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Produktdetails:
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| Material: | UNS N06200, ein Kupferlager Ni-Cr-MO-Material | ||
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| Markieren: | korrosionsbeständige Metalle,Korrosionsbeweislegierungen,Korrosionsbeständige Legierung C-2000 |
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Korrosionsbeständiges Rohr der Legierung C-2000 (N06200), Installation, Streifen, Stange, Schmieden, Befestiger für chemischen Prozess
1 PRODUKT
Korrosionsbeständige Legierung C-2000 (UNS N06200) für chemischen Prozess.
Produktformen verfügbar als Rohr, Rohr, Installation, Blatt, Streifen, Platte, um und sechseckige Stange, Schmieden, Schmiedenvorrat, Draht, Frühling, Befestiger etc.
2 ÄQUIVALENT-BEZEICHNUNG
UNS N06200, W.Nr.2.4675, NiCr23Mo16Cu (LÄRM), AWS 055, Legierung Hastelloy® C-2000®
ANWENDUNG 3
Anwendungen umfassen Reaktor, Wärmetauscher, Turmschiff, Rohrlinie, Ventil, Pumpe, Frühlinge, Befestiger und Mischerwelle usw. für die chemische Verarbeitung, Reaktoren und Trockner für Pharmaindustrie und Komponenten des Rauchgasentschwefelungssystems etc.
ÜBERBLICK 4
Legierung C-2000 ist ein Kupferlager Ni-Cr-MO-Material mit außergewöhnlichem Widerstand zur Schwefelsäure. Sie ist unter den vielseitigen Nickel-chromiummolybdänmaterialien einzigartig, wenn sie einen überlegten kupfernen Zusatz haben. Dieses liefert groß erhöhten Widerstand zur Schwefelsäure. Es hat auch einen hohen Chrominhalt, zum seines Widerstands zu den Oxydierungschemikalien und zu Prozessströmen zu maximieren, die mit Eisenionen und aufgelöstem Sauerstoff verseucht werden.
Wie andere Nickellegierungen ist Legierung C-2000 duktil, einfach sich zu bilden und zu schweißen und besitzt außergewöhnlichen Widerstand zur Spannungskorrosion, die in den Chlorverbindunglagerlösungen knackt (eine Form der Verminderung, für die die Austenitedelstähle anfällig sind). Es ist in der Lage, einer breiten Palette von Oxydierungsund nicht-Oxydierungschemikalien zu widerstehen und weist hervorragenden Widerstand zum Löcher bilden und zum Spaltangriff in Anwesenheit der Chlorverbindungen und anderer Halogenide auf.
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG 5
| Standard | F.E. | Ni | Cr | Co | MO | Mangan | Si | P | S | C | Al | Cu |
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B564 B574 |
≤3.0 | Balance | 22.0-24.0 | ≤2.0 | 15.0-17.0 | ≤0.50 | ≤0.08 | ≤0.025 | ≤0.010 | ≤0.01 | ≤0.50 | 1.3-1.9 |
| VdTÜV 539 | ≤3.0 | Balance | 22.0-24.0 | ≤2.0 | 15.0-17.0 | ≤0.50 | ≤0.08 | ≤0.025 | ≤0.010 | ≤0.01 | ≤0.50 | 1.3-1.9 |
6 PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN
Dichte bei Zimmertemperatur: 0,307 lb/in3 (8,50 g/cm3)
Schmelzintervall: 2422-2476°F (1328-1358°C)
7 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
Typische mechanische Eigenschaften (Stange und getemperte Zustand in gelöster Form schmieden)
| Eigenschaften | Dehnfestigkeit | Streckgrenze | Verlängerung | Schlagfestigkeit | |
| Rm MPa | MPa Rp0.2 | MPa Rp1.0 | A% | Handels J | |
| Schmieden ASTM B564 | ≥690 | ≥310 | ≥45 | ||
| Stange ASTM B574 | ≥690 | ≥310 | ≥45 | ||
| Schmieden und Stange dia.≤90mm | 690-950 | ≥310 | ≥330 | ≥45 | ≥120 |
8 KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT
Widerstand zum Löcher bilden und zur Spaltkorrosion
Hoher Widerstand der Ausstellungen der Legierung C-2000 zum Chlorverbindung-bedingten Lochfraß- und Spaltangriff, Formen zu denen der Korrosion die Austenitedelstähle besonders anfällig sind. Um den Widerstand von Legierungen zum Löcher bilden und zum Spaltangriff festzusetzen, ist es üblich ihre kritischen Lochfraß-Temperaturen und kritische Spalt-Temperaturen in gesäuertem 6 wt.% Eisenchlorid, nach den Verfahren zu messen, die in ASTM Standardg 48 definiert werden. Diese Werte stellen die niedrigsten Temperaturen, bei denen Lochfraß- und Spaltangriff in dieser Lösung angetroffen werden, innerhalb 72 Stunden dar. Für Vergleich sind die Werte für 316L, 254SMO, 625, C-276 und C-2000® Legierungen wie folgt. Merken Sie dass höherer Widerstand der Ausstellungen der Legierung C-2000 zum Spaltangriff als sogar Legierung C-276.
