N06617 / Spezielle Legierungen W.Nr.2.4663 für Aerospace-und Verteidigungs-Hochleistung

Halbprodukte der Hochleistungs-Legierung 617 (N06617, W.Nr.2.4663) für Strahltriebwerke und FlugzeugGasturbine etc.

1 PRODUKT

Halbprodukte der Hochleistungs-Legierung 617 (N06617, W.Nr.2.4663) für Strahltriebwerke und FlugzeugGasturbine etc.

Legierung 617 wird in einer breiten Palette von Mühlstandardschreiben einschließlich Rohr, Rohr, Blatt, Streifen, Platte, Rundeisen, flache Stange, Schmieden, Hexagon, geformter Abschnitt und Draht, etc. versorgt.

GLEICHWERTIGE BEZEICHNUNG 2

UNS N06617, NiCr23Co12Mo (en), W.Nr. 2,4663, NiCr22Co12Mo9 (ISO), INCONEL®-Legierung 617, VDM®-Legierung 617, Nicrofer 5520 Co, Legierung HAYNES® 617, Legierung CarTech® 617

ÜBERBLICK 3

Legierung 617 ist eine Festlösung, verstärkt, Nickel-Chromkobaltmolybdänlegierung mit einer außergewöhnlichen Kombination der Warmfestigkeit bis zu 1100°C (2000°F) wegen der festen Lösungsverhärtung und des Oxidationswiderstands. Die Legierung hat auch ausgezeichneten Widerstand zu einer breiten Palette der Hochtemperaturkorrosion wie Oxidation und Karburierung, und sie wird bereitwillig durch herkömmliche Techniken gebildet und geschweißt.

Der hohe Nickel- und Chrominhalt die Legierung beständig machen gegen eine Vielzahl von reduzierenden und Oxydierungsmedien. Das Aluminium, in Verbindung mit dem Chrom, liefert Oxidationswiderstand bei hohen Temperaturen. die Fest-Lösungsverstärkung wird durch das Kobalt und das Molybdän zugeteilt.

ANWENDUNG 4

Typische Anwendungen sind:

●Komponenten für die industrielle und Flugzeuggasturbinen, wie Verbrennungsdosen, Wohnungen, Turbinenringe und andere Teile hervorgehoben hohen Temperaturen

●Lufterhitzer

●Ofen dämpft und Heizstrahlerrohre

●Hochtemperaturwärmetauscher, -ventile und -frühlinge

●Hochtemperatur Gas-kühlte Kernreaktoren, wie der Helium-/Heliumzwischenlaufwärmeaustauscher für den Hochtemperaturabschnitt der Kernprozesswärmeprototypanlage ab (PNP)

●Ausrüstung für die chemische Prozessindustrie (VPI), z.B. für die Produktionen des Styrols

●Zöpfe und Ofenschläuche in der petrochemischen Industrie

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG 5 (WT %):

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFT 6

Dichte: ρ=8.4g/cm3 (0,303 lb/in3)

Schmelztemperatur: 1330-1380℃ (2430-2520°F)

Spezifische Wärme an 76°F (26°C): 0.100Btu/lb-°F (419J/kg-°C)

Elektrische Widerstandskraft an 78°F (26°C): 736 Ohm-circ mil/ft (uΩ-m 1,22)

METALLOGRAPHIE 7

Legierung 617 hat eine flächenzentrierte Kubikstruktur mit guter metallurgischer Stabilität. Seine ausgezeichnete Warmfestigkeit wird erzielt, indem man Festlösungssich verhärtet. Die Legierung ist nicht Alter-verhärtbar.

8 KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT

Ausgezeichneter Widerstand der Ausstellungen der Legierung 617 zur Hochtemperaturkorrosion wie Oxidation und Karburierung unter den statischen und zyklischen Bedingungen bis zu den Temperaturen von ungefähr 1100°C (2000°F).

Diese Eigenschaften, kombiniert mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften, machen diese Legierung besonders passend für Anwendungen der hohen Temperatur.

