800H / Hitzebeständige Legierungs-ausgezeichnete Zeitstandfestigkeit UNS N08810

Korrosion und hitzebeständige Legierung legieren 800H, UNS N08810 für die chemische und petrochemische Verarbeitung

 

1 PRODUKT

Korrosion und hitzebeständige Legierungen legieren 800H, UNS N08810 für die chemische und petrochemische Verarbeitung

 

2 ÄQUIVALENT-BEZEICHNUNG

INCOLOY® 800H, VDM-^® Legierung 800H, W.Nr.1.4876, X10NiCrAlTi32-20 (en), 1,4958, X5NiCrAlTi31-20 (en), FeNi32Cr21AlTi-HC (ISO), 15H (Na), NS1102

 

3 PRODUKT-FORM

Schmieden, Platte, Blatt, Streifen, Rohr und Rohr, Fitting, Stange, Stange, Draht, Ring, Befestiger etc.

 

ÜBERBLICK 4

Legieren Sie 800, 800H und Reihen 800HT sind Hitze und korrosionsbeständige Legierungen mit einem verhältnismäßig niedrigen Nickelinhalt, die entscheidenden chemischen Eigenschaften für Warmfestigkeit und Widerstand zur Oxidation beibehalten, Karburierung und andere Arten Hochtemperaturkorrosion, hat den Industriestandard in den Anwendungen der hohen Temperatur eingestellt, die optimale Ausdehnungs- und Abbrucheigenschaften erfordern.

Legierung 800H ist ein Austenit, hitzebeständiges Eisennickel - Chromlegierung mit kontrollierten Niveaus des Kohlenstoffs, ein Aluminium und ein Titan.

Die Analyse der Legierung 800H ist zu der von Legierung 800 identisch. Ein Speciallösungsglühen ergibt ein Korngrößen ≥ 90µm (ASTM No.4), das die Zeitstandfestigkeit über 600°C (1112°F) erheblich erhöht.

Legierung 800H wird vorbei gekennzeichnet:

gute Zeitstandfestigkeit bei den Temperaturen über 600°C (1112°F)

guter Widerstand in der Oxydierung, in der Nitrierung und in Karburierungsbedingungen

metallurgische Stabilität im langfristigen Gebrauch bei hohen Temperaturen

 

ANWENDUNG 5

Legierung 800, 800H und 800HT werden in einer Vielzahl von den Anwendungen benutzt, die Aussetzung zur ätzenden Umwelt und zu den hohen Temperaturen mit einbeziehen.

Sie werden für die Hitze benutzt, die Ausrüstung wie Körbe, Behälter und Befestigungen behandelt.

In der chemischen und petrochemischen Verarbeitung werden die Legierungen für Wärmetauscher und andere friedliche Systeme in den Salpetersäuremedien benutzt, besonders in denen Widerstand zum Chlorverbindungsdruckkorrosionsknacken angefordert wird.

In den Atomkraftwerken werden sie für Dampferzeugerschläuche benutzt. Die Legierungen sind in den Haushaltsgeräten für die Umhüllung von elektrischen Heizelementen häufig benutzt.

Im verarbeitenden Erdöl, werden die Legierungen für Wärmetauscher benutzt, die kühl den Prozessstrom lüften.

Typische Anwendungsbereiche sind:

Heizelementhüllen

Knackende Öfen des Essigsäureanhydrids

Die Lösung-getemperte Versionslegierung 800H wird für Einsatztemperaturen über 600℃ (1112℉) betrachtet.

Für die Anwendungen, die größeren Widerstand zum Druckabbruch und -ausdehnung als Legierung 800, besonders bei den Temperaturen über 1500℉ (816℃) erfordern, werden Legierungen 800H und 800HT verwendet.

Wenn die wiederholte Senkung von Betriebstemperaturen unter 700°C (1290°F) nicht durchgestrichen werden kann oder die Betriebstemperatur ist dauerhaft unter 700°C (1290°F), wird der Gebrauch der Legierung 800H empfohlen. Bei den Temperaturen unter 600°C (1112°F), wird Weiche getemperte Legierung 800 im Allgemeinen benutzt.

Legierung 800H und Legierung 800HT haben eine breite Palette von Anwendungen in den Bereichen von erhöhten Temperaturen im Ofenbau, in der chemischen Industrie, in der Umweltschutzausrüstung, in der Automobilindustrie und in den Kraftwerken. Typische Anwendungen umfassen Ofen dämpft, Behälter, Behälter, Halter in den verschiedenen Wärmebehandlungsanlagen und Brennerkomponenten.

Wegen ihres Widerstands zur Karburierung und zur Nitrierung, werden die Legierungen außerdem in den Bereichen von benutzt:

■ Dampf-/Kohlenwasserstoffreformer

■ Äthylenpyrolyse

■ Ausrüstung für Essigsäureanhydrid- und Ketonproduktion.

