Korrosionsbeständige Nickel-Chrome-Molybdän-Legierungs-gute Verarbeitungs-Eigenschaft

Korrosionsbeständiges Rohr der Legierung 59 (N06059), Streifen, Stange, Draht, usw. für chemischen Prozess schmiedend

 

1 PRODUKT

Korrosionsbeständige Legierung 59 (UNS N06059) für Chemie, Petrochemieverarbeitung.

Legierung 59 ist in den folgenden halb fertigen Standardschreiben verfügbar:

Blatt und Platte: Heiß oder kaltgewalzt, wärmebehandelt, entzundert oder in Essig eingelegt

Streifen: Kaltgewalzt, wärmebehandelt, in Essig eingelegt oder helles getempert

Rod: Geschmiedet, gerollt, gezeichnet, wärmebehandelt, oxidiert, entzundert oder in Essig eingelegt, gedreht, abgezogen, gerieben oder poliert

Draht: Gezogenes helles, ¼ stark zu stark, helles getempert in den Ringen, Behälter, auf Spulen und Spindelkästen

Andere: Andere Formen und Maße wie Disketten, Ringe, nahtlose oder geschweißte Rohre und Schmieden können gefordert werden

 

2 ÄQUIVALENT-BEZEICHNUNG

UNS N06059, W.Nr.2.4605, NiCr23Mo16Al (LÄRM), VDM®-Legierung 59 (hMo Nicrofer 5923)

 

ANWENDUNG 3

Legierung 59 ist für ein breites Spektrum von Anwendungen in der Chemie, in der Petrochemie, in der Energie und in der Klimatechnik passend.

Typische Anwendungen sind:

Pflanzen Sie Komponenten für Prozesse der organischen Chemie mit den Medien, die Chlorverbindung enthalten, besonders wo katalytisch

Systeme auf Chlorverbindungsbasis werden benutzt.

Vielzweckanlagen in der Chemikalienindustrie

Betriebsanteile an Wirkstoffvorbereitung und der Industrie der pharmazeutischen Produkte

Wäscher, Wärmetauscher, Klappen, Ventilatoren und Quirle für Rauchgasentschwefelung (FGD) in den Kraftwerken des fossilen Brennstoffs und in den überschüssigen Verbrennungsanlagen

SO₂ - Waschmaschinen für Dieselmotoren des Schiffs

Komponenten für Meerwasser und starke Salzlösungen

Ausrüstung und Komponenten für geothermische Energie und Anwendungen des sauren Gases

Reaktoren für Essigsäuren und Essigsäureanhydride

Reaktoren für Fluorwasserstoffsäure

Schwefelsäurekühlvorrichtungen

 

ÜBERBLICK 4

Legierung 59 ist eine Nickel-Chromemolybdänlegierung, die besonders niedrige Konzentrationen des Kohlenstoffs hat und Silikon und sie durch ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit sowie hochfest gekennzeichnet werden.

Legierung 59 wird vorbei gekennzeichnet:

● ausgezeichneter Widerstand gegen eine Vielzahl ätzende Medien unter der Oxydierung und der Verringerung von Bedingungen.

● hervorragender Widerstand gegen Chlorverbindung-bedingte Lochfraß- und Spaltkorrosion sowie Widerstand gegen das Spannungskorrosionsknacken.

● ausgezeichneter Widerstand in den Mineralsäuren wie Stickstoff, Phosphor-, schwefligen und Salzsäuren, aber besonders gegen Schwefel-/Salzsäuremischungen.

● ausgezeichneter Widerstand in verseuchten Mineralsäuren.

● sehr gute Verarbeitungseigenschaften und Schweißbarkeit mit niedriger Neigung, heiße Sprünge zu bilden.

● sehr beständig gegen sensitivation.

 

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG 5

Standard

F.E.

Ni

Cr

Co

MO

Mangan

Si

P

S

C

Al

Cu

B564 B574

≤1.5

Balance

22.0-24.0

≤0.3

15.0-16.5

≤0.50

≤0.10

≤0.015

≤0.010

≤0.01

0.1-0.4

≤0.50

VdTÜV 505

≤1.5

Balance

22.0-24.0

≤0.3

15.0-16.5

≤0.50

≤0.10

≤0.015

≤0.010

≤0.01

0.1-0.4

≤0.50

 

6 PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN

Dichte bei Zimmertemperatur: 537lb/ft3 (8,60 g/cm3)

Schmelzintervall: 2390-2480°F (1310-1360°C)

Relative magnetische Durchlässigkeit an 20°C (68°F): 1,001

 

7 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN

Typische mechanische Eigenschaften der Tabelle 3 (Stange und getemperte Zustand in gelöster Form schmieden)

Eigenschaften	Dehnfestigkeit	Streckgrenze		Verlängerung	Schlagfestigkeit
	Rm MPa	MPa Rp0.2	MPa Rp1.0	A%	Handels J
Schmieden ASTM B564	≥690	≥310		≥45
Stange ASTM B574	≥690	≥310		≥45
Schmieden dia.>200mm	690-900	≥340	≥380	≥40	≥180 (D≤300mm)
Stange dia.≤200mm	690-900	≥340	≥380	≥40	≥180 (D≤300mm)

 

8 KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT

Passend zu extrem - niedrige Kohlenstoff- und Silikonkonzentrationen, Legierung 59 hat keine Neigung für Kristallgrenzenstreuungen in der heißen Formung oder im Schweißen. Die Legierung kann in vielen chemischen Prozessen mit der Oxydierung und der Verringerung von Medien deshalb benutzt werden. Außerdem ist Legierung 59 gegen den Chlorverbindungsionenangriff wegen seiner hohen Nickel-, Chrom- und Molybdänkonzentrationen elastischer.

