Legieren leistungsfähige spezielle Legierungen AS9100 hochfeste Stärke X-750/Schmieden UNS N07750

Legieren Sie X-750, Schmieden UNS N07750, Stange, Platte, Rohr, Bolzen usw., Spitzenspezialitätenlegierungen R&D und Hersteller

PRODUKT

Legieren Sie X-750, Schmieden UNS N07750, Stangen, Platten, Rohre, Frühlinge, Bolzen usw. für Luftfahrtetc.

GLEICHWERTIGE BEZEICHNUNGEN

GH4145, Inconel® X-750, NiCr17Fe7TiAl (en), Legierung Haynes® X-750, VDM®-Legierung X-750, (Nicrofer 7016 TiNb), W.Nr.2.4669 (LÄRM), NiCr15Fe7TiAl (LÄRM), NiCr15Fe7Ti2Al (ISO), NC15TNbA (AFNOR)

PRODUKT FORMS

Verfügbares Produkt sind Blatt, Streifen, Platte, Rundeisen, flache Stange, Schmieden, Schmiedenvorrat, Hexagon, Draht, Schläuche, verdrängten Abschnitt, Frühlinge und Befestiger, etc.

Es kann in behandelte oder Niederschlag verhärtete Zustand der Lösung geliefert werden.

ANWENDUNG

Die Wirtschaft der Legierung X-750, die mit seiner Verfügbarkeit in allen Mühlstandardschreiben verbunden wird, hat Anwendungen in einer großen Vielfalt von industriellen Feldern ergeben. In den Gasturbinen wird sie für Läuferschaufeln und Räder, Bolzen und andere Tragwerksteile verwendet. Legierung X-750 wird weitgehend in den Raketenmotorbrennkammern benutzt. Tragwerkanwendungen umfassen Schubumkehrer und Heißluftkanalisierungssysteme. Große Druckbehälter werden von der Legierung X-750 gebildet.

Andere Anwendungen Hitze-behandeln die Befestigungen und bilden Werkzeuge, Verdrängungswürfel und Testmaschinengriffe. Für Frühlinge und Befestiger wird Legierung X-750 von unter null zu 1200°F. benutzt.

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG

F.E.	Ni+Co	Co	Cr	Ti	Cu
5.0-9.0	≥70.0	≤1.00	14.0-17.0	2.25-2.75	≤0.50
C	Al	Mangan	Si	S	Nb+Ta
≤0.08	0.40-1.00	≤1.00	≤0.50	≤0.010	0.70-1.20

ÜBERBLICK

Legierung X-750 ist eine Niederschlag-verhärtbare Nickelchromlegierung, die für seine Korrosion benutzt wird und Oxidationswiderstand und hochfestes bei den Temperaturen zu 1300°F., obgleich viel des Effektes der Aushärtung bei Zunahme der Temperatur über 1300°F verloren ist, wärmebehandeltes Material hat nützliche Stärke bis 1800°F. zur Legierung X-750 hat auch ausgezeichnete Eigenschaften unten zu den kälteerzeugenden Temperaturen.

Legierung X-750 vorbei gekennzeichnet:

● hochfeste Stärke bis zu 705°C (1300°F)

● hohe Ausdehnung und Abbruchstärke bis zu °C 820 (°F 1500)

● hoher Oxidationswiderstand bis zu °C 980 (°F 1800)

● ausgezeichnete mechanische Eigenschaften in der kälteerzeugenden Umwelt

● gute Korrosionsbeständigkeit bei den Hochs und Tiefs-Temperaturen und hoher Widerstand zum Spannungskorrosionsknacken

