Hervorragende spezielle Legierungen 945X für petrochemische Industrie-hochfeste Art

Hervorragende Stange der Legierung 945X (Legierung 945, UNS N09945), Rohr, Schmieden, Draht für die chemische und petrochemische Verarbeitung

1 PRODUKT

Hervorragende Stange der Legierung 945X (Legierung 945, UNS N09945), Rohr, Schmieden, Draht für die chemische und petrochemische Verarbeitung

Umfassen Halbproduktstandardschreiben der Legierung 945 Rundeisen, Hexagonstange, Schmieden, Ring, Diskette, Rohr, Draht und Befestiger, etc.

GLEICHWERTIGE BEZEICHNUNG 2

Legierung 945, UNS N09945, Incoloy-® Legierung 945®, Incoloy-® Legierung 945X ®

ÜBERBLICK 3

Legierung 945X ist eine verhärtbare Nickel-Eisenchromlegierung des Alters mit Zusätzen des Molybdäns, des Kupfers, des Niobiums, des Titans und des Aluminiums. Die chemische Zusammensetzung der Legierung ist entworfen, um eine Kombination der hochfesten und ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit zur Verfügung zu stellen. Der Nickelinhalt ist genügend, Schutz gegen das Chlorverbindungionenspannungskorrosionsknacken zu bieten.

Das Nickel, in Verbindung mit dem Molybdän und dem Kupfer, gibt auch hervorragende allgemeine Korrosionsbeständigkeit zur Verringerung von Chemikalien. Das Molybdän unterstützt Widerstand zum Löcher bilden und zur Spaltkorrosion. Der hohe Chrominhalt der Legierung liefert Widerstand zu Oxydierungsumwelt. Das Niobium, das Titan und das Aluminium wird addiert, um Großserienbruch der Submikrongröße zur Verfügung zu stellen verteilten gleichmäßig der Gammahöchsten vollkommenheit Ni (NbTiAl) e-artig Hauptniederschläg Doppelten und des en-artig Gammas Ni (TiNbAl). Ihre Niederschläg sind für hochfestes der Legierung aufgrund einer Streuung verantwortlich, die Mechanismus verstärkt. Eine spezielle Wärmebehandlung der Aushärtung (Aushärtung) wird entwickelt, um Soll-Stärke zur Verfügung zu stellen.

ANWENDUNG 4

Legierung 945X ist für die verschiedenen Anwendungen passend, die eine Kombination der hochfester und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Wegen des Widerstands der Legierung zur SulfidSpannungskorrosion, die und die Spannungskorrosion knackt in H₂ S Umwelt enthalten knackt, ist die Legierung in den Komponenten des Öls und des Erdgases für Untenloch- und Oberflächengas-gut einschließlich SSSV, MWE-/LWDwerkzeuge, Zwischenlagenaufhänger, Verpacker, Komponenten für BOPs und mehr benutzt worden. Eins der Hauptnutzung der Legierung 945X ist OCTG und Kopplungsvorrat. Weiter ist die Legierung passend, in Landungsnippeln, in den Werkzeuggelenken, im Gasheber, in den Befestigern, Pumpe in Shafting und in den hochfesten friedlichen Systemen zu verwenden.

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG 5 (WT %):

6 PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN

Dichte: 0,298 lbs/in3/8,265 g/cm3

Schmelzintervall: 2323 - 2424°F/1273 - 1329°C

Elektrische Widerstandskraft, ΜΩ-m 682 ohm.cmil/ft/1,10

Durchlässigkeit bei 200 Oerstedtn (15,9 kA/m) = 1,002

Elastizitätsmodul, 29,4 x 106 P/in GPa 29,4/202,7

7 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN

Begrenzung mechanische Eigenschaften von getemperten + gealterten Legierungen 945, 945X und 925

Begrenzung mechanische Eigenschaften getemperter, kaltbezogener und gealterter Wellegradlegierungsstange 945 und 945X

8 KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT

Konzentrationen des Nickels, des Chroms, des Molybdäns und des Kupfers werden optimiert, um ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in der Öl- und Gasumwelt für - den verursachten knackenden Wasserstoff-Druck (GHSC), den knackenden (SSC) und Spannungskorrosions-Knacken Sulfid-Druck galvanisch zur Verfügung zu stellen (SCC).

