstedt | 1,4 – 3,6 | 120 – 167 | 113 – 130 | – | |
@ 100 Oerstedt | 1,4 – 3,5 | 80 – 99 | 75 – 87 | 70 | |
@ 200 Oerstedt | 1,4 – 3,2 | 46 – 55 | 44 – 52 | 43,5 | |
Maximum | 1,4 – 3,6 | 134 – 208 | 119 – 135 | 125 | |
Wärmeleitfähigkeit, BTU/hr./ft2./°F (W/m/K) |
°F 300 (°C) 149 | – | 117 (16,9) | 117 (est) (16,9) | 114 (16,4) |
°F 500 (°C) 260 | – | 128 (18,5) | 128 (est) (18,5) | 127 (18,3) | |
°F 840 (°C) 449 | – | 146 (21,1) | 146 (est) (21,1) | 150 (21,6) | |
°F 900 (°C) 482 | – | 146 (21,1) | 146 (est) (21,1) | 151 (21,8) | |
Mittelausdehnungskoeffizient in. /in. /°F (μm/m/K) |
°F 70 – 200 (°C) 21 – 93 |
8,5 x 10-6 (15,3) | 5,6 x 10-6 (10,1) | 5,7 x 10-6 (10,3) | 6,1 (11,0) |
°F 70 – 400 (°C) 21 – 204 |
9,0 x 10-6 (16,2) | 6,1 x 10-6 (11,0) | 6,6 x 10-6 (11,9) | 6,2 (11,2) | |
°F 70 – 600 (°C) 21 – 316 |
9,5 x 10-6 (17,1) | 6,3 x 10-6 (11,3) | 6,8 x 10-6 (12,2) | 6,4 (11,5) | |
°F 70 – 800 (°C) 21 – 427 |
9,6 x 10-6 (16,0) | 6,6 x 10-6 (11,9) | 6,9 x 10-6 (12,4) | 6,6 (11,9) |
7 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
Mechanische Eigenschaften der typischen Raumtemperatur
Eigentum | Bedingung | |||||||||||||||
T | TH 1050 | 1750 | R 100 | Relative Feuchtigkeit 950 | C | CH 900 | ||||||||||
Bruchfestigkeit, ksi. (MPa) | 120 | (827) | 145 | (1000) | 200 | (1379) | 133 | (917) | 175 | (1207) | 230 | (1586) | 230 | (1586) | 295 | (2034) |
0,2% YS, ksi. (MPa) | 45 | (310) | 100 | (690) | 185 | (1276) | 42 | (290) | 115 | (793) | 210 | (1448) | 190 | (1310) | 275 | (1896) |
Verlängerung % in 2" | 35 | 9 | 8 | 19 | 9 | 7 | 5 | 2 | ||||||||
Rockwell-Härte | B85 | C31 | C43 | B85 | C37 | C48 | C44 | C52 |
8 KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT
Korrosionsbeständigkeit des Edelstahls S17700 in Bedingungen TH 1050 und in relativer Feuchtigkeit 950 ist im Allgemeinen der der verhärtbaren Chromstandardarten der Edelstähle wie Arten 410, 420 und 431 überlegen, aber ist nicht ziemlich so gut wie Chromnickel Art 304. Korrosionsbeständigkeit in Zustand CH 900 nähert sich der der Art 304 Edelstahl in der meisten Umwelt.
Betonen Sie das Knacken in den Meeresmilieu
Die Aushärtungsedelstähle, wie die verhärtbaren Chromedelstähle, sind möglicherweise abhängig von der Spannungskorrosion, die wenn sie irgendeiner ätzender Umwelt knackt, betont werden und herausgestellt werden. Die Tendenz hängt mit der Art des Edelstahls, seiner Härte, des Niveaus der Zugspannung und der Umwelt zusammen.
Der Druck, der Tests auf den Aushärtungslegierungen knackt, ist in eine Seeluft 82 ft. geleitet worden (25 m) von der Wasserlinie unter Verwendung des Zweipunktes luden Biegungstrahlnexemplare.
Daten berichteten sind hier die Ergebnisse der mehrfachen Exemplare, die auf Druckniveaus von 50 und von 75% der Effektivverzinsungsstärke der geprüften Materialien herausgestellt wurden. Probestücke waren 0,050 Zoll. (0,127 Millimeter) dick wärmebehandelt zu Bedingungen TH 1050 und zu relativer Feuchtigkeit 950. Exemplare in Zustand CH 900 waren 0,041 Zoll. (1,04 Millimeter) stark. Das lange Maß aller Exemplare war zur Walzrichtung geschnittenes Quer.
Wenn die verschiedenen wärmebehandelten Bedingungen, die Datenshow verglichen werden, der Edelstahl S17700 den größten Widerstand hat, zum des Knackens in Zustand CH 900 zu betonen. Ebenso scheint Bedingung TH 1050, obgleich ein wenig weniger beständig als Zustand CH 900, das Knacken als Zustand relative Feuchtigkeit 950 zu betonen beständiger zu sein.
Tabelle 8-1 fasst die Testdaten zusammen. Darüber hinaus in der milden Industrieluft, betonten Exemplare bei 90% ihrer Streckgrenze hatten gebrochen nicht nach 730 Tagen Belichtung.
