Korrosionsbeständiges Legierungs-Schmieden UNS N06455/Draht für chemischen Prozess

Korrosionsbeständiges Schmieden der Legierung C-4 (N06455), Draht, Ring, Stange und Rohr usw. für chemischen Prozess

 

1 PRODUKT

Korrosionsbeständige Legierung C-4 (UNS N06455) für Umwelt des chemischen Prozesses bei den umgebenden und höheren Temperaturen.

Produktformen verfügbar als Rohr, Rohr, Blatt, Streifen, Platte, Rundeisen, flache Stange, Schmieden, Schmiedenvorrat, Hexagon und Draht etc.

 

2 ÄQUIVALENT-BEZEICHNUNG

NS335, W.Nr. 2,4610, NiMo16Cr16Ti (LÄRM), NiMo16Cr16Ti (ISO), Hastelloy® C-4, VDM®-Legierung C-4 (hMo Nicrofer 6616)

 

ANWENDUNG 3

Legierung C-4 findet Anwendung in der chemischen Industrie in einer breiten Palette von Umwelt des chemischen Prozesses bei den umgebenden und höheren Temperaturen.

Typische Anwendungen sind:

● Rauchgasentschwefelungsausrüstung

● Beizbäder und saure Regeneration

● Essigsäureproduktion und agrochemicals Produktion

● Titandioxidproduktion (Chlorverbindungsweg)

● elektrolytische Galvanisierungsrollen

● Wärmetauscher

● Reaktor

 

ÜBERBLICK 4

Legierung C-4 ist eine veratile Austenit kohlenstoffarme Legierung Ni-Cr-MO mit extrem hohem Widerstand zu HAZ-Sensibilisierung.

Legierung C-4 ist der höchst (microstructurally) Stall der weit verbreiteten Nickel-Chrommolybdänmaterialien, die für ihren Widerstand zu vielen aggressiven Chemikalien, insbesondere Salzsäure, Schwefelsäure und Chlorverbindungen weithin bekannt sind. Diese Stabilität bedeutet, dass die Legierung ohne Furcht vor Sensibilisierung, d.h. die Kernbildung und das Wachstum von schädlichem geschweißt werden kann, zweite Phasenniederschläg in den Kristallgrenzen der Hitze-betroffenen Zone (HAZ) der Schweißung.

Wie andere Nickellegierungen zu schweißen ist duktil, einfach sich zu bilden und und besitzt außergewöhnlichen Widerstand zur Spannungskorrosion, die in den Chlorverbindunglagerlösungen knackt (eine Form der Verminderung, für die die Austenitedelstähle anfällig sind). Mit seinem hohen Chrom- und Molybdäninhalt ist es in der Lage, den Oxydierungsund nicht-Oxydierungssäuren zu widerstehen, und ist gegen das Löcher bilden und Spaltangriff in Anwesenheit der Chlorverbindungen und anderer Halogenide beständig.

Der Hauptunterschied zwischen Legierung C-4 und anderen Legierungen der ähnlichen Zusammensetzung früher entwickelt, ist sein verringerter Kohlenstoff-, Silikon-, Eisen- und Wolframinhalt. Diese Zusammensetzung zeigt größere Stabilität während der ausgedehnten Aussetzung zu den Temperaturen in der Strecke 650-1040°C (1200-1900°F). Infolgedessen wird Widerstand zur intergranular Korrosion verbessert.

 

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG 5

F.E.	Ni	Cr	Co	MO	Ti
≤3.0	Balance	14.5-17.5	≤2.0	10.0-17.0	≤0.7
C	Mangan	Si	P	S	Cu
≤0.01	≤1.0	≤0.05	≤0.020	≤0.010	≤0.5

 

6 PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN

Dichte: 8,7 g/cm3 (0.314lb/in3)

Schmelzintervall: 1335-1380°C (2435-2515°F)

 

7 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN

Die folgenden Eigenschaften sind anwendbar, C-4 in Lösung-getemperten Zustand zu legieren und zeigten Größenstrecken an. Spezifizierte Eigenschaften von Materialien außerhalb dieser Größenstrecken sind abhängig von spezieller Untersuchung. Alle Minimalwerte sind für die Längs- und Querexemplare gültig.

Minimale mechanische Eigenschaften der Tabelle 3 bei Zimmertemperatur entsprechend VdTÜV-Leistungsblatt 424.

Produkt	Bemisst Stärke/Durchmesser		Dehnfestigkeit Rm		Streckgrenze Rp0.2		Streckgrenze Rp1.0		Verlängerung A5	Brinellhärte
	Millimeter	Zoll	N/mm2	ksi	N/mm2	ksi	N/mm2	ksi	%	HB
Streifen, Blatt u. Platte	≤ 5	≤ 0,2	700	100	305	44	340	49	40	≤320*
	> 5 zu ≤ 20	> 0,2 zu ≤ 0,8	700	100	300	43	330	48	40
	> 20 zu ≤ 65	> 0,8 zu ≤ 21/2	700	100	280	41	315	46	40
Schmieden	≤ 160	≤ 61/4	700	100	280	41	315	46	40
Rod u. Stange	≤ 250	≤ 10	700	100	280	41	315	46	40
Nahtloses Rohr	s-≤ Durchmesser 5/75.	s-≤ Durchmesser 0,20/3.	700	100	280	41	315	46	40

^* Härte zu nur Information

 

8 KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT

Sein hoher Chrom- und Molybdäninhalt macht Legierung C-4 außergewöhnlich beständig gegen eine Vielzahl von chemischen Medien, einschließlich die Verringerung von verseuchten Mineralsäuren wie Phosphor-, salzsauer und Schwefelsäuren, Chlorverbindungen und organische und anorganische Chlorverbindung-verseuchte Medien.

