Aushärtungs-Edelstahl-Korrosionsbeständigkeit UNS S35000/des SUS 633

Halbprodukte UNS S35000 (morgens 350, SUS 633) für Hochvakuumsysteme und Vielzahl von Tälern für das Oceaneering

1 PRODUKT

Halbprodukte UNS S35000 (morgens 350, SUS 633) für Hochvakuumsysteme und Vielzahl von Tälern für das Oceaneering.

UNS S35000 ist in den Produktformen als Platte, Blatt, Streifen, Rohr, Rohr, Stange (Runde, Ebene, Hexagon, Quadrat, Formen), Draht (Profil, Runde, Ebene, Quadrat), Schmieden, etc. verfügbar.

GLEICHWERTIGE BEZEICHNUNG 2

Morgens 350 (Art 633), AISI 350, Grad 350, SUS 633 (JIS), ATI morgens 350®, Legierung CarTech® 350 (Pyromet-Legierung 350)

ANWENDUNG 3

S35000 wird im Allgemeinen in den Anwendungen unter °F 1000 verwendet, in dem eine Kombination der Stärke und gute Korrosionsbeständigkeit angefordert werden.

S35000 ist jahrelang verfügbar gewesen und hat gefunden, dass Anwendung in einer Vielzahl von Luftfahrtanwendungen und besonders im Rand Balganwendungen schweißte, die hochfestes erfordern. Nicht-Luftfahrtanwendungen umfassen Gebrauch in den Präzisionsdichtungen, in den Koppelungen für Halbleiterverarbeitungsausrüstung und in den Hochvakuumsystemen, Bälge, industrielle Schneider, Messer und eine Vielzahl von Tälern und Gasturbinekompressor componets wie Blätter, Disketten, Rotoren und Wellen, und ähnliche Teile, wo hochfest, wurden angefordert am Raum und an den Zwischentemperaturen.

ÜBERBLICK 4

S35000 ist ein halb-Austenitedelstahl der Chrom-Nickelmolybdänaushärtung, der für die Anwendungen benutzt wird, die hochfeste und ausgezeichnete Schweißbarkeit zusammen mit Korrosionsbeständigkeit erfordern. Es bringt die Stärke von umgänglichen martensitischen Graden der Hitze mit der Korrosionsbeständigkeit von einigen der Austenitgrade des Chromnickels zusammen.

Edelstahl der Aushärtung S35000 wird in weichen Austenitzustand gebildet werden und verhärtet möglicherweise zu einem hochfesten Niveau durch Wärmebehandlungen der niedrigen Temperatur. Die niedrige Temperatur erlaubt die minimale Verzerrung, die mit herkömmlichem verglichen wird, löschen und mildern die Verhärtung von Prozessen.

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG 5 (WT %):

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFT 6

Schmelzintervall: 2500-2550°F

Dichte:

Getempert: 7920 kg/m3 (0,286 lb/in3)

Bedingung SCT 850: 7810 kg/m3 (0,282 lb/in3)

Zustand DA: 7670 kg/m3 (0,277 lb/in3)

Wärmeleitfähigkeit

Mittelausdehnungskoeffizient

7 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN

Typische mechanische Eigenschaften in getemperter Zustand:

Bruchfestigkeit: 200 KSI maximal (MPa 1380 maximal)

Streckgrenze: (0,2% Ausgleich) 85 KSI maximal (MPa 585 maximal)

Verlängerung:

8% Minute: Messgeräte < 0="">

12% Minute: Messgeräte > 0,010 Zoll

Härte: Rc 30 maximal

Typische mechanische Eigenschaften in wärmebehandeltem typischem 850°F

Bruchfestigkeit: 185 KSI-Minute (MPa-Minute 1275)

Streckgrenze: (0,2% Ausgleich) 145 KSI-Minute (MPa-Minute 1000)

Verlängerung:

2% Minute: Messgeräte 0,0005 - 0,0015 Zoll

4% Minute: > 0,0015 - 0,002 Zoll

6% Minute: > 0,002 - 0,010 Zoll

8% Minute: > 0,010 Zoll

Typische mechanische Eigenschaften in wärmebehandeltem typischem 1000°F

Bruchfestigkeit: 165 KSI-Minute (MPa-Minute 1140)

Streckgrenze: (0,2% Ausgleich) 150 KSI-Minute (MPa-Minute 1035)

Verlängerung:

2% Minute: Messgeräte 0,0005 -.0 0015 Zoll

4% Minute: WWS- 0,002 Zoll

6% Minute: > 0,002 - 0,010 Zoll

8% Minute: > 0,010 Zoll

8 KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT

S35000 hat die Korrosionsbeständigkeit, die der anderer löschen-verhärtbarer martensitischer Edelstähle überlegen ist. Es hat gute Korrosionsbeständigkeit in den gewöhnlichen Atmosphären und zahlreich andere milde chemische Umwelt gezeigt. Material in doppel-gealterten oder ausgeglichenen Zustand ist gegen intergranular Korrosion wegen des Niederschlags von Chromkarbiden anfällig. Wenn die Legierung durch die Behandlungen verhärtet wird, die im folgenden Paragraphen so abkühlen unter null einsetzen, ist sie nicht abhängig von intergranular Angriff.