Zusammenfassung der Tabelle-8-1 von Druck-knackenden Tests in der Küstenbelichtung
Wärmebehandlung | Betont bei 50% der 0,2% Streckgrenze | Betont bei 50% der 0,2% Streckgrenze | ||||
Druck, ksi. (MPa) | Tage zum Ausfall | Strecken-Tage | Druck, ksi. (MPa) | Tage zum Ausfall | Strecken-Tage | |
TH 1050 | 100,8 (694) | Keine Ausfälle in 746 Tage | – | 151,3 (1043) | 100 (2) ** | 82 – 118 *** |
TH 1050 | 89,0 (614) | Keine Ausfälle in 746 Tage | – | 133,6 (921) | Kein Ausfall in 746 Tage | – |
Relative Feuchtigkeit 950 | 111,6 (769) | 30,2 | 16 – 49 | 167,5 (1154) | 7,4 | 6 – 10 |
Relative Feuchtigkeit 950 | 110,2 (759) | 116(1) ** | – | 165,4 (1141) | 51,6 | 26 – 71 |
CH 900 | 142,8 (986) | Keine Ausfälle in 746 Tage | – | 214,2 (1476) | Keine Ausfälle in 746 Tage | – |
WÄRMEBEHANDLUNG 9
Edelstahl S17700 erfordert drei wesentliche Schritte bei der Hitzebehandlung:
1) Austenitkonditionierung
2) Abkühlen, zum des Austenits zum Martensit umzuwandeln
3) Aushärtung
Standardwärmebehandlungen
Es legt die Verfahren für die Hitze vor, die Material in Zustand A Zustände TH 1050 und relativer Feuchtigkeit 950 behandelt.
Zustand A
Für den tempernden Inprozeß (Mühlausglühen), sollte die Legierung zu ± 1950 erhitzt werden 25°F (± 1066 14°C) für drei Minuten für 0,1 je Zoll. (2,5 Millimeter) von der Stärke und von der Luft kühlte ab. Diese Behandlung wird erfordert möglicherweise, um die Duktilität des kalt-gearbeiteten Materials wieder herzustellen, damit sie zusätzliche Zeichnung oder die Formung nehmen kann. Obgleich gebildet oder gezogene Teile nicht erfordern
Wiederausglühen vor der Verhärtung, Ausglühen wird auf streng Teil dargestellten oder gezeichneten, um wärmebehandelt zu sein, TH 1050 zu bedingen angefordert, wenn volle Antwort zur Wärmebehandlung angefordert wird. Ausglühen ist im Falle der Wärmebehandlung relativer Feuchtigkeit 950 unnötig.
Verfahren von Bedingung A zu Bedingungen TH 1050
Verfahren von Bedingung A zu Bedingungen relativer Feuchtigkeit 950
Verfahren von Bedingung A zu den Zuständen CH 900
FORMBARKEIT 10
Edelstahl S17700 in Zustand A kann vergleichbar gebildet werden, um 301 zu schreiben. Es funktioniert sich verhärtet schnell und erfordert möglicherweise Zwischenausglühen im Tiefziehen oder im Teils Darstellen Teils Darstellen verwickelte. Springback ist dem von Art 301 ähnlich.
Diese Legierung ist in Zustand C. extrem hart und stark. Deshalb müssen Herstellungstechniken für solche Materialien verwendet werden.
STANDARDspezifikation 11
Blatt, Streifen und Platte AMS 5528
AMS 5529 Blatt und Streifen-kaltes gerollt
Geschweißtes Rohr AMS 5568
Stangen und Schmieden AMS 5644
Draht AMS 5678
Schweißensdraht AMS 5824
Frühlingsdraht ASTM A313
Allgemeine Anforderungen ASTM A480/ASME SA480 für flach ausgerollte rostfreie und heatresisting Stahlplatte, Blatt und Streifen
Allgemeine Anforderungen ASTM A484/ASME SA484 für Edelstahl-Stangen, Billets und Schmieden
ASTM A564/Stangen, Draht und Formen ASTM SA564
ASTM A579 Forings
ASTM A693/Blatt, Platte und Streifen ASME SA693
Aushärtungsedelstahlschmieden ASTM A705/ASME SA705
MIL-S25043
WETTBEWERBSVORTEIL 12
(1) mehr als 50 Jahre Erfahrung der Forschung und in der Legierung der hohen Temperatur sich entwickeln, Korrosionsbeständigkeitslegierung, Präzisionslegierung, refraktäre Legierung, seltenes Metall und Edelmetallmaterial und -produkte.
(2) 6 Zustandsschlüssellabors und Kalibrierungsmitte.
(3) patentierte Technologien.
(4) Ultra-Reinheitseinschmelzenprozeß: VIM + IG-ESR + VAR
(5) ausgezeichnete Hochleistung.
13 GESCHÄFTS-AUSDRUCK
Mindestbestellmenge | Verkäuflich |
Preis | Verkäuflich |
Verpackendetails | Wasser verhindert, seetauglicher Transport, Export-Standardverpackung der Mühle |
Kennzeichen | Gemäß des Auftrages |
Lieferfrist | 60-90 Tage |
Zahlungsbedingungen | T/T, L/C am Anblick, D/P |
Versorgungs-Fähigkeit | 300 metrische Tonnen pro Monat |
Ansprechpartner: Mr. lian
Telefon: 86-13913685671
Faxen: 86-510-86181887