9 ARBEITSANWEISUNG

Warmbearbeitung

Legierung 945X kann heiß sein und Kälte bearbeitete ähnliches anderen Superlegierungen der herkömmlichen Ni-Basis. Warmbearbeitungsstrecke der Legierung 945X ist 1700°F zu 2100°F (930°C bis 1150°C). Warmbearbeitungseigenschaften der Legierung 945X sind sehr ähnlich, 718 zu legieren.

Kaltverformung

Legierung 945 kann die Kälte leicht sein, die für bis 40% Kaltverformung bearbeitet wird. Abbildung 1 zeigt die Arbeitsverdichtungskurve von Legierungen 945, von Legierung K-500, von Edelstahl 304 und von Legierung 718. Die Arbeitsverdichtungsrate von Legierung 945 ist der der Legierung K-500 ähnlich.

Abbildung 1 Arbeitsverdichtungsrate von verschiedenen Legierungen

Verarbeitungsfähigkeit

Legierung 945X ist getemperte oder gealterte Zustände einer des Alters verhärtbaren Legierung mit guter Verarbeitungsfähigkeit in gelöster Form. Steife Werkzeuge mit positiven Rührstangenwinkeln und -techniken, die die Arbeitsverdichtung des Materials herabsetzen, werden angefordert. Beste Ergebnisse werden durch Schruppen vor Aushärtung und Vollenden nach Wärmebehandlung erzielt. Verarbeitungsfähigkeit der Legierung 945X ist vergleichbar, 718 zu legieren.

Ausglühen

Legierung 945X kann in der Temperaturspanne 1750°F zu 1950°F getempert werden (954°C bis 1066°C). Für beste Mikrostruktur und Eigenschaften sollte die Legierung im Bereich von 1850°F getempert werden (1010°C) zu 1950°F (1066°C).

Abbildung 2 zeigt Korngröße und Härte gegen Vergütungstemperatur.

Ein Plan der Korngröße gegen Vergütungstemperatur für einige verschiedene Mühlprodukte wird als Abbildung 3. gezeigt

Abbildung 2-Härte und Korngröße gegen Vergütungstemperatur für Legierung 945 und 945X

Abbildung 3-Korngröße gegen Vergütungstemperatur von Legierung 945. Die Daten, die ein Band der Korngröße zeigen, werden unter Verwendung der verschiedenen Produktformen erzeugt.

Aushärtung

1300°F-1350°F (704°C-732°C)/6-8 Stunden, Ofen kühles 50°F-100°F (26-56 °C)/h zu 1125°F -1175°F (607°C – 635°C), Griff bei dieser Temperatur 6-8 Stunden lang, Luft kühl.

Abbildung 4-Aushärtung von Legierung 945. Das Material wurde bei der alternden Temperatur 8 Stunden lang getempert und herausgestellt

STANDARDspezifikation 11

Basiert auf umfangreicher Korrosionsprüfung, ist Legierung 945X herein in Öl- und Gasanwendungen durch NACE MR0175/ISO-15156-3 für bis zu NACE-Niveau VII auf maximalem Härteniveau von 42Rc und VI-450ºF zu planieren integriert worden.

WETTBEWERBSVORTEIL 12

(1) mehr als 50 Jahre Erfahrung der Forschung und in der Legierung der hohen Temperatur sich entwickeln, Korrosionsbeständigkeitslegierung, Präzisionslegierung, refraktäre Legierung, seltenes Metall und Edelmetallmaterial und -produkte.
(2) 6 Zustandsschlüssellabors und Kalibrierungsmitte.
(3) patentierte Technologien.

(4) Ultra-Reinheitseinschmelzenprozeß: VIM + IG-ESR + VAR

(5) ausgezeichnete Hochleistung.

13 GESCHÄFTS-AUSDRUCK