 

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG 6 (WT %):

F.E.	Ni	Co	Cr	Cu	Ti
≥39.55	30.0-35.0	≤2.0	19.0-23.0	≤0.75	0.15-0.60
C	Al	Mangan	Si	P	S
0.05-0.10	0.15-0.60	≤1.5	≤1.0	≤0.030	≤0.015

 

INCOLOY 800H, spezielles requirements*

Kohlenstoff	0,08 Maximum.
Aluminium + Titan	0.4-0.7
ASTM-Korngröße	Speziell

 

7 PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN

(1) Dichte: 8,00 g/cm3 (0,29 lb/in3)

(2) Schmelzpunkt: 1350-1400°C

(3) spezifische Wärme: (0-100°C) 460J/(Kilogramm·°C)

(4) magnetisches Eigentum: nein

(5) Durchlässigkeit (21°C) und (15,9 kA/m): 1,014 (tempern Sie), 1,009 (warm gewalzt)

(6) Curie-Temperatur: Tc: - 115°C

 

8 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN

Die folgenden Eigenschaften sind anwendbar, 800H und Legierung 800HT zu legieren in getemperten Zustand in den folgenden Größenstrecken:

Blatt, Platte bis 50 Millimeter (1,97 herein)

Streifen bis 3 Millimeter (0,12 herein)

Rod, Stange und Schmieden bis 250 Millimeter (9,84 herein)

Für größere Maße sollen die Eigenschaften separat vereinbart werden. Die Werte sind für die Längs- und Querproben gültig.

Mechanische kurzzeitige Eigenschaften der Lösung temperten Legierung 800H und Legierung 800HT bei Zimmertemperatur und erhöhte Temperaturen; min. Werte entsprechend VdTÜV-Leistungsblatt 412.

Temperatur		Streckgrenze RP 0,2		Dehnfestigkeit Rm		Verlängerung A
°C	°F	MPa	ksi	MPa	ksi	%
20	68	170	24,7	450-700	65.3-101.5	Längs-35
						Quer-30
100	212	140	20,3	4251)	61,6
200	392	115	16,7	4001)	58
300	572	95	13,8	3901)	56,6
400	762	85	12,3	3801)	55,1
500	932	80	11,6	3601)	52,2
600	1.112	75	10,9	3001)	43,5

¹⁾ durchschnittlich, zu nur Information.

 

Mechanische Eigenschaften bei Zimmertemperatur entsprechend entsprechend VdTÜV-Leistungsblatt 412

Produktform	Maße	Streckgrenze RP 0,2	Dehnfestigkeit Rm	Verlängerung A
	Millimeter	MPa	MPa	%
Blatt, Platte, Streifen	≤ 50	≥ 170	450-700	≥ 30
Rod, Stange	≤ 160	≥ 170	450-700	≥ 30
Schmieden	≤ 250	≥ 170	450-700	≥ 30

 

ISO-Spitzkerbenauswirkungshärte

Durchschnittswerte bei Zimmertemperatur, longitudinal.: 150 J/cm2

Durchschnittswerte bei Zimmertemperatur, quer: 100 J/cm2

 

9 KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT

Der hohe Nickel- und Chrominhalt in der Legierung 800H und in der Legierung 800HT stellt ausgezeichneten Widerstand zur Oxidation sicher. Die Legierungen sind auch gegen die Karburierung, Nitrierung und Oxidation in den schwefligen Atmosphären in hohem Grade beständig. Die schützende Oxidschicht ist unter statischer und zyklischer Wärmebelastung anhaftend. Beide Materialien sind gegen Karburierung besonders beständig, wenn eine dünne Oxidschicht durch Voroxidation gebildet wurde.

Der Widerstand zur Wasserstoffversprödung der Legierung 800H und 800HT ist ausgezeichnet, damit die Legierungen in der Produktion von Wasserstoff- und Dampf-/Kohlenwasserstoffreformern benutzt werden können.

 

MIKROSTRUKTUR 10

ASTM-Korngröße:

Legierung 800: nicht spezifiziert

Legierung 800H: 5 oder gröberes

Legierung 800HT: 5 oder gröberes

Legierung 800H ist, Festlösungslegierung ein Austenit, die Motor- abwartet und γ' Phase während des Alterns der hohen Temperatur herbeiführen. Titannitrid-, Titankarbide und Chromkarbide erscheinen normalerweise in der Mikrostruktur der Legierung. Die Nitride sind bei allen Temperaturen unterhalb des Schmelzpunktes stabil und sind deshalb durch Wärmebehandlung unberührt.

Chromkarbidniederschlag in der Legierung bei den Temperaturen zwischen 1000-2000℉ (540-1095℃). Infolgedessen ist Legierung 800H anderen Austenitlegierungen dadurch ähnlich, dass sie gegen die intergranular Korrosion (sensibilisiert worden) in bestimmter aggressiver Umwelt durch Aussetzung zu den Temperaturen von 1000 zu 1400℉ (540-760℃) anfällig gemacht werden kann.

