N06690 / W.Nr. 2,4642 korrosionsbeständige Legierungs-gute metallurgische Stabilität

Korrosionsbeständige Legierung 690 (N06690, W.Nr. 2,4642) Halbprodukte für chemische Verarbeitungsanwendung

1 PRODUKT

Korrosionsbeständige Legierung 690 (UNS N06690, W.Nr. 2,4642) Halbprodukte für chemische Verarbeitungsanwendung

Legierung 686 ist in den folgenden Produktformen verfügbar: Rohr, Rohr, Blatt, Streifen, Platte, um und sechseckige Stange, Schmieden, Schmiedenvorrat, Draht und Walzdraht in der Spule und Schweißensprodukte.

Rod und Stange

Lieferbedingungen: geschmiedet, gerollt, gezeichnet, thermisch behandelt, oxidiert, entzundert oder in Essig eingelegt, maschinell bearbeitet, abgezogen oder gerieben

Blatt und Platte

Lieferbedingungen: heiß oder kaltgewalzt, thermisch behandelt, entzundert oder in Essig eingelegt

Draht

Lieferbedingungen: helles gezeichnet, ¼ stark zu stark, helles getempert in den Ringen, Behälter, auf Spulen und Spinnen

Streifen

Lieferbedingungen: kaltgewalzt, thermisch behandelt und in Essig eingelegt, oder helles getempert

Andere Formen und Maße wie Kreisfreie räume, Ringe, nahtloses Rohr und Schmieden können gefordert werden.

2 ÄQUIVALENT-BEZEICHNUNG

UNS N06690, W.Nr.2.4642, NiCr29Fe (en), NiCr29Fe9 (ISO), NC30Fe (AFNOR), NW6690 (ISO), Inconel®-Legierung 690, VDM®-Legierung 690, Nicrofer 6030

ANWENDUNG 3

Die Eigenschaften von Legierung 690 sind für verschiedene Stickstoff oder Stickstoff/Fluorwasserstoffsäurelösungen des Anwendungsmiteinbeziehens nützlich. Beispiele sind die Endstückgasnachbrenner, die in der Salpetersäureproduktion und in den Feinsicherungen benutzt werden und Behälter für die Stickstoff/flusssauren Lösungen, die beim In Essig einlegen von Edelstählen und von Wiederaufbereitung von Kernbrennstoffen benutzt werden.

Der Widerstand der Legierung zu schwefelhaltigen Gasen macht es ein attraktives Material für solche Anwendungen wie Kohlevergasungseinheiten, Brenner und Rohre für die Verarbeitung der Schwefelsäure, Öfen für die petrochemische Verarbeitung, Wärmeaustauscher, Verbrennungsöfen und Glasverglasungsausrüstung für Atommüllentsorgung.

In den verschiedenen Arten des Heißwassers, zeigt Legierung 690 niedrige Korrosionsrate und ausgezeichneten Widerstand zum Spannungskorrosionsknacken an. So ist Legierung 690 für Dampferzeugerrohre, -leitbleche, -tubesheets und -hardware in der Kernstromerzeugung weit verbreitet.

ÜBERBLICK 4

Legierung 690 ist eine Hoch-Chromnickellegierung, die ausgezeichneten Widerstand zu vielen ätzenden wässrigen Medien und zu Hochtemperaturatmosphären hat, der für Gebrauch in Oxydierungsmedien besonders passend ist. Zusätzlich zu seiner Korrosionsbeständigkeit hat Legierung 690 hochfeste, gute metallurgische Stabilität und vorteilhafte Herstellungseigenschaften.

Der erhebliche Chrominhalt gibt der Legierung hervorragenden Widerstand zu Oxydierungschemikalien und zu Oxydierungsgasen der hohen Temperatur.

Die hohe Stufe des Nickels teilt Widerstand zur Druckkorrosion zu, die in Chlorverbindung-enthaltener Umwelt knackt sowie zu den Natriumhydroxidlösungen.