| Legierung | Kritische Lochfraß-Temperatur | Kritische Spalt-Temperatur | ||
| in gesäuertem 6% FeCl3 | in gesäuertem 6% FeCl3 | |||
| °F | °C | °F | °C | |
| 316L | 59 | 15 | 32 | 0 |
| 254SMO | 140 | 60 | 86 | 30 |
| 625 | 212 | 100 | 104 | 40 |
| C-276 | >302 | >150 | 131 | 55 |
| C-2000 | 293 | 145 | 176 | 80 |
Andere Chlorverbindunglagerumwelt, vornehmlich grüner Tod (11,5% H2SO4 + HCl 1,2% + 1% FeCl3 + 1% CuCl2) und gelber Tod (4% NaCl + 0,1% Fe2 (SO4) 3 + 0.021M HCl), sind benutzt worden, um den Widerstand von verschiedenen Legierungen mit dem Löcher bilden und Spaltangriff zu vergleichen (unter Verwendung der Tests von 24 Stunden Dauer). Im grünen Tod ist die niedrigste Temperatur, bei der Lochfraß in der Legierung C-2000 beobachtet worden ist, 100°C. im gelben Tod, Legierung C-2000 hat ausgestellt Lochfraß, nicht sogar bei der maximalen Testtemperatur (ist kritische Temperatur des Spalt-150°C).The der Legierung C-2000 im gelben Tod 95°C.
Widerstand zum Spannungskorrosionsknacken
Eins der Hauptattribute der Nickellegierungen ist ihr Widerstand zum Chlorverbindung-bedingten Spannungskorrosionsknacken. Eine allgemeine Lösung für das Festsetzen des Widerstands der Materialien zu dieser extrem destruktiven Form des Angriffs kocht 45% Magnesiumchlorid (ASTM Standardg 36), gewöhnlich mit betonten Umkehrbogenproben. Wie von den folgenden Ergebnissen, die drei Nickellegierungen, C-276, C-2000 und 625 offensichtlich ist, seien Sie gegen diese Form des Angriffs als die vergleichbaren, Austenitedelstähle viel beständiger. Die Tests wurden nach 1008 Stunden gestoppt (sechs Wochen).
| Legierung | Zeit zum Knacken |
| 316L | 2 h |
| 254SMO | 24 h |
| 625 | Kein Knacken von im Jahre 1008 h |
| C-276 | Kein Knacken von im Jahre 1008 h |
| C-2000® | Kein Knacken von im Jahre 1008 h |
Widerstand zur Meerwasserspaltkorrosion
Meerwasser ist vermutlich die allgemeinste wässrige Salzlösung. Nicht nur wird es im Seetransport und in den Ölbohrinseln angetroffen, aber es wird auch als Kühlmittel in den Küstenanlagen verwendet. Sind die Daten aufgeführt, die als Teil einer US-Marine-Studie an den LaQue-Labors in Wrightsville-Strand, North Carolina erzeugt werden (und et al. veröffentlicht durch D.M. Aylor, Papiernr. 329, KORROSION 99, NACE International, 1999). Spalttests wurden in beiden noch (bewegungslos) und in flüssigem Meerwasser, an 29°C, plus oder minus der Proben 3°C. zwei durchgeführt (A u. B) jeder Legierung wurden im ruhigen Wasser auf 180 Tage und ebenfalls in flüssigem Wasser geprüft. Jede Probe enthielt zwei mögliche Spaltstandorte. Die Ergebnisse zeigen an, dass Legierung C-2000 gegen Spaltkorrosion im Meerwasser sehr beständig ist.
| Legierung | Bewegungslos | Fließen | ||
| Nein von den Standorten in Angriff genommen | Maximale Tiefe des Angriffs, Millimeter | Nein von den Standorten in Angriff genommen | Maximale Tiefe des Angriffs, Millimeter | |
| 316L | A: 2, B: 2 | A: 1,33, B: 2,27 | A: 2, B: 2 | A: 0,48, B: 0,15 |
| 254SMO | A: 2, B: 2 | A: 0,76, B: 1,73 | A: 2, B: 2 | A: 0,01, B:<0> |
| 625 | A: 1, B: 2 | A: 0,18, B: 0,04 | A: 2, B: 2 | A:<0> |
| C-276 | A: 1, B: 1 | A: 0,10, B: 0,13 | A: 0, B: 0 | A: 0, B: 0 |
| C-2000 | A: 0, B: 0 | A: 0, B: 0 | A: 0, B: 0 | A: 0, B: 0 |
9 ARBEITSANWEISUNG
Warmbearbeitung
Die Legierung C-2000 kann heißes geschmiedetes, warm gewalztes, heißes Umkippen, heißes verdrängt, und heißes sein gebildet. Jedoch ist sie empfindlicher als die Austenitedelstähle zu belasten und Belastungsrate, und die WarmbearbeitungsTemperaturspanne ist ziemlich schmal. Zum Beispiel ist- die empfohlene Anfangstemperatur für Warmschmieden 1232°C (2250°F) und die empfohlene Endtemperatur ist- 954°C (1750°F). Mäßige Reduzierungen und die häufige Wiedererwärmung liefern die besten Ergebnisse.