Wegen seines hohen Nickelinhalts, Legierung C-4 gegen Chlorverbindung-bedingte Druckkorrosion ist das Knacken, sogar in den heißen Chlorverbindungslösungen praktisch immun.

Widerstand zum Löcher bilden und zur Spaltkorrosion

Der Legierungs-Ausstellungen der Legierung C-4 hoher Widerstand zum Chlorverbindung-bedingten Lochfraß- und Spaltangriff, Formen zu denen der Korrosion die Austenitedelstähle besonders anfällig sind. Um den Widerstand von Legierungen zum Löcher bilden und zum Spaltangriff festzusetzen, ist es üblich ihre kritischen Lochfraß-Temperaturen und kritische Spalt-Temperaturen in gesäuertem 6 wt.% Eisenchlorid, nach den Verfahren zu messen, die in ASTM Standardg 48 definiert werden. Diese Werte stellen die niedrigsten Temperaturen, bei denen Lochfraß- und Spaltangriff in dieser Lösung angetroffen werden, innerhalb 72 Stunden dar.

Für Vergleich, die Werte für 316L, die Legierungen 254SMO, 625 und C-4 seien Sie, wie folgt:

Legierung	Kritische Lochfraß-Temperatur in gesäuertem 6% FeCl3		Kritische Spalt-Temperatur in gesäuertem 6% FeCl3
	°F	°C	°F	°C
316L	59	15	32	0
254SMO	140	60	86	30
625	212	100	104	40
C-4	212	100	122	50

 

Widerstand zum Spannungskorrosionsknacken

Eins der Hauptattribute der Nickellegierungen ist ihr Widerstand zum Chlorverbindung-bedingten Spannungskorrosionsknacken. Eine allgemeine Lösung für das Festsetzen des Widerstands der Materialien zu dieser extrem destruktiven Form des Angriffs kocht 45% Magnesiumchlorid (ASTM Standardg 36), gewöhnlich mit betonten Umkehrbogenproben. Wie von den folgenden Ergebnissen, von den zwei Nickellegierungen, von der Legierung C-4 und von Legierung 625 offensichtlich ist, seien Sie gegen diese Form des Angriffs als die vergleichbaren, Austenitedelstähle viel beständiger. Die Tests wurden nach 1008 Stunden gestoppt (sechs Wochen).

Legierung	Zeit zum Knacken
316L	2 h
254SMO	24 h
625	Kein Knacken von im Jahre 1008 h
C-4	Kein Knacken von im Jahre 1008 h

 

METALLURGISCHE STRUKTUR 9

Legierung C-4 hat eine Gesicht-zentrieren-Kubikstruktur. Seine ausgeglichene chemische Zusammensetzung gibt dieser Legierung gute metallurgische Stabilität und hohen Widerstand zur Sensibilisierung.

 

10 ARBEITSANWEISUNG

Die Legierung C-4 kann das heiße geschmiedete, warm gewalzte, heiße Umkippen, heißes verdrängt und heißes sein, die gebildet werden. Jedoch ist sie empfindlicher als die Austenitedelstähle zu belasten und Belastungsrate, und die WarmbearbeitungsTemperaturspanne ist ziemlich schmal. Zum Beispiel ist- die empfohlene Anfangstemperatur für Warmschmieden 1177°C (2150°F) und die empfohlene Endtemperatur ist- 954°C (1750°F). Mäßige Reduzierungen und die häufige Wiedererwärmung liefern die besten Ergebnisse.

 

Warmbearbeitung

Die Legierung C-4 ist möglicherweise bearbeitet in der Temperaturspanne 1177 zu 954°C (2150 zu 1750°F) heißes, gefolgt vom löschenden oder schnelles Luftkühlung Wasser.

Für oben erhitzen, werden Werkstücke möglicherweise in den Ofen an der maximalen Betriebstemperatur aufgeladen. Wenn der Ofen zur Temperatur zurückgegangen hat, sollten die Werkstücke für 60 Minuten pro 100 Millimeter (4 Zoll.) Stärke getränkt werden. Am Ende dieses Zeitraums sollte er sein zurücktritt sofort und gearbeitet innerhalb der oben genannten Temperaturspanne. Wenn die Metalltemperatur unterhalb der minimalen Warmbearbeitungstemperatur fällt, muss sie wieder erwärmt werden.

