Hervorragende spezielle Legierungen UNS N06625 für Aerospace-und Verteidigungs-ausgezeichnete Schweißbarkeit

Hervorragende Legierung 625, UNS N06625 für Flugzeugmotorauspuff, Brennkammerschläuche für Rakete, etc.

PRODUKT

Hochfest, Ausdehnung und Abbruchstärke; hervorragende Ermüdungs- und Thermischermüdungsstärke; Oxidationswiderstand; und ausgezeichnete Schweißbarkeit und brazeability sind die Eigenschaften von Legierung 625, die es interessant zum Luftfahrtfeld machen. Es wird in solchen Anwendungen wie Flugzeugkanalisierungssysteme, MaschinenAbgasanlagen, thrustreverser Systeme, Widerstand-geschweißte Bienenwabenstrukturen für Unterkunfttriebwerkbedienanlagen, Brennstoff und Hydraulikleitung Schläuche, Spraystangen, Bälge, Turbinenleichentuchringe und Wärmetauscherschläuche in den Klimakontrollsystemen verwendet. Es ist auch für Verbrennungssystem-Übergangszwischenlagen, Turbinendichtungen, Kompressorschaufeln und Brennkammerschläuche für Rakete passend.

GLEICHWERTIGE BEZEICHNUNG

NS336, GH3625, UNS N06625, W.Nr.2.4856 (en), NiCr22Mo9Nb (en), INCONEL® 625, Haynes® 625, VDM-^® Legierung 625 (hMo Nicrofer 6020), NC22DNb (ISO), NW6625 (ISO), NC22DNb (AFNOR), ASME-Code-Rechtssache 1935

PRODUKT FORMS

Legierung 625 wird in einer breiten Palette von Mühlstandardschreiben einschließlich Rohr, Rohr, Blatt, Streifen, Platte, Rundeisen, die flache Stange versorgt und schmiedet Vorrat, Hexagon, geformten Abschnitt und Draht.

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG

Tabelle 1 (WT %)

F.E.	Ni	Co	Cr	Si	C	MO
≤5.00	≥58.0	≤1.00	20.0-23.0	≤0.50	≤0.10	8.0-10.0
Ti	Al	Mangan	P	S	Nb+Ta
≤0.40	≤0.40	≤0.50	≤0.015	≤0.015	3.15-4.15

ÜBERBLICK

Legierung 625 ist eine Nickel-Chrom-Molybdänniobiumlegierung mit ausgezeichneter Stärke bis zu 1500°F (816°C) und ausgezeichneter Widerstand zu einer Vielzahl von ätzenden Medien. Im Weiche getemperte Zustand (Grad 1; getempert bei 950 zu 1,050°C (1.742 zu 1,922°F)), wird die Legierung für Anwendungen der nassen Korrosion benutzt und wird durch TÜV für Druckbehälter in einer Temperaturspanne von -196 bis °C 450 genehmigt (- °F 320 bis 842). Für Anwendungen der hohen Temperatur über °C 600 (°F 1.112), temperte die Lösung Variante (Grad 2; getempert bei 1.080 bis °C 1.160 (1.976 bis °F 2.120)) wird im Allgemeinen verwendet. Die Stärke von Legierung 625 kann durch Wärmebehandlung erhöht werden.

ANDERE ANWENDUNG (außer Aerospace)

Legierung 925 wird in den verschiedenen Anwendungen benutzt, die eine Kombination der hochfester und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Wegen des Widerstands der Legierung zum Sulfiddruck, der knackt und der Spannungskorrosion, die in „knackt, säuern Sie“ (H₂ S enthalten) Rohöl und Erdgas, wird es für Untenloch- und Oberflächengas-gutkomponenten einschließlich Röhrenprodukte, Ventile, Aufhänger, Landungsnippel, Werkzeuggelenke und Verpacker benutzt. Die Legierung ist auch für Befestiger, Marinesoldat und Pumpe Shafting und hochfeste friedliche Systeme nützlich.

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN

Dichte: 8.44gram/cm3

Schmelzintervall: 1290-1350°C

MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN

Minimale kurzzeitige mechanische Eigenschaften bei Zimmertemperatur und bei erhöhten Temperaturen für Legierung 625 entsprechend dem VdTÜV-Leistungsblatt 499 (über 500 °C typischen Werten) gezeigt in Tabelle 2.

Minimale mechanische Eigenschaften bei Zimmertemperatur entsprechend dem VdTÜV-Leistungsblatt 499 gezeigt in Tabelle 3.

