C-22 / Hochleistung N06022 legiert Stangen-/Rohr-und Streifen-guten Widerstand zur nassen Korrosion

Stange der Hochleistungs-Legierung 22 (C-22, N06022), Rohr, Streifen, Schmieden, Draht für die chemische und petrochemische Verarbeitung

 

1 PRODUKT

Halbprodukte der Hochleistungs-Legierung 22 (Legierung C-22, UNS N06022) für die chemische und petrochemische Verarbeitung

Umfassen Halbproduktstandardschreiben der Legierung 22 Blatt, Streifen, Platte, Rundeisen, flache Stange, Schmieden, Hexagon, Ring, Diskette und Draht.

 

2 ÄQUIVALENT-BEZEICHNUNG

Legierung C-22, UNS N06022, W.Nr. 2,4602, NiCr21Mo14W (LÄRM), NiCr21Mo14W3 (ISO), Inconel®-Legierung 22, VDM®-Legierung 22, hMoW Nicrofer 5621, Hastelloy® C-22®

 

ÜBERBLICK 3

Legierung 22 ist eine völlig Austenit moderne korrosionsbeständige Legierung, die Widerstand zur wässrigen Korrosion und zum Angriff bei erhöhten Temperaturen leistet. Diese Legierung liefert außergewöhnlichen Widerstand zur allgemeinen Korrosion, zum Lochfraß, zur Spaltkorrosion, zum intergranular Angriff und zum Spannungskorrosionsknacken.

Legierung 22 ist Nickelbasis und enthält gewöhnlich 22% Chrom, 14% Molybdän, 3% Wolfram und extrem - niedriger Kohlenstoff und Silikoninhalt. Eisen ist normalerweise weniger als 3% begrenzt. Der hohe Inhalt der Legierung des Chroms gibt ihm guten Widerstand zur nassen Korrosion durch Oxydierungsmedien (z.B., Salpetersäure und Eisen- und Kupfersalze). Sein Inhalt des Molybdäns und des Wolframs gibt den Legierungswiderstand zu den nassen reduzierenden Medien (z.B., schweflige und Salzsäuren). Legierung 22 weist ausgezeichneten Widerstand zum Korrosionsangriff durch Meerwasser unter den stagnierenden und flüssigen Bedingungen auf.

 

ANWENDUNG 4

Legierung 22 hat einen breiten Anwendungsbereich in der Chemikalien- und Erdölchemikalienindustrie und wird für Komponenten in den organischen Prozessen verwendet, die Chlorverbindung und für katalytische Systeme enthalten. Das Material ist in den heißen, contami- nated Mineralsäuren, in den Lösungen, in den organischen Säuren (wie Ameisensäure und Essigsäure) oder im Meerwasser besonders effektiv.

Andere Anwendungsbereiche sind:

Essigsäureproduktion

Industrie der pharmazeutischen Produkte

Feinchemikalien

 

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG 5 (WT %):

Tabelle 1 (WT %) gemäß ASTM B575

F.E.	Ni	Co	Cr	MO	W
2.0-6.0	Balance	≤2.5	20.0-22.5	12.5-14.5	2.5-3.5
C	Mangan	Si	P	S	V
≤0.015	≤0.50	≤0.08	≤0.020	≤0.020	≤0.35

*Reference zur ‚Balance‘ einer Zusammensetzung garantiert nicht, dass dieses ausschließlich vom erwähnten Element ist, aber das es vorherrscht und andere nur in den minimalen Quantitäten anwesend sind.

Typische Zusammensetzungen der Tabelle 2 der korrosionsbeständigen Legierungen Ni-Cr-MO-w

Diese Tabelle vergleicht den kombinierten Legierungsinhalt (Cr+Mo+W+Nb) von Legierung 22 mit anderen ähnlich legierten Materialien.

Legierung	UNS nein.	Wr.No	F.E.	Ni	Cr	MO	W oder Notiz:	PREN*
686	N06686	2,4606	1	57	20,5	16,3	3,9	50,8
22	N06022	2,4602	2,5	59	21,5	14,1	3,1	47,3
C-276	N10276	2,4819	6	57	15,5	16	3,9	45,4
625	N06625	2,4856	3	62	22	9	3.6Nb	40,8
C-4	N06455	2,4611	2	66	16	16	-	40

 

6 PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN

Dichte an 20°C: 0,311 lb/in3 (8.61g/cm3)

Schmelzintervall: 1351-1387°C (2464-2529°F)

Spezifische Wärme: 0.091Btu/lb•°F (381J/kg•°C)

Durchlässigkeit bei 200 Oerstedt (15,9 kA/m): ≤1.001

Elektrische Widerstandskraft: 730,7 Ohm•circ mil/ft, 1,215 Mikroohm•m

Elastizitätsmodul (ksi dynamisches) 30.3x103. (209 GPa)

Ausdehnungskoeffizient 70-200°F, 6,90 x 10⁶ in/in•°F (21-193°C, 12,42 m/m•°C)

 

7 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN

Die folgenden Minimalwerte am Raum und an erhöhten Temperaturen treffen auf die Lösung-getemperte Zustand für die Längs- und Querprüflinge der spezifizierten Maße zu. Die Eigenschaften für größere Maße müssen separat vereinbart werden.