Zusätzlich trägt der hohe Inhalt des Nickels, des Chroms und des Molybdäns zur guten Gesamtkorrosionsbeständigkeit von Legierung 617 in einer Vielzahl von aggressiven Medien bei.

WIDERSTAND DER OXIDATIONS-9

Der ausgezeichnete Widerstand von Legierung 617 zu den Oxidationsergebnissen von den der Legierung Aluminiumgehalten Chrom- und. Bei erhöhten Temperaturen verursachen jene Elemente die Bildung einer dünnen, unter der Oberfläche liegenden Zone der Oxidpartikel. Die Zone bildet sich schnell nach Aussetzung zu den hohen Temperaturen, bis sie eine Stärke von 0,001 bis 0,002 Zoll erreicht. (0,025 bis 0,05 Millimeter). Die Oxidzone stellt die richtigen Diffusionszustände für die Bildung einer schützenden Chromoxidschicht auf der Oberfläche des Metalls zur Verfügung. Sie hilft auch, das Scheiden der Schutzschicht zu verhindern.

10 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN

Legierung 617 hat hohe mechanische Eigenschaften über einem breiten Spektrum von Temperaturen. Eine der hervorragenden Eigenschaften der Legierung ist das Stärkeniveau, das sie bei erhöhten Temperaturen aufrechterhält. Der Widerstand der Legierung zur Hochtemperaturkorrosion erhöht die Nützlichkeit seiner Stärke.

Mechanische Eigenschaften der typischen Raumtemperatur des Lösung getemperten Materials

11 ARBEITSANWEISUNG

Legierung 617 hat gutes fabricability. Die Formung, die maschinelle Bearbeitung und das Schweißen werden durch Standardabläufe für Nickellegierungen durchgeführt. Techniken und Ausrüstung für einige Operationen werden beeinflußt möglicherweise durch die Stärke der Legierung und Arbeit-Verhärtungsrate.

Heiße Formung

Legierung 617 hat gute heiße Formbarkeit, aber sie erfordert verhältnismäßig hohe Kräfte wegen seiner inhärenten Stärke bei erhöhten Temperaturen. Im allgemeinen sind die heißen Formungseigenschaften von Legierung 617 denen von Legierung 625 ähnlich. Die Temperaturspanne für die schwere Formung oder Schmieden ist 1850 zu 2200°F (1010 bis 1205°C) gefolgt vom löschenden oder schnelles Luftkühlung Wasser. Helle Funktion kann bei den Temperaturen zu 1700°F unten erfolgt sein (925°C), gefolgt worden vom löschenden oder schnelles Luftkühlung Wasser.

Wärmebehandlung, nachdem Warmbearbeitung empfohlen ist, um optimale Eigenschaften zu erreichen.

Für Heizung oben sollten Werkstücke in den Ofen an der maximalen Betriebstemperatur aufgeladen werden (Lösung-tempern Sie Temperatur)

Kalte Formung

Kaltverformung sollte auf getempertem Material durchgeführt werden. Legierung 617 hat eine höhere Arbeit-Verhärtungsrate als Austenitedelstähle. Dieses sollte beim Vorwählen berücksichtigt werden, Ausrüstung bildend.

Verschachteltes Ausglühen ist möglicherweise mit hohen Maßen Kälteformung notwendig.

Nach kalter Reduzierung von wird mehr als 10% oder mehr als 5% für Anwendungen bei den Temperaturen über Lösungsglühen 900°C (1650°F) vor Gebrauch angefordert.

Legierung 617 ist bereitwillig die Kälte, die durch herkömmliche Verfahren gebildet wird, obgleich seine Arbeit-Verhärtungsrate, gezeigt im Abbildung 1, hoch ist. Für beste Ergebnisse sollte die Legierung kaltes sein gebildet in Feinzustand, und häufiger Vermittler tempert sollte verwendet werden. Ausglühen für die Kälteformung sollte an 1900°F erfolgt sein (1040°C).