Legierung 690 wird vorbei gekennzeichnet

♦ sehr guter Widerstand zur fluoridhaltigen heißen Salpetersäure,

♦ guter Widerstand zum Spannungskorrosionsknacken verursacht durch Alkalien,

♦ ausgezeichneter Widerstand zum Spannungskorrosionsknacken verursacht durch die Medien, die Chlorverbindung und polythionic Säuren enthalten,

♦ ausgezeichneter Widerstand zu vielen aggressiven wässrigen Medien oder in den Primär- und Sekundärschleifen von Kernreaktoren,

♦ guter Widerstand zum Oxidations-, sulphidations- und Metallabstauben in den heißen Gasen

♦ gute mechanische Eigenschaften bei Zimmertemperatur und hohe Temperatur, zusammengepaßt mit hoher Duktilität.

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG 5

F.E.	Ni	Cr	Co	Mangan	Si	C	P	S	Cu
7.0-11.0	≥58.0	27.0-31.0	≤0.10	≤0.50	≤0.50	≤0.05	≤0.020	≤0.015	≤0.50

6 PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN

Dichte bei Zimmertemperatur: 0,296 lb/in3 (8,2 g/cm3)

Schmelzintervall: 2470-2506°F (1390-1410°C)

Spezifische Wärme: 0,107 Btu/lb-°F (450 J/kg-°C)

Elektrische Widerstandskraft: 691 Ohm-circ mil/ft (uΩ-m 1,148)

Durchlässigkeit bei 200 Oerstedt (15,9 kA/m): 1,0001

Elastizitätsmodul: ksi 30,6 10³ (211GPa)

Poissons Verhältnis: 0,289

METALLOGRAPHIE 7

Legierung 690 hat eine flächenzentrierte Kubikstruktur.

Legierung 690 ist, Festlösungslegierung mit einem hohen Maß metallurgischer Stabilität ein Austenit. Die Legierung hat eine niedrige Löslichkeit für Kohlenstoff, und seine Mikrostruktur enthält normalerweise Karbide. Das bedeutende Karbid, das in der Legierung vorhanden ist, ist M₂₃ C₆; der Überfluss an der Phase schwankt mit Kohlenstoffgehalt und thermischer Belichtung des Materials. Andere vorhandene Phasen normalerweise sind Titannitride und karbonitrieren. Keine brüchig machenden intermetallischen Phasen wie Sigmaphase sind in Legierung 690 identifiziert worden.

8 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN

Legierung 690 hat hochfestes über einem breiten Spektrum von Temperaturen. Mechanische Eigenschaften der Legierung schwanken mit Produktform und -temperament. Legierung 690 wird normalerweise im getemperten Temperament benutzt, und die unten beschriebenen Stärkeeigenschaften sind Vertreter des getemperten Materials.

Minimalwerte an den Raumtemperaturen in ACC. w. ASTM B166 oder 168

Produkt	Streckgrenze RP 0,2	Dehnfestigkeit Rm	Verlängerung A
	MPa	MPa	%
Blatt, Streifen	> 240	> 586	> 30
Stange, Billet	> 240	> 586	> 30

Minimalwerte an den Raumtemperaturen in ACC. w. ASTM B166 oder 168 für verschiedene Produktformen, Größenstrecken und Verarbeitungsstatus

Produkt und Bedingung	Diemensions	Streckgrenze RP 0,2	Dehnfestigkeit Rm	Verlängerung A
	Millimeter	MPa	MPa	%
Blatt, Streifen stark	> 6,4	> 620	> 860	> 2
Runden-Kälte bearbeitet	< 12="">	> 620	> 825	> 7
	12.7-25.4	> 585	> 760	> 10
	25.4-63.5	> 550	> 725	> 12
Quadrate, Hexagone und Rechtecke, Kälte bearbeitet	< 6="">	> 550	> 690	> 5
	6.4-12.7	> 480	> 655	> 7

9 KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT

Legierung 690 hat ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in einem breiten Spektrum der wässriger und der hohen Temperatur Umwelt. Wegen seines hohen Chrominhalts ist die Legierung gegen Oxydierungsbedingungen besonders beständig. Legierung 690 leistet auch ausgezeichneten Widerstand zum Angriff durch Schwefel bei hohen Temperaturen.

10 ARBEITSANWEISUNG

Legierung 690 wird bereitwillig durch herkömmliche Techniken für Hochnickellegierungen fabriziert. In den meisten Arbeitsvorgängen weist Legierung 690 die Eigenschaften auf, die denen von Legierung 600 ähnlich sind.