Ein wichtiges Eigentum der Legierung 800H ist seine relative Freiheit vom Chlorverbindungsdruckkorrosionsknacken. Umfangreiche Studien des Druckkorrosionsknackens der Austenitlegierungen in den Chlorverbindungslösungen haben dass die Tendenz, Abnahmen bei Zunahme des Nickelinhalts der Legierung zu knacken gezeigt. Zum Beispiel wird Inconel 600, mit einem Nickelinhalt von 76%, als immun gegen das Chlorverbindungionendruckkorrosionsknacken betrachtet. Legierung 800H (Ni 32,5%) kann gemacht werden, um in den schweren Laborversuchen, aber in ihr zu knacken hat solchen hohen Widerstand, dass sie allgemein verwendet ist, Materialien zu ersetzen, die im Einsatz vom Druckkorrosionsknacken verlassen haben.

 

STANDARDspezifikation 11

Legierung 800H wird als UNS N08810 und Werkstoff Nr. 1,4876 und 1,4958 gekennzeichnet. Sie wird in NACE MR0175/ISO15156 für Öl- und Gasservice aufgelistet. Legierung 800H ist als Rohr, Rohr, Blatt, Streifen, Platte, Rundeisen, die flache Stange verfügbar und schmiedet Vorrat, Hexagon und Draht.

 

Rod, Stange, Draht, Schmieden

SB 408 ASTM B 408 u. ASME (Rod u. Stange)

SB 564 (Schmieden) ASTM B 564 u. ASME

ASME-Code-Rechtssache 1325 (alle Produkt-Formen)

ASME-Code-Rechtssache 1949 (Schmieden)

SAE-AMS 5766 (Rod u. Stange)

ISO 9723 (Rod u. Stange)

ISO 9724 (Draht)

ISO 9725 (Schmieden)

BS 3076NA15 (Rod u. Stange)

BS 3075NA15 (Draht)

VdTÜV 412 (alle Produkte)

 

Platte, Blatt und Streifen

ASTM A240/ASME SA240 (Platte, Blatt und Streifen)

ASTM A480/ASME SA480 (Platte, Blatt und Streifen)

ASTM B409/ASME SB409 (Platte, Blatt und Streifen)

ASTM B906/ASME SB906 (Platte, Blatt und Streifen)

 

ASME-Code-Rechtssache 1325 (alle Produkt-Formen)

ASME-Code-Rechtssache 2339 (Platte)

SAE-AMS 5871 (Platte, Blatt und Streifen)

BS 3072NA15 (Platte u. Blatt)

BS 3073NA15 (Streifen)

VdTÜV 412 (alle Produkte)

ISO 6208 (Platte, Blatt und Streifen)

 

Rohr und Rohre

ASTM B163/ASME SB163 (nahtlose Kondensator-u. Wärmetauscher-Rohre)

ASTM B407/ASME SB407 (nahtloses Rohr u. Rohre)

SB 829 ASTM B829/ASME (nahtloses Rohr u. Rohre)

ASTM B514/ASME SB514 (geschweißtes Rohr)

ASTM B775/ASME SB775 (geschweißtes Rohr)

ASTM B515/ASME SB515 (geschweißte Rohre)

ASTM B751/ASME SB751 (geschweißte Rohre)

ASME-Code-Rechtssache 1325 (alle Produkt-Formen)

ASME N-20 (kalte bearbeitete nahtlose Kondensator-und Wärmetauscher-Rohre für Kernservice)

BS 3074NA15 (nahtloses Rohr u. Rohre)

VdTÜV 412 (alle Produkte)

ISO 6207 (nahtloser Schläuche)

 

Andere Produkt-Formen

ASTM B366/ASME SB366 (Installationen)

 

WETTBEWERBSVORTEIL 12

(1) entwickeln sich mehr als 50 Jahre Erfahrung der Forschung und in der Legierung der hohen Temperatur, Korrosionsbeständigkeitslegierung, Präzisionslegierung, refraktäre Legierung, seltenes Metall und Edelmetallmaterial und -produkte.
(2) geben 6 Schlüssellabors und Kalibrierungsmitte an.
(3) patentierte Technologien.

(4) Hochleistung.

 

13 GESCHÄFTS-AUSDRUCK

Mindestbestellmenge	500 Kilogramm
Preis	Verkäuflich
Verpackendetails	Wasser verhindert, seetauglicher Transport, Nichträucherungsholzkiste
Kennzeichen	Gemäß des Auftrages
Lieferfrist	90-120 Tage
Zahlungsbedingungen	T/T, L/C am Anblick, D/P
Versorgungsfähigkeit	100 metrische Tonnen/Monat