Wärmebehandlung, nachdem Warmbearbeitung, um optimale Eigenschaften zu erzielen angefordert ist und maximale Korrosionsbeständigkeit sicherzustellen.

 

Kaltverformung

Für Kaltverformung sollte das Material im getemperten Zustand sein. Legierung C-4 hat eine höhere Arbeit-Verhärtungsrate als Austenitedelstähle. Dieses sollte beim Vorwählen berücksichtigt werden, Ausrüstung bildend.

Verschachteltes Ausglühen ist möglicherweise mit hohen Maßen der kalten Formung notwendig. Nach Kaltverformung mit mehr als 15% wird Deformationslösungsglühen vor Gebrauch angefordert.

Die Legierung ist steifer als die meisten Austenitedelstähle, und mehr Energie wird während der kalten Formung angefordert. Auch Legierungsarbeit möglicherweise der Legierung C-4 sich verhärtet bereitwillig als die meisten Austenitedelstähle und erfordert einige Stadien der Kaltverformung, mit Vermittler tempert.

Während Kaltverformung nicht normalerweise den Widerstand der Legierung C-4 zur allgemeinen Korrosion und zum Chlorverbindung-bedingten Lochfraß- und Spaltangriff beeinflußt, kann sie Widerstand zum Spannungskorrosionsknacken beeinflussen. Für optimale Korrosionsleistung deshalb ist das Wiederausglühen von den kalten bearbeiteten Teilen (einer äußeren Faserverlängerung von 7% oder mehr folgend) wichtig.

 

Wärmebehandlung

Lösungsglühen sollte in der Temperaturspanne 1050 bis 1100°C (1920 zu 2010°F) durchgeführt werden. Das löschende oder schnelles Luftkühlung Wasser wird für Stärken über 1,5 Millimeter (0,06 Zoll.) empfohlen und ist für maximale Korrosionsbeständigkeit wesentlich.

Für jede mögliche Wärmebehandlung sollte das Material in den Ofen an der maximalen Betriebstemperatur aufgeladen werden. Auch für jede mögliche Wärmebehandlungsoperation müssen die Vorkehrungen hinsichtlich der Sauberkeit, die früher unter ‚Heizung‘ erwähnt wird, beachtet werden.

 

Maschinelle Bearbeitung

Legierung C-4 sollte in Lösung-behandelten Zustand maschinell bearbeitet werden. Da die Legierung ausstellt, verglich eine hohe Arbeit-Verhärtungsrate nur, das niedrige Schnittgeschwindigkeiten verwendet werden sollten, mit niedrig-legierten Standardaustenitedelstählen. Werkzeuge sollten jederzeit engagiert werden. Eine ausreichende Spantiefe ist wichtig, um unterhalb der vorher gebildeten Arbeit-verhärteten Zone zu schneiden.

 

STANDARDspezifikation 11

Chemische Zusammensetzung

LÄRM 17744

VdTÜV 424

 

Nahtloses Rohr und Rohr

LÄRM 17751

VdTÜV 424

ASTM B622/ASME SB622

 

Geschweißtes Rohr und Rohr

ASTM B619/ASTM B626/ASME SB619/ASME SB626

 

Platte, Blatt und Streifen

LÄRM 17750

VdTÜV 424

ASTM B575/ASME SB575

 

Rod und Stange

LÄRM 17752

VdTÜV 424

ASTM B574/ASME SB574

 

Schmieden

VdTÜV 424

 

Installationen

ASTM B366/ASTM SB366

 

Überzogene Elektroden

SFA 5.11/A 5,11 (ENiCrMo-7)

LÄRM 2,4612 (EL-NiMo15Cr15Ti)

F= 43

 

Bloße Schweißensstangen u. -draht

SFA 5,14/A 5,14 (ERNiCrMo-7)

LÄRM 2,4611 (SG-NiMo16Cr16Ti)

F= 43

 

TÜV

Werkstoffblatt 424

Kennblatt 2666

Kennblatt 2667

Kennblatt 2665

 

Andere

NACE MR0175/ISO 15156

 

WETTBEWERBSVORTEIL 12:

(1) entwickeln sich mehr als 50 Jahre Erfahrung der Forschung und in der Legierung der hohen Temperatur, Korrosionsbeständigkeitslegierung, Präzisionslegierung, refraktäre Legierung, seltenes Metall und Edelmetallmaterial und -produkte.
(2) geben 6 Schlüssellabors und Kalibrierungsmitte an.
(3) patentierte Technologien.
(4) Ultra-Reinheitseinschmelzen-Prozess VIM + IG-ESR + SORTEN.

(5) Hochleistungsmaterial.

 

13 GESCHÄFTS-AUSDRUCK

Mindestbestellmenge	Verkäuflich
Preis	Verkäuflich
Verpackendetails	Wasser verhindert, seetauglicher Transport, Nichträucherungsholzkiste oder Palette
Kennzeichen	Gemäß des Auftrages
Lieferfrist	60-90 Tage
Zahlungsbedingungen	T/T, L/C am Anblick, D/P
Versorgungs-Fähigkeit	100 metrische Tonnen/Monat