Kaltverformung
Die Legierung ist steifer als die meisten Austenitedelstähle, und mehr Energie wird während der kalten Formung angefordert. Auch Arbeit möglicherweise der Legierung C-2000 sich verhärtet bereitwillig als die meisten Austenitedelstähle und erfordert einige Stadien der Kaltverformung, mit Vermittler tempert.
Während Kaltverformung nicht normalerweise den Widerstand der Legierung C-2000 zur allgemeinen Korrosion und zum Chlorverbindung-bedingten Lochfraß- und Spaltangriff beeinflußt, kann sie Widerstand zum Spannungskorrosionsknacken beeinflussen. Für optimale Korrosionsleistung deshalb ist das Wiederausglühen von den kalten bearbeiteten Teilen (einer äußeren Faserverlängerung von 7% oder mehr folgend) wichtig.
Vergütung
Bearbeitete Produkte der Legierung C-2000 werden in Mühle getemperten (MA)-Zustand, wenn nicht anders angegeben geliefert. Dieses Lösungsglühenverfahren ist entworfen worden, um die Korrosionsbeständigkeit und die Duktilität der Legierung zu optimieren. Nach allen heißen Formungsoperationen sollte das Material wieder-getempert werden, um optimale Eigenschaften wieder herzustellen. Die Legierung sollte nach allen Operationen der kalten Formung auch wieder-getempert werden, die eine äußere Faserverlängerung von 7% oder mehr ergeben. Die Ausglühentemperatur für Legierung C-2000 ist 1149°C (2100°F), und das löschende Wasser wird geraten (die schnelle Luftkühlung ist mit Strukturen dünnere als 10 Millimeter (0,375 herein) durchführbar. Eine Haltezeit bei der Ausglühentemperatur von 10 bis 30 Minuten wird, abhängig von der Stärke der Struktur empfohlen (stärkere Strukturen benötigen die vollen 30 Minuten).
STANDARDspezifikation 10
Rod, Stange, Draht und Billet
ASME SB574/ASTM B574
ASTM B472
NACE MR0175 (ISO 15156-3)
Schmieden
ASTM B462
ASME SB564/ASTM B564
Platte, Blatt und Streifen
ASME SB575/ASTMB575
Rohr und Rohr
ASME SB619/ASTM B619
ASME SB622/ASTM B622
ASME SB626/ASTM B626
ASTM B775
ASTM B751
Überzogene Elektroden
SF A 5,11/A 5,11 (ENiCrMo-17)
LÄRM 2,4699 (EL-NiCr23Mo16Cu)
Bloße Schweißensstangen u. -draht
SF A5.14/A5.14 (ERNiCrMo-17)
LÄRM 2,4698 (SG-NiCr23Mo16Cu)
Installationen
ASME SB366/ASTM B366
ASME SB462/ASTM B462
TÜV
Werkstoffblatt 539
Kennblatt 9677
Kennblatt 9678
Kennblatt 9679
Zusammensetzung
LÄRM 17744
WETTBEWERBSVORTEIL 11
(1) entwickeln sich mehr als 50 Jahre Erfahrung der Forschung und in der Legierung der hohen Temperatur, Korrosionsbeständigkeitslegierung, Präzisionslegierung, refraktäre Legierung, seltenes Metall und Edelmetallmaterial und -produkte.
(2) geben 6 Schlüssellabors und Kalibrierungsmitte an.
(3) patentierte Technologien.
(4) Ultra-Reinheitseinschmelzen-Prozess VIM + IG-ESR + SORTEN.
(5) Hochleistungsmaterial.
12 GESCHÄFTS-AUSDRUCK
| Mindestbestellmenge | Verkäuflich |
| Preis | Verkäuflich |
| Verpackendetails | Wasser verhindert, seetauglicher Transport, Export-Standardpaket der Mühle |
| Kennzeichen | Gemäß des Auftrages |
| Lieferfrist | 60-90 Tage |
| Zahlungsbedingungen | T/T, L/C am Anblick, D/P |
| Versorgungs-Fähigkeit | 200 metrische Tonnen/Monat |
Ansprechpartner: Mr. lian
Telefon: 86-13913685671
Faxen: 86-510-86181887
