Korrosionsbeständige spezielle Legierungen für petrochemische Industrie-gute Brauchbarkeit

Korrosionsbeständige Stange der Legierung 31, Stange, Schmieden, Rohr, Platte für die petrochemische Verarbeitung

1 PRODUKT

Korrosionsbeständige Stangen der Legierung 31, Stangen, Schmieden, Rohre, Platte, Draht, Blatt, Streifen etc.

GLEICHWERTIGE BEZEICHNUNG 2

UNS N08031, W.Nr. 1,4562, X1NiCrMoCu32-28-7 (LÄRM), VDM-^® Legierung 31, Nicrofer-^® 3127 hMo

3 PRODUKT-FORM

Blatt

Lieferbedingung: Heiß oder kaltgewalzt, wärmebehandelt, entzundert oder in Essig eingelegt

Streifen

Lieferbedingung: Kaltgewalzt, wärmebehandelt, in Essig eingelegt oder helles getempert

Rod

Lieferbedingung: Geschmiedet, gerollt, gezeichnet, wärmebehandelt, oxidiert, entzundert oder in Essig eingelegt, verdreht, abgezogen, Grund- oder Pol ished

Draht

Lieferbedingung: Gezeichnetes helles, ¼ hart zu hartem, helles getempert in den Ringen, Behälter, auf Spulen und Spindelkästen

4 ANWENDUNGEN

Legierung 31 hat sich bewiesen, besonders in den chemischen und petrochemischen Industrien, in den Erzverdauungsanlagen, in Klima- und im Schiffsmaschinenbau sowie in der Öl- und Gasextraktion passend zu sein.

Das Material ist in der Liste des deutschen Bundesinstituts für Materials Research und Prüfung (Bam) für Transport- und Vorratsbehälter für gefährliche Güter eingeschlossen.

Typische Anwendung für Legierung 31 sind:

Komponenten für Rauchgasentschwefelungsanlagen

Anlagen für die Produktion der Phosphorsäure über den nass Verdauungsprozeß

Rohre und Wärmetauscher für die Schwefelsäuren verseucht mit Chlorverbindungen

Rohre, die Ozeanwasser und -Brackwasser, Kondensatore und Kühler enthalten

Beizanlagen für Schwefelsäure sowie Stickstoff-flusssaure Säure

Behandlung von Schwefelsäuren vom Abfall

Verdampfung und Kristallisation von Salzen

Komponenten für die Zellulose- und Papierindustrie

Verdauung von Erzen, z.B. in Anlagen HIPAL (saure Hochdrucklauge) für die Verdauung von Lateriteerzen

Mineralölproduktion und Raffinerien

Organische Säuren und Estersynthese

Feinchemikalien

Belastung-verhärteter Transport und Förderleitungen sowie slicklines, Funkleitungen und Bahnlinien im Transport des Öls und des Gases

ÜBERBLICK 5

Legierung 31 ist eine Eisen-Nickel-Chrommolybdänlegierung mit dem Zusatz des Stickstoffes. Die Legierung schließt den Abstand zwischen Hoch legierte Austenit spezielle Edelstähle und Nickellegierungen.

Legierung 31 wird vorbei gekennzeichnet:

Hervorragende Korrosionsbeständigkeit in den alkalischen und säurehaltigen Halogenid-enthaltenen Medien

Ausgezeichneter Widerstand zur Schwefelsäure, sogar in hohem Grade starker Form

Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Abnutzung in den phosphorhaltigen sauren Medien

Hervorragender Widerstand zur Oberflächenkorrosion und zur lokalen Korrosion in den Chlordioxid-Bleichanlagen in der Papierproduktion

Ausgezeichneter Widerstand in reduzierenden und Oxydierungsmedien sowie im Kochen der azeotropen Salpetersäure

Gute Brauchbarkeit und Schweißbarkeit

VdTÜV-Bescheinigung für Druckbehälter mit Betriebstemperaturen von -196 bis °C 550 (- °F 320,8 bis 1.022)

Bescheinigung nach Ansicht HERRN 0175 ISO-15156/NACE bis zu Niveau VI für Anwendungen des sauren Gases in der Öl- und Gasindustrie

ASME-Zustimmung für Druckbehälter °F bis 800 (°C) 427

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG 6 (WT %):

7 PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN

Dichte: 8,05 g/cm3 (0,29 lb/in3) an 20°C (68°F)

Schmelzintervall: 1330-1370°C (2426-2498°F)

Relative magnetische Durchlässigkeit bei °C 20 (°F 68): 1,001

8 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN

Mechanische Eigenschaften bei Zimmertemperatur entsprechend ASTM B625 (Platte, Blatt und Streifen), B649 (Stange und Draht)

ISO-Spitzkerbenauswirkungshärte

Durchschnittswert, Raumtemperatur: ≥185J/cm2

Durchschnittswert, -196°C (- 320.8°F): ≥ 140J/cm2

Minimale Kerbschlagzähigkeiten bei Zimmertemperatur für Blattprodukte entsprechend materiellem Leistungsblatt VdTÜV 509.

MIKROSTRUKTUR 9

Legierung 31 hat ein flächenzentriertes Kubikgitter. Der 0,2% Stickstoffinhalt stabilisiert den Austenit und verringert die Niederschlagsintensität von intermetallischen Sigmaphasen.