Die Behandlung für optimalen Druckkorrosionswiderstand von S35000 ist, wie folgt: Hitze zu 1850/1950°F (1010/1066°C), kühl schnell zur Raumtemperatur, kühle 3 Stunden unter null an -100°F (- 73°C); erwärmen Sie zu 1700/1750°F wieder (927/954°C) über 90 Minuten pro Zoll (25,4 Millimeter) Stärke, kühl schnell zur Raumtemperatur, kühle 3 Stunden unter null an -100°F (- 73°C), dann mildern 3 Stunden an 1000°F (538°C).

Für optimale Korrosionsbeständigkeit müssen Oberflächen von der Skala, von den Schmiermitteln, von den fremden Partikeln und von den Beschichtungen frei sein, die das Zeichnen und die Überschrift beantragt werden. Nach Herstellung von Teilen, sollten Reinigung und/oder Passivierung betrachtet werden.

WÄRMEBEHANDLUNG 9

Ausglühen

Hitze zu 1850/1950°F (1010/1066°C), kühl schnell zur Raumtemperatur.

Verhärtung

S35000 kann durch jedes Abkühlen und Mildern unter null (SCT) oder doppelte Altern (DA) verhärtet werden. Abkühlen das unter null und das Mildern ergeben hochfester als doppeltes Altern. „Bedingend“ von der Legierung durch schnelles, ab 1710 °F abkühlend (932°C) wird ±25°F vor der SCT-Behandlung angefordert und wird nicht angefordert, aber wird vor doppeltem Altern empfohlen. Es wird weiter empfohlen, dass das Folgen an 1850/1950°F tempern (1010/1066°C), S35000 wird zu -100°F abgekühlt (- 73°C) mindestens 3 Stunden lang vor der Verhärtung.

Doppeltes Altern

Griff 3 Stunden lang an 1350-1400°F (732-760°C), Luft kühl zur Raumtemperatur; Hitze zu 825-875°F (440-468°C), Griff 2-3 Stunden, Luft kühl.

10 ARBEITSANWEISUNG

Warmbearbeitung

S35000 ist bearbeitet bereitwillig heißes. Es wird von einer maximalen Temperatur von 2150°F funktioniert (1177°C). Der Gebrauch von Temperaturen über 2150°F (1177°C) verursacht eine Zunahme der Menge des Ferrits. Fertigungstemperatur sollte im Bereich von 1700-1800°F sein (927-982°C) das Korn verhindern, das auf folgender Wärmebehandlung und homogenen Niederschlag von Karbiden fördern vergröbert.

Kaltverformung

In getemperten Zustand ist S35000 im Wesentlichen Austenit und hat die Formung von den Eigenschaften, die denen des AISI die Edelstähle mit 300 Reihen ähnlich sind. Es hat eine höhere verhärtende Arbeitsleistung und die Kälteformung verursacht Martensitbildung im Verhältnis zu der Menge von Deformation. Wenn die Kapazität begrenzt ist, oder Deformation schwer ist und erhitzt das Material zu 300°F (149°C) oder oben setzt die Arbeitsverdichtung herab. In verhärteten Zustand hat S35000 genügende Duktilität für die begrenzte Formung oder die geraderichtenden Operationen.

Verarbeitungsfähigkeit

Erfolgreich Bearbeitungss35000 erfordert die gleiche Praxis, die für andere Edelstähle, wie steife Werkzeug- und Arbeitsunterstützungen, langsamere Geschwindigkeiten, positive Schnitte, Fehlen des Bleibens oder des Glasierens und ausreichendes Kühlmittel verwendet wird. In getemperten Zustand ist die Legierung weich und gummiartig und hat eine hohe Arbeit-Verhärtungsrate. Bearbeitungss35000 in getemperten Zustand wird infolgedessen nicht empfohlen. Beste Verarbeitungsfähigkeit wird in ausgeglichenen und vorbei ausgeglichenen Zustand erreicht. Endbearbeitungen werden in dieser Bedingung durchgeführt möglicherweise, wenn richtige Zulagen für Wachstum während der folgenden Verhärtungsbehandlungen gemacht werden. Wenn extreme Maßgenauigkeit notwendig ist, sollte die Endmaschinelle bearbeitung in verhärteten Zustand erfolgt sein.

STANDARDspezifikation 11

ASTM A693/ASME SA693

Aushärtungs-rostfreies und Hitze-widerstehendes Stahlplatten-Blatt und Streifen

AMS 5548

Stahlkorrosion und hitzebeständiges Blatt und Streifen 16.5Cr - 4.5Ni - 2.9Mo - 0.10N 1850 bis 1975 °F (1010 bis °C) 1079 getempert (UNS S35000)

AMS 5745

Stahl, Korrosion und hitzebeständiges, Stangen und Schmieden 16.5Cr - 4.5Ni - 2.9Mo - 0,1 0N ausgeglichen und Über-ausgeglichen (UNS S35000)

MIL S-8840

WETTBEWERBSVORTEIL 12

(1) mehr als 50 Jahre Erfahrung der Forschung und in der Legierung der hohen Temperatur sich entwickeln, Korrosionsbeständigkeitslegierung, Präzisionslegierung, refraktäre Legierung, seltenes Metall und Edelmetallmaterial und -produkte.
(2) 6 Zustandsschlüssellabors und Kalibrierungsmitte.
(3) patentierte Technologien.

(4) Ultra-Reinheitseinschmelzenprozeß: VIM + IG-ESR + VAR

(5) ausgezeichnete Hochleistung.

13 GESCHÄFTS-AUSDRUCK