Abbildung 1-Effekt der kalten Reduzierung auf Härte

Wärmebehandlung

Lösungsglühen sollte im Tempera ture durchgeführt werden sich erstreckt 1150 zu 1200°C (2100 zu 2190°F). Wasser quen- Ching ist für maximale Kriechstromfestigkeit wesentlich. Unterhalb 1,5 Millimeter (0,06 Zoll.) Stärke, wird die schnelle Luftkühlung möglicherweise angewendet.

Entspannungsausglühen wird bei den Temperaturen bis zu 870°C (1600°F) durchgeführt möglicherweise.

Für jede mögliche Wärmebehandlung sollte das Material in den Ofen an maximalem Vergütungstemperatur observ- ing aufgeladen werden die Vorkehrungen hinsichtlich der Sauberkeit, die früher unter ‚Heizung‘ erwähnt wird.

Maschinelle Bearbeitung

Legierung 617 sollte in der Lösung vorzugsweise maschinell bearbeitet werden behandelte Bedingung. Die hohe Arbeit-Verhärtungsrate der Legierung sollte betrachtet werden, d.h. nur niedrige Oberflächenschnittgeschwindigkeiten mit einem nicht zu hohen Füllungsgrad sollten vorgewählt werden. Werkzeuge sollten jederzeit engagiert werden.

Eine ausreichende Spantiefe ist wichtig, um unterhalb der vorher gebildeten Arbeit-verhärteten Zone zu schneiden.

Schneidwerkzeuge sollten scharf sein und die positiven Rührstangenwinkel haben, zum der Arbeitsverdichtung des Materials herabzusetzen. Zufuhr und Spantiefe zu schneiden muss genügend sein, das Polieren der Werkstückoberfläche zu verhindern.

STANDARDspezifikation 12

Für Legierung 617, werden zulässige Entwurfsdrücke für ASME-Kessel und Druckbehälter-Codeaufbau in den ASME-Code-Rechtssachen 1956 und 1982 definiert. Zulässiger Entwurf betont für Produkte der Legierung 617 werden gefunden in der Tabelle 1B von Abschnitt II, von Teil D des ASME-Kessels und von Druckbehälter-Code.

Rod, Stange, Draht und Schmieden des Vorrates

SB 166 Rod ASTM B 166/ASME, Stange und Draht

SB ASTM B 564/ASME 564 Schmieden

Stangen, Schmieden und Ringe SAE-AMS 5887

Blatt, Platte, Schmieden, Stange und Schläuche VdTÜV 485

Draht ISO 9724

LÄRM 17752 Rod und Stange

LÄRM 17753 Draht

LÄRM 17754 Schmieden

Platte, Blatt und Streifen

SB 168 ASTM B 168/ASME Platte, Blatt und Streifen

Platte SAE-AMS 5888

Blatt und Streifen SAE-AMS 5889

Blatt, Platte, Stange und Schläuche VdTÜV 485

Platte, Blatt und Streifen ISO 6208

LÄRM 17750 Platte, Blatt und Streifen

Rohr und Rohr

Blatt, Platte, Stange und Schläuche VdTÜV 485

Schläuche ISO 6207

Nahtloses Rohr ASTM B 167

Geschweißtes Rohr SB 546 ASTM B 546/ASME

LÄRM 17751 Rohr und Rohr

Zusammensetzung

LÄRM 17744

En 10302

VdTÜV 485

ISO 9722

WETTBEWERBSVORTEIL 13:

(1) mehr als 50 Jahre Erfahrung der Forschung und in der Legierung der hohen Temperatur sich entwickeln, Korrosionsbeständigkeitslegierung, Präzisionslegierung, refraktäre Legierung, seltenes Metall und Edelmetallmaterial und -produkte.
(2) 6 Zustandsschlüssellabors und Kalibrierungsmitte.
(3) patentierte Technologien.

(4) Ultra-Reinheitseinschmelzenprozeß: VIM + IG-ESR + VAR

(5) ausgezeichnete Hochleistung.

14 GESCHÄFTS-AUSDRUCK