Heiße Formung

Die Legierung 690 kann heißes sein bearbeitet an einer Temperaturspanne zwischen °C 1230 und 900 (°F 2250 und 1650) mit folgender schneller Kühlung im Wasser oder indem sie Luftdüsen verwendet.

Die Temperaturspanne für die schwere heiße Formung von Legierung 690 ist 1900 zu 2250°F (1040 bis 1230°C). Die helle Formung kann bei den Temperaturen zu 1600°F unten erfolgt sein (870°C).

Kalte Formung

Kaltverformung sollte auf getempertem Material durchgeführt werden. Legierung 690 hat eine höhere Arbeitsverdichtungsrate als Austenitedelstähle. Dieses muss während des Entwurfs und der Auswahl der Formung von Werkzeugen und von Ausrüstung und während der Planung der Formung von Prozessen berücksichtigt werden. Zwischenausglühen ist möglicherweise für hohe Maße Kaltverformungsdeformation notwendig. Vor Gebrauch wird Wärmebehandlung nach Kaltverformung mit mehr Deformation als 10% angefordert.

Wärmebehandlung

Lösungsglühen sollte bei den Temperaturen zwischen 1020 und 1070°C (1870 zu 1960°F) durchgeführt werden. Wenn Gebrauch in einer Hochtemperaturstrecke mit erhöhter Kriechstromfestigkeit beabsichtigt wird, sollte die Lösungsglühentemperatur zwischen zu 1080 und zu 1150°C (1980 zu 2100°F) angehoben werden.

Maschinelle Bearbeitung

Legierung 690 sollte in getemperten Zustand vorzugsweise maschinell bearbeitet werden. Da das Material eine beträchtliche Arbeitsverdichtungsrate aufweist, sollten niedrige Schnittgeschwindigkeiten verwendet werden und das Werkzeug sollte im Kontakt ununterbrochen bleiben. Eine ausreichende Ausschnitttiefe ist wichtig, um unterhalb der vorher gebildeten Arbeit-verhärteten Zone zu schneiden.

Optimale Wärmeableitung durch den Gebrauch von den großen Mengen von passendem, vorzugsweise wässrig, Schmiermittel hat beträchtlichen Einfluss auf einen stabilen Bearbeitungsprozeß.

STANDARDspezifikation 11

Rod, Stange, Draht und Schmieden

SB 166 ASTM B166/ASME

SB 564 ASTM B 564 /ASME

ASME-Code-Fall N-525

ISO 9723

MIL-DTL-24801

LÄRM 17742

LÄRM 17752

LÄRM 17750

LÄRM 17753 Draht

Nahtloses Rohr und Rohr

SB 163 ASTM B 163/ASME

ASTM B 167

SB 829 ASTM B 829 /ASME

ASME-Code Rechtssache 2083, n 20, N-525

ISO 6207

MIL, DTL-24803

Platte, Blatt und Streifen

SB 168 ASTM B 168/ASME

SB 906 ASTM B 906/ASME

ASME N-525

ISO 6208

MIL-DTL-24802

LÄRM 17742

LÄRM 17750

ISO 6208

ISO 9722

WETTBEWERBSVORTEIL 12

(1) entwickeln sich mehr als 50 Jahre Erfahrung der Forschung und in der Legierung der hohen Temperatur, Korrosionsbeständigkeitslegierung, Präzisionslegierung, refraktäre Legierung, seltenes Metall und Edelmetallmaterial und -produkte.
(2) geben 6 Schlüssellabors und Kalibrierungsmitte an.
(3) patentierte und innovative Technologien.
(4) Ultra-Reinheitseinschmelzen-Prozess VIM + IG-ESR + SORTEN.

(5) Hochleistung.

13 GESCHÄFTS-AUSDRUCK

Mindestbestellmenge	Verkäuflich
Preis	Verkäuflich
Verpackendetails	Wasser verhindert, seetauglicher Transport, Export-Standardpaket der Mühle
Kennzeichen	Gemäß des Auftrages
Lieferfrist	60-90 Tage
Zahlungsbedingungen	T/T, L/C am Anblick, D/P
Versorgungs-Fähigkeit	100 metrische Tonnen/Monat