Mechanische Eigenschaften der Tabelle 3 am Raum und an erhöhten Temperaturen. Minimalwerte entsprechend VdTÜV-Blatt 479

Temperatur		Streckgrenze RP 0,2		Streckgrenze RP 1,0		Dehnfestigkeit Rm		Verlängerung A
°C	°F	MPa	ksi	MPa	ksi	MPa	ksi	%
20	68	310	45	335	48,6	690-950	100-138	45
100	212	270	39,2	290	42,1
200	392	225	32,6	245	35,5
300	300	195	28,3	215	31,2
400	752	175	25,4	195	28,3

 

Mechanische Eigenschaften der Tabelle 4 bei Zimmertemperatur. Minimalwerte entsprechend VdTÜV-Blatt 479

Produktform	Maß		Streckgrenze RP 0,2		Streckgrenze RP 1,0		Dehnfestigkeit Rm		Verlängerung A
	Millimeter	in	MPa	ksi	MPa	ksi	MPa	ksi	%
Platte	≤ 3	0,118	≥ 310	45	≥ 335	48,6	≥ 690	100	≥ 45
Spule	≤ 3	0,118	≥ 310	45	≥ 335	48,6	≥ 690	100	≥ 45
Platte	3-50	0.118-1.97	≥ 310	45	≥ 335	48,6	≥ 690	100	≥ 45
Stange	10-90	0.394-3.54	≥ 310	45	≥ 335	48,6	≥ 690	100	≥ 45

 

ISO-Spitzkerbenauswirkungsenergie KV

Minimalwert	Minimalwert
20°C (68°F)	-196°C (- 321°F)
120 J (88,5 ft·lbs)	96 J (22,9 ft·lbs)

1)Durchschnittswert von 3 Proben. Nur ein Wert möglicherweise fällt unterhalb des minimalen Durchschnittswertes und durch nicht mehr als 30%. Die Werte beantragen auch die Hitzeeinwirkungsbereiche in geschweißten Gelenken.

2)Diese Werte beantragen nur normale Proben entsprechend LÄRM-en-ISO 148-1. Für unter Normalgröße liegende Proben entsprechend LÄRM-en-ISO 148-1, müssen die Minimalwerte, die für die Kerbenauswirkungshärte angezeigt werden, in gewissem Sinne verringert werden, die zum Beispielquerschnitt im Abstand linear ist. Für unter Normalgröße liegende Proben <5mm according="" to="" DIN="" EN="" ISO="" 148-1="">

 

8 KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT

Passend zu extrem - niedrige Kohlenstoff- und Silikonkonzentrationen, Legierung 22 hat keine Neigung für Kristallgrenze disper- sions in der heißen Formung oder im Schweißen. Diese Legierung kann in vielen chemischen Prozessen mit der Oxydierung und der Verringerung von Medien deshalb benutzt werden, wenn sie geschweißt wird. Das hohe Chrom, das Molybdän und die Nickelkonzentrationen machen die Legierung beständig gegen chlo- Fahrionenangriffe. Die weitereren Zunahmen der Wolframkonzentration dieser Widerstand. Legierung 22 ist gegen Chlorgas, Hypochlorit und Chlordioxidlösungen wie die beständig, die in der Zelluloseindustrie angetroffen werden können. Die Legierung wird durch ausgezeichneten Widerstand zu starken Lösungen von Oxydierungssalzen gekennzeichnet (wie Eisen III und Kupferchlorverbindung)

 

MIKROSTRUKTUR 9

Legierung 22 hat eine Kubik-, flächenzentrierte Kristallstruktur.

 

10 ARBEITSANWEISUNG

Legierung 22 wird bereitwillig durch Standardabläufe für Nickellegierungen fabriziert. Es kann leicht gebildetes heißes und Kälte sein und kann auch maschinell bearbeitet werden.

Heizung

Das Material kann in einer Temperaturspanne zwischen 1100 und 900°C (2012°F-1652°F) mit folgender schneller Kühlung im Wasser oder in einer Luft heiß-gebildet werden. Wärmebehandlung, nachdem die heiße Formung empfohlen ist, um optimale Eigenschaften zu erzielen. Für oben erhitzen, sollten Werkstücke in einen Ofen gelegt werden, der bereits bis zum Zielwert erhitzt wird.