Tabelle 2

Temperatur		Streckgrenze Rp0.2		Dehnfestigkeit Rm		Verlängerung A
°C	°F	MPa	ksi	MPa	ksi	%
20	68	330	47,9	730	105,9	35
100	212	290	42,1	600	87
200	392	265	38,4	580	84,1
300	572	260	37,7	560	81,2
400	752	260	37,7	540	78,3
450	842	255	37	530	76,9
500	932	265	38,4	650	94,3
550	1.022	260	37,7	645	93,5
600	1.112	255	37	640	92,8
650	1.202	245	35,5	625	90,6
700	1.292	240	34,8	610	88,5
750	1.382	225	32,6	570	82,7
800	1.472	215	31,2	450	65,3
850	1.562	200	29	350	50,8
900	1.652	190	27,6	250	36,3
1000	1.832	100	14,5	120	17,4

Tabelle 3

Produktform	Maße	Streckgrenze Rp0.2	Dehnfestigkeit Rm	Verlängerung
	Millimeter	MPa	MPa	A%
Streifen, Blatt	≤ 7	≥ 400	≥ 830	≥ 30
Blatt, Platte	≤ 50	≥ 380	≥ 760	≥ 35
Schmieden	< 160="">	≥ 380	≥ 760	≥ 30

MIKROSTRUKTUR

Legierung 625 ist eine versteifte flächenzentrierte Kubikgitterlegierung der festen Lösung Matrix. Die Legierung enthält möglicherweise Karbide, die in dieser Art der Legierung inhärent sind. Karbide, die gefunden werden können, sind Lux und M6C (reich im Nickel, im Niobium, im Molybdän und im Kohlenstoff). Darüber hinaus erscheint M23C6, ein Chrom-reiches Karbid, in gelöster Form das behandelte Material, das bei den niedrigeren Temperaturen herausgestellt wird.

Der Verhärtungseffekt, der im Material auf Belichtung im Strecke zentrierten gegen 1200 °F stattfindet, liegt am trägen Niederschlag einer reichen Phase des Nickelniobiums, Gammahöchste vollkommenheit. Diese Phase wandelt allmählich zu orthorhombischem Ni3Nb um, wenn die Legierung für lange Zeiten in der Zwischentemperaturspanne erhitzt ist.

Umfangreiche Untersuchung der Stabilität der folgenden Aussetzung der Legierung 625 für längere Zeiträume 1000 zur 1800°F Temperaturspanne hat komplettes Fehlen des Brüchig machens von intermetallischen Phasen wie Sigma gezeigt.

KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT

Optimale Korrosionsbeständigkeit kann nur erreicht werden, wenn das Material im korrekten metallurgischen Zustand ist und eine saubere Struktur besitzt.

Unter diesen Umständen im Weiche temperte Bedingung Legierung 625 (Grad 1) hat ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit zu einer Vielzahl von ätzenden Medien:

Ausgezeichneter Widerstand zum Löcher bilden und zur Spaltkorrosion in Chlorverbindung-enthaltenen Medien

Virtuelle Immunität zum Chlorverbindung-bedingten Spannungskorrosionsknacken

Hoher Korrosionsbeständigkeitsangriff durch Mineralsäuren wie Stickstoff, Phosphor-, schweflige und Salzsäure; sowie durch starke Alkalien und organische Säuren beide unter der Oxydierung als Verringerung von Bedingungen

Sehr guter Widerstand im Meerwasser und im Brackwasser, sogar bei erhöhten Temperaturen

Hoher Widerstand zur intergranular Korrosion nach dem Schweißen und Wärmebehandlung

Hoher Widerstand zur Abnutzungskorrosion

In der Lösung getemperten verschiedenen Legierung 625 (Grad 2) ist gegen viele Schadgasatmosphären in hohem Grade beständig:

Guter Widerstand zur Karburierung und zur Gradeinteilung unter den statischen und zyklischen Bedingungen

Widerstand zur Nitrierung

Guter Widerstand zu den Gasen, die Halogene und Wasserstoffchlorverbindung enthalten

HEISSE FORMUNG

Die Legierung 625 ist möglicherweise bearbeitet in der Temperaturspanne 1176 zu 900°C (2150 zu 1650°F) mit folgender schneller Kühlung im Wasser heißes oder indem sie Luft verwendet. Die Werkstücke sollten in den Ofen gelegt werden, der zur Warmbearbeitungstemperatur erhitzt wird, um oben zu erhitzen.