● gute Schweißbarkeit durch Widerstand und Fusionsprozesse

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN

Dichte: 8,28 g/cm3

Schmelzintervall: 1395-1430°C

WÄRMEBEHANDLUNG

Anwendbare Wärmebehandlungen für Produktformen der Legierung X-750

Produktform	AMS spezielles.	Wärmebehandlung	Anmerkungen
Rod Stangen Schmieden	5670 5671 5747	1800°F tempern + 1350°F/8 Stunde, FC zu 1150°F, Griff an 1150°F für Gesamtniederschlag-behandlungszeit von 18 Stunde, Wechselstrom (Lösungsbehandlung plus Ofen-kühle Niederschlagbehandlung).	Erhöhte dehnbare Eigenschaften und verringerte Hitze, die Zeit für Service bis zu über 1100°F. behandelt.
Blatt Streifen Platte (getempert)	5598	1350°F/8 Stunde, FC zu 1150°F, Griff an 1150°F für Gesamtniederschlag-behandlungszeit von 18 Stunde, Wechselstrom (Ofen-kühle Niederschlagbehandlung).	Hochfest bis zu 1300°F (erhöhte dehnbare Eigenschaften zu ungefähr 1100°F).
Nahtloses Rohr	5582	1300°F/20 Stunde, Wechselstrom (Konstant-Temperaturniederschlagbehandlung).	Hochfest bis zu über 1300°F.
Draht Nr. 1- Temperament	5698	1350°F/16 Stunde, Wechselstrom (Konstant-Temperaturniederschlagbehandlung).	Für die Frühlinge, die ungefähr optimalen Widerstand zum Entspannung von 700°F zu 850°F und an den wenig gebrauchten Drücken zu ungefähr 1000°F. erfordern.

MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN

Rod, Stangen und Schmieden

Zwischentemperatur Service (unter 1100°F) – ausgeglichen plus Niederschlag behandelte Material

Für das Anwendungserfordern hochfest und Duktilität bei den Service-Temperaturen bis zu 1100°F, werden Stange, Stange und Schmieden INCONEL-Legierung X-750 die folgende Wärmebehandlung gegeben:

1625°F/24 Stunde, Wechselstrom – ausgleichend

1300°F/20 Stunde, Wechselstrom – Niederschlag-Wärmebehandlung

Diese Wärmebehandlung wird von AMS 5667 beschrieben, das dieses Material fordert, also wärmebehandelt die folgenden minimalen Raumtemperatureigenschaften haben Sie. Härte liegt im Bereich von 302-363 BHN.

Größe	Dehnfestigkeit	Streckgrenze	Verlängerung in 4D	Reduzierung des Bereichs
In.	ksi	(0,2% Offset), ksi	%	%
Unter 4,0	165	105	20	25
4,0 und vorbei	160	100	15	17

KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT

Legierung X-750 ist gegen eine große Vielfalt von industriellen Ätzmitteln unter der Oxydierung und der Verringerung von Bedingungen beständig. Sie widersteht Oxidation und Angriff durch andere Hochtemperaturkorrosionsmechanismen.

In den Hochtemperaturkorrosionstests für Automobilanwendungen, Gewichtsverlust nach Belichtung 100 Stunden lang in 90% Na₂ war SO₄ +10% NaCl-Mischung in einer Luft ungefähr 5%. Die Proben, die mit Natriumchlorid (durch das Eintauchen in eine heiße gesättigte Salzlösung) vorgalvanisiert wurden auf, in einem Ofen an 1700°F, die verschoben waren und für 100 Stunde einem beweglichen Gasluftstrom 1% SO2 enthalten, wiesen ausgesetzt waren ein Korrosionsdurchdringen von ungefähr 0,007 Zoll, die. Eine interessante Eigenschaft dieser Legierung ist sein hoher Widerstand zur Chlorverbindungionendruckkorrosion, die sogar in völlig Niederschlag-verhärteten Zustand knackt. Standardumkehrbogenexemplare des Niederschlag-verhärteten Materials (Härte, 33 R_c) zeigten keine Zeichen des Knackens, als herausgestellt dem Kochen von 42% Magnesiumchlorid für 30 Tage.