 

Kalte Formung

Legierung 22 hat höhere Arbeitsverdichtungsrate als andere Austenitedelstähle. Dieses sollte beim Vorwählen berücksichtigt werden, Ausrüstung bildend. Das Werkstück sollte im Lösung-getemperten Zustand sein. Zwischenausglühen ist für bedeutende Arbeit der kalten Formung notwendig. Für die kalte Formung über 15%, muss neues Lösungsglühen geleitet werden.

 

Wärmebehandlung

Lösungsglühen sollte bei den Temperaturen zwischen 1105 und 1135°C (2021-2075°F) stattfinden.

Kühlung sollte mit Wasser beschleunigt werden, um optimale Korrosionseigenschaften zu erzielen. Die schnelle Luftkühlung kann an den Stärken von kleiner als ca. 1,5 Millimeter auch durchgeführt werden.

 

Maschinelle Bearbeitung

Legierung 22 sollte in Lösung-getemperten Zustand maschinell bearbeitet werden. Wegen der beträchtlich erhöhten Tendenz in Richtung zur Arbeitsverdichtung im Vergleich zu Austenitedelstählen der Niedriglegierung, sollten eine niedrige Schnittgeschwindigkeit und ein Zufuhrniveau, das nicht sollte vorgewählt werden zu hoch ist und das Schneidwerkzeug jederzeit engagiert werden. Eine ausreichende Chiptiefe ist wichtig, um unterhalb der vorher gebildeten Belastung-verhärteten Zone zu schneiden. Eine optimale Wärmeableitung, indem sie große Mengen Schmiermittel der passenden, vorzugsweise wässrigen, kalten Formung verwendet, hat beträchtlichen Einfluss auf einen stabilen Bearbeitungsprozeß.

 

STANDARDspezifikation 11

Legierung 22 ist für Bau von Druckbehälter und von Komponenten unter dem ASME-Kessel und von Druckbehälter-Schlüsseltrupp VIII, Abteilung 1 für Service bis zu 1250°F anerkannt (677°C). Die Legierung wird auch durch VdTÜV unter Werkstoffblatt 479 genehmigt.

Rod-, Stangen-, Draht-und Schmieden-Vorrat

ASTM B462 Rod, Stange und Schmieden-Vorrat

Schmieden ASTM B564/ASME SB564

ASTM B574/ASME SB574 Rod, Stange und Draht

ASME-Code-Rechtssache 2226

ASME-Code-Fall N-621

ISO 9723

ISO 9724

Draht ISO 18274

LÄRM 17752 Rod u. Stange,

LÄRM 17753 Draht

LÄRM 17754 Schmieden

NACE-HERR 0103/ISO 17945

NACE-HERR 0175/ISO 15156

VdTÜV 479

 

Platte, Blatt

ASTM B575/ASME SB575

ASTM B906/ASME SB906

ASME-Code-Rechtssache 2226

ASME-Code-Fall N-621

ISO 6208

ISO 9722

LÄRM 17750

NACE-HERR 0103/ISO 17945

NACE-HERR 0175/ISO 15156

VdTÜV 479

 

Streifen

ASTM B575/ASME SB575

ISO 6208

ISO 18274

NACE MR0175/ISO 15156

 

Rohr und Rohr

ASTM B619/ASME SB619

Geschweißtes Rohr ASTM B775/ASME SB775

ASTM B622/ASME SB622

Nahtloses Rohr ASTM B829/ASME SB829

ASTM B626/ASME SB626

Geschweißtes Rohr ASTM B751/ASME SB751

ASME-Code-Rechtssache 2226

ASME-Code-Fall N-621

ISO 6207

LÄRM 17751

 

Schweißens-Produkte

INCONEL-Füllung 622

AWS A5.14

ERNiCrMo-10

INCONEL-Schweißelektrode 622

AWS A5.11

ENiCrMo-10

 

Andere Produkt-Formen

Installationen ASTM B366/ASME SB366

LÄRM 17744 Zusammensetzung

 

WETTBEWERBSVORTEIL 12

(1) entwickeln sich mehr als 50 Jahre Erfahrung der Forschung und in der Legierung der hohen Temperatur, Korrosionsbeständigkeitslegierung, Präzisionslegierung, refraktäre Legierung, seltenes Metall und Edelmetallmaterial und -produkte.
(2) geben 6 Schlüssellabors und Kalibrierungsmitte an.
(3) patentierte Technologien.

(4) Ultra-Reinheitseinschmelzenprozeß: VIM + IG-ESR + VAR

(5) ausgezeichnete Hochleistung.

 

13 GESCHÄFTS-AUSDRUCK

Mindestbestellmenge	Verkäuflich
Preis	Verkäuflich
Verpackendetails	Wasser verhindert, seetauglicher Transport, Standardexportverpackung der Mühle
Kennzeichen	Gemäß des Auftrages
Lieferfrist	60-90 Tage
Zahlungsbedingungen	T/T, L/C am Anblick, D/P
Versorgungs-Fähigkeit	300 metrische Tonnen/Monat