10 KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT

Optimale Korrosionsbeständigkeit wird nur sichergestellt, wenn das Material in einer getemperten Lösung benutzt wird, saubere und metallische helle Zustand. Die chemische Zusammensetzung von Legierung 31 ist entworfen, um der Leistung einer hohen Korrosionsbeständigkeit im Halogenid zu ermöglichen, das Medien enthält. Gleichzeitig hat das Material ausgezeichneten Widerstand in der reinen und verseuchten Schwefelsäure über einem breiten Spektrum von Konzentrationen und von Temperaturen bis zu 80°C (176°F). Abbildung 1 zeigt das ISO-Korrosionsdiagramm von Legierung 31 in der leicht mit Kohlensäure durchgesetzten Schwefelsäure der technischen Reinheit, bestimmt in den Immersionstests von mindestens 120 Stunden.

Abbildung 1 ISO-Korrosionsdiagramm von Legierung 31 in der schwach mit Kohlensäure durchgesetzten Schwefelsäure der technischen Reinheit, bestimmt in den Immersionstests von mindestens 120 Stunden.

Unter schwerem Druck von der Abnutzungskorrosion im nass Verdauungsprozeß in der Produktion der Phosphorsäure, ist Legierung 31 eine wahre Alternative zu den Nickellegierungen gewesen. Tests in den Chlordioxid-Bleichanlagen in der Massen- und Papierindustrie haben dass Legierung 31 Widerstände die rauesten Betriebsbedingungen gezeigt.

WÄRMEBEHANDLUNG 11

Lösungsglühen sollte bei den Temperaturen zwischen 1150 und 1180°C stattfinden (°F 2102 und 2156). Die Zurückhaltenzeit während des Ausglühens hängt von der Halbzeugstärke ab und kann berechnet werden, wie folgt:

Für Stärke d <>

Für Stärke ist d = 10 bis 20 Millimeter (0.39-0.79 herein), die Zurückhaltenzeit t = Minute 30 + (d – 10 Millimeter) * 2 min/mm

Für Stärke ist d > 20 Millimeter (0,79 herein), die Zurückhaltenzeit t = Minute 50 + (d – 20 Millimeter) * 1 min/mm

Die Zurückhaltenzeit beginnt mit materiellem Temperaturausgleich; längere Zeiten sind im Allgemeinen beträchtlich weniger kritisch als Zurückhaltenzeiten, die zu kurz sind.

12 ARBEITSANWEISUNG

Heiße Formung

Legierung 31 sollte in einer Temperaturspanne 1200 zu 1050°C (2192 zu 1922°F) mit dem folgenden schnellen Abkühlen im Wasser oder in einer Luft heiß-gebildet werden. Für Heizung oben, sollten Werkstücke in einen Ofen gelegt werden, der bis zur maximalen heiß-Formungstemperatur erhitzt worden ist (Lösungsglühentemperatur). Sobald der Ofen seine Temperatur wieder erreicht hat, sollten die Werkstücke im Ofen für herum 60 Minuten pro 100 Millimeter (3,94 herein) Stärke bleiben. Nach diesem sollten sie vom Ofen sofort entfernt werden und bildeten sich innerhalb der Temperaturspanne angaben oben, mit der Wiedererwärmung notwendig, sobald die Temperatur 1050°C (1922°F) erreicht. Wärmebehandlung, nachdem die heiße Formung empfohlen ist, um optimale Eigenschaften zu erzielen.

Kalte Formung

Die Werkstücke sollten im getemperten Zustand für die Kälteformung sein. Legierung 31 hat eine erheblich höhere Arbeitsverdichtungsrate als andere weitverbreitete Austenitedelstähle. Dieses muss während des Entwurfs und der Auswahl der Formung von Werkzeugen und von Ausrüstung und während der Planung der Formung von Prozessen berücksichtigt werden. Zwischenausglühen ist für bedeutende Arbeit der kalten Formung notwendig. Für die Kälteformung von > 15%, muss ein abschließendes Lösungsglühen geleitet werden.

Maschinelle Bearbeitung

Legierung 31 sollte in der wärmebehandelten Bedingung maschinell bearbeitet werden. Wegen der beträchtlich erhöhten Tendenz in Richtung zur Arbeitsverdichtung im Vergleich zu Austenitedelstählen der Niedriglegierung, sollten eine niedrige Schnittgeschwindigkeit und ein Zufuhrniveau, das nicht sollte vorgewählt werden zu hoch ist und das Schneidwerkzeug jederzeit engagiert werden. Eine ausreichende Spantiefe ist wichtig, um unterhalb der vorher gebildeten Belastung-verhärteten Zone zu schneiden. Optimale Wärmeableitung durch den Gebrauch von den großen Mengen von passendem, vorzugsweise wässrig, Schmiermittel hat beträchtlichen Einfluss auf einen stabilen Bearbeitungsprozeß.

STANDARDspezifikation 13

WETTBEWERBSVORTEIL 14:

(1) mehr als 50 Jahre Erfahrung der Forschung und in der Legierung der hohen Temperatur sich entwickeln, Korrosionsbeständigkeitslegierung, Präzisionslegierung, refraktäre Legierung, seltenes Metall und Edelmetallmaterial und -produkte.
(2) 6 Zustandsschlüssellabors und Kalibrierungsmitte.
(3) patentierte Technologien.
(4) ausgezeichnete Leistung.

15 GESCHÄFTS-AUSDRUCK