HEISSE FORMUNG

Genug leistungsfähige Ausrüstung ist wichtig, wenn man Legierung X-750 wegen seines Widerstands zur Deformation heiß-bildet.

Die empfohlene Temperaturspanne für Warmbearbeitungslegierung X-750 ist °C (1800-2200°F) Strecke 980 bis 1200. Das Abkühlen sollte durch das Wasser sein so, das schnell oder löscht, wie möglich. Die lokalisierte Wiedererwärmung wird nicht empfohlen. Ausglühen, nachdem Warmbearbeitung empfohlen ist, um maximale Korrosionsbeständigkeit sicherzustellen. Für Warmbearbeitung wird das Material möglicherweise in den Ofen an der maximalen Betriebstemperatur aufgeladen.

KALTE FORMUNG

Kaltverformung sollte auf Lösung-getempertem Material durchgeführt werden. Legierung X-750 hat eine viel höhere Arbeit-Verhärtungsrate, als Austenitedelstahl und die Formungsausrüstung dementsprechend entworfen sein müssen.

Wenn Kaltverformung durchgeführt wird, wird möglicherweise verschachteltes Ausglühen notwendig.

MASCHINELLE BEARBEITUNG

Legierung X-750 wird mit praktischer und wirtschaftlicher Rate maschinell bearbeitet. Richtige Verfahren, Werkzeugausstattung und Bedingungen werden genommen. Wegen der Niederschlag-verhärteten hochfesten Legierung X-750 und der Härte werden Schruppen normalerweise vor Aushärtung getan. Das Ende, das dann maschinell bearbeitet, folgt der Niederschlagbehandlung. Aushärtung entlastet Bearbeitungsdrücke; deshalb muss Zulage für mögliches Verholen gemacht werden. Eine geringfügige dauerhafte Kontraktion findet während des behandelnden Niederschlags statt, aber Niederschlag-behandeltes Material hat gute Masshaltigkeit. Genaue Maße und ein gutes Ende resultieren aus dem Folgen dieser Praxis.

STANDARDspezifikation

Rod, Stange und Schmieden-Vorrat

ASTM B637/ASME SB637

ISO 9723/ISO 9724/ISO 9725

AMS 5749 SAE-AMS-5667/SAE AMS-5668/SAE AMS-5669/SAE AMS-5670/SAE AMS-5671/SAE AMS-5741/SAE AMS-5747/SAE

En 10269

Platte, Blatt und Streifen

ISO 6208

AMS 5598 SAE-AMS-5542/SAE

Draht

BS STUNDE 505

SAE-AMS 5698

SAE-AMS 5699

Nahtloses Rohr

SAE-AMS 5582

Bloße Schweißensstangen u. -draht

SAE-AMS 5778

SFA 5,14/A 5,14 (ERNiCrFe-8)

WETTBEWERBSVORTEIL:

(1) entwickeln sich mehr als 50 Jahre Erfahrung der Forschung und in der Legierung der hohen Temperatur, Korrosionsbeständigkeitslegierung, Präzisionslegierung, refraktäre Legierung, seltenes Metall und Edelmetallmaterial und -produkte.
(2) geben 6 Schlüssellabors und Kalibrierungsmitte an.
(3) Hunderte von den Patenttechnologien.
(4) Ultra-Reinheitseinschmelzen-Prozess VIM + IG-ESR + SORTEN.

(5) Hochleistungsmaterial.

GESCHÄFTS-AUSDRUCK

Mindestbestellmenge	500 Kilogramm
Preis	Verkäuflich
Verpackendetails	Wasser verhindert, seetauglicher Transport, Nichträucherungsholzkiste
Kennzeichen	Gemäß des Auftrages
Lieferfrist	60-90 Tage
Zahlungsbedingungen	T/T, L/C am Anblick, D/P
Versorgungsfähigkeit	200 metrische Tonnen/Monat