KALTE FORMUNG

Kaltverformung sollte auf getempertem Material durchgeführt werden. Legierung 625 hat eine höhere Arbeitsverdichtungsrate als Austenitedelstähle. Dieses muss während des Entwurfs und der Auswahl der Formung von Werkzeugen und von Ausrüstung und während der Planung der Formungsprozesse berücksichtigt werden. Zwischenausglühen ist möglicherweise an den hohen Maßen Kaltverformungsdeformation notwendig. Nachdem Kaltverformung mit mehr als 15% der Deformation das Material Weiche sein sollte getempert (Grad 1) oder die Lösung getempert (Grad 2).

WÄRMEBEHANDLUNG

Legierung 625 wird in den Anwendungen benutzt, in denen die Betriebstemperaturen unter 600°C (1112°F) in Weiche getemperten Zustand sind (Grad 1). Das Weichglühen wird bei den Temperaturen von 950 zu 1050°C (1742 zu 1922°F) durchgeführt; eine Temperatur von 980°C (1796°F) wird bevorzugt.

Für Anwendungen über 600°C (1112°F), temperte die Lösung Variante von Legierung 625 (Grad 2), der optimierte Zeitstandfestigkeit liefert, wird benutzt. Das Lösungsglühen sollte in der Temperaturspanne zwischen 1080°C und 1160° C durchgeführt werden (1976 und 2120°F), vorzugsweise an 1120°C (2048°F).

STANDARDspezifikation UND CODE

Legierung 625 ist ein anerkanntes Ausführungsmaterial unter dem Kessel und dem Druckbehälter-Code der amerikanischen Gesellschaft der Diplom-Ingenieure (ASME). Zulässige Entwurfsdrücke für Material des Grades 1 für Bau des Abschnitts VIII, der Abteilung 1 bis zu 1200°F, für Abschnitt III, Klasse 2 und Bau 3 bis zu 800°F und für Material des Grades 2 für Abschnitt VIII, Bau der Abteilung 1 bis zu 1600°F werden in der Tabelle 1B von ASME-Abschnitt II, Druckintensitätswerte Teil D. Design für Abschnitt III berichtet, wird Bau der Klasse 1 für Material des Grades 1 in der Tabelle 2B von ASME-Abschnitt II, zulässige Drücke des Teils D. gefunden und Regeln für Bau des Abschnitts 1 mit Material des Grades 1 bis zu 1100°F werden gefunden in ASME-Code-Rechtssache 1935.

Legierung 625 wird in NACE MR-01-75 aufgelistet.

Installationen ASTM B366/ASME SB366

ASTM B443/Platte, Blatt u. Streifen ASTM SB443

ASTM B444/nahtloses Rohr u. Rohr ASME SB444

ASTM B446/ASME SB446 Rod u. Stange

Schmieden ASTM B564/ASME SB564

Geschweißtes Rohr ASTM B704/ASME SB704

Geschweißtes Rohr ASTM B705/ASME SB705

Geschweißtes Rohr ASTM B751/ASME SB751

Geschweißtes Rohr ASTM B775/ASME SB775

ASTM B829/nahtloses Rohr u. Rohr ASME SB829

SAE-AMS 5599 überziehen, bedecken u. streifen ab

SAE-AMS 5666 halten, Schmieden u. Ringe ab

Bloße Schweißensstangen u. -draht SAE-AMS 5837

SAE-AMS 5869 überziehen, bedecken u. streifen ab

ASME-Code-Rechtssache Rod 1935, Stange u. Schmieden

Rohr ISO 6207

SAE-AMS 5581 nahtloses u. geschweißtes Rohr

WETTBEWERBSVORTEIL:

(1) entwickeln sich mehr als 50 Jahre Erfahrung der Forschung und in der Legierung der hohen Temperatur, Korrosionsbeständigkeitslegierung, Präzisionslegierung, refraktäre Legierung, seltenes Metall und Edelmetallmaterial und -produkte.
(2) geben 6 Schlüssellabors und Kalibrierungsmitte an.
(3) Hunderte von den Patenttechnologien.
(4) Ultra-Reinheitseinschmelzen-Prozess VIM + IG-ESR + SORTEN.

(5) Hochleistungsmaterial.

GESCHÄFTS-AUSDRUCK

Mindestbestellmenge	500 Kilogramm
Preis	Verkäuflich
Verpackendetails	Wasser verhindert, seetauglicher Transport, Nichträucherungsholzkiste
Kennzeichen	Gemäß des Auftrages
Lieferfrist	60-90 Tage
Zahlungsbedingungen	T/T, L/C am Anblick, D/P
Versorgungsfähigkeit	500 metrische Tonnen/Monat