Die Korrosionstests, die in den relevanten Standards beziehen beschrieben werden normalerweise sich, auf Oxydierungsbedingungen, unter denen die Legierung 59 offenbar überlegenes Über alle weiteren Legierungen Ni-Cr-MO gewesen ist. Aber Legierung 59 ist auch in hohem Grade beständige reduzierende Unterbedingungen. Dementsprechend ist seine Korrosionsrate, wenn sie 10% Schwefelsäure kocht, kleiner als Drittel des Angriffs, der auf anderen eingeführten Legierungen Ni-Cr-MO gemessen wird. Mit diesem ausgezeichneten Verhalten ist die Legierung auch erfolgreich in der chemischen Prozessindustrie in den Anwendungen mit der Verringerung von Medien hergestellt geworden.

 

9 ARBEITSANWEISUNG

Legierung 59 wird ideal für die Verarbeitung mittels der allgemeinen Techniken der industriellen Verarbeitung entsprochen.

Heiße Formung

Legierung 59 sollte in einer Temperaturspanne zwischen °C 1180 und 950 (°F 2156-1742) mit folgender schneller Kühlung im Wasser oder in einer Luft heiß-gearbeitet werden. Für oben erhitzen, sollten Werkstücke in einen Ofen gelegt werden, der bis zur maximalen heißen Formungstemperatur erhitzt worden ist. Wärmebehandlung nach der heißen Formung wird für das Erzielen des optimalen Korrosionsverhaltens empfohlen.

Kalte Formung

Die Werkstücke sollten im getemperten Zustand für die kalte Formung sein. Legierung 59 hat eine erheblich bessere Arbeitsverdichtungsrate als die weit verbreiteten Austenitedelstähle. Dieses muss während des Entwurfs und der Auswahl der Formung von Werkzeugen und von Ausrüstung und während der Planung der Formung von Prozessen berücksichtigt werden. Zwischenausglühen ist für bedeutende Arbeit der kalten Formung notwendig. Für die kalte Formung von > 15%, muss ein abschließendes Lösungsglühen geleitet werden.

Wärmebehandlung

Das Lösungsglühen sollte bei den Temperaturen zwischen 1100 und 1180°C (2012-2156°F), vorzugsweise an 1120°C (2049°F) stattfinden. Die Zurückhaltenzeit während des Ausglühens hängt von der Halbzeugstärke ab.

Die Zurückhaltenzeit beginnt mit materiellem Temperaturausgleich; längere Zeiten sind im Allgemeinen beträchtlich weniger kritisch als Zurückhaltenzeiten, die zu kurz sind.

 

STANDARDspezifikation 10

Stange, Draht, schmiedend

LÄRM 17744

LÄRM 17752

VdTÜV: 505

ASME SB564/ASTM B564

ASME SB574/ASTM B574

NACE MR0175 (ISO 15156)

Blatt

LÄRM 17744

LÄRM 17750

VdTÜV: 505

ASME SB575/ASTMB575

NACE MR0175 (ISO 15156)

Streifen

LÄRM 17744

VdTÜV: 505

ASME SB575/ASTMB575

NACE MR0175 (ISO 15156)

API 5LD

Schweißensprodukt

AWS ENiCrMo-13

AWS ERNiCrMo-13

 

WETTBEWERBSVORTEIL 11

(1) entwickeln sich mehr als 50 Jahre Erfahrung der Forschung und in der Legierung der hohen Temperatur, Korrosionsbeständigkeitslegierung, Präzisionslegierung, refraktäre Legierung, seltenes Metall und Edelmetallmaterial und -produkte.
(2) geben 6 Schlüssellabors und Kalibrierungsmitte an.
(3) patentierte Technologien.
(4) Ultra-Reinheitseinschmelzen-Prozess VIM + IG-ESR + SORTEN.

(5) Hochleistungsmaterial.

 

12 GESCHÄFTS-AUSDRUCK

Mindestbestellmenge	Verkäuflich
Preis	Verkäuflich
Verpackendetails	Wasser verhindert, seetauglicher Transport, Export-Standardpaket der Mühle
Kennzeichen	Gemäß des Auftrages
Lieferfrist	60-90 Tage
Zahlungsbedingungen	T/T, L/C am Anblick, D/P
Versorgungs-Fähigkeit	200 metrische Tonnen/Monat