Gute Duktilität UNS-Nickel-Eisen-Legierungs-K93600/W.Nr.1.3912 für Laser-Komponente

Nickel-Eisen-Legierung 36 (UNS K93600, W.Nr. ) Stange 1,3912, Rohr, Streifen, Draht, schmiedend für Laser-Komponente etc.

1 PRODUKT

Nickel-Eisen-Legierung 36 (UNS K93600, W.Nr. 1,3912) Halbprodukte für Laser-Komponente etc.

Legierung 36 ist in folgenden halb fertigen Standardschreiben verfügbar:

Blatt

Lieferbedingung: Heiß oder kaltgewalzt, wärmebehandelt, entzundert oder in Essig eingelegt

Streifen

Lieferbedingung: Kaltgewalzt, wärmebehandelt, in Essig eingelegt oder helles getempert

Stange und Rod

Lieferbedingung: Geschmiedet, gerollt, gezeichnet, wärmebehandelt, oxidiert, entzundert oder in Essig eingelegt, gedreht, abgezogen, gerieben oder poliert

Draht (Profil, Runde, Ebenen, Quadrat)

Lieferbedingung: Gezogenes helles, ¼ stark zu stark, helles getempert in den Ringen, Behälter, auf Spulen und Spindelkästen

Walzdraht

Lieferbedingung: warm gewalzt (dia.5.5mm bis 40mm)

Andere

Andere Formen und Maße wie Disketten, Ringe, nahtlose Rohre und Schmieden können gefordert werden.

2 ÄQUIVALENT-BEZEICHNUNG

W.Nr. 1,3912, Ni36, Fe-Ni36 (AFNOR), 1J36, 4J36, NILO-Legierung 36, VDM®-Legierung 36, Pernifer 36, Invar 36

UNS K93600 (für thermostates), K93601 (für Druckbehälter), K93602 (für den Chip, der Prozess) entfernt, K93603 (für Legierungen mit niedriger Hitzeexpansion)

ÜBERBLICK 3

Legierung 36 ist eine binäre Eisennickellegierung mit einem besonders niedrigen Hitzeexpansionskoeffizienten, hingegen die Niveaus des Kohlenstoffs und des Mangans sowie die Freiheit von Verunreinigungen bedeutend sind. Die kalte Formung verringert auch die Hitzeexpansion. Vergütung mit allmählicher Wärmebehandlung stabilisiert die Expansionskoeffizienten in einer vorgewählten Temperaturspanne.

Legierung 36 wird vorbei gekennzeichnet:

◘ ein extrem - niedriger Expansionskoeffizient zwischen -250°C (- 418°F) und +260°C (500°F)

◘ gute Duktilität und Härte.

ANWENDUNG 4

Legierung 36 enthält 36% Nickel, hauptsächlich für kontrollierte Expansion und magnetische Anwendungen.

Typische Anwendungen sind:

◘ Rohrleitung für Lagerung und Transport von verflüssigten Gasen

◘ Komponenten für OLED-Schirme

◘ Messen und Steuergeräte für Temperaturen unter 200°C (392°F), z.B. für Thermostate

◘ Buchsen für Schrauben- oder Nietgelenke zwischen verschiedenen Metallen

◘ bimetallische Komponenten und thermostatische Bimetalle, wo Legierung 36 die passive Komponente ist

◘ Formen für die Produktion des Kohlenstofffaser verstärkten Plastiks (CFP), besonders für die Luftfahrtindustrie

◘ Rahmen für elektronische Steuergeräte in den Satelliten und Raumfahrt unten zu -200°C (- 328°F)

◘ Stützelemente für elektromagnetische Linsen in Laser-Steuergeräten

◘ Pendel

◘ Komponenten für die Automobilindustrie

◘ obenliegende Stromleitungen in einer legierten, Alter-verhärtbaren Variante

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG 5 (WT %):

Ni	F.E.	Cr	Co	Mangan	Si	C	P	S	MO	Cu	Se
35.0-37.0	Balance	≤0.25	≤0.50	≤0.60	≤0.30	≤0.05	≤0.015	≤0.015	≤0.50	≤0.50	≤0.50

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFT 6

Dichte an 20°C: 8,11 g/cm3 (0.293lb/in3)

Curie-Temperatur: 230°C (446°F)

Elastizitätsmodul in der Spannung: 20,3 x ksi 10³ (140 x MPa 10³)

Tabelle 6-1 Schmelzen und Wendepunkte

Legierung	Schmelzpunkt		Wendepunkt
	°C	°F	°C	°F
Legierung 36	1430	2605	220	430

Wärmeleitfähigkeit der Tabelle 6-2 an 20°C (68°F)

Legierung	W/m°C	² h B.t.u. in/ft °F
Legierung 36	10	69,3

Mittelausdehnungskoeffizient der Tabelle 6-3

77 zu 212°F	7,2	x 10-6 in/in/°F
77 zu 302°F	7,5	x 10-6 in/in/°F
77 zu 392°F	7,8	x 10-6 in/in/°F

Wärmeleitfähigkeit der Tabelle-6-4

77°F	104	BTU-in/hr/ft ²/°F
212°F	110,9	BTU-in/hr/ft ²/°F
392°F	117,9	BTU-in/hr/ft ²/°F
572°F	128,8	BTU-in/hr/ft ²/°F

Elektrische Widerstandskraft der Tabelle 6-5

Temperatur		Mikroohm cm (ohm.circ mil/ft)
°C	°F	Legierung 36
20	68	80 (481)
100	212	86 (517)
200	392	97 (583)
300	572	105 (632)
400	752	111 (668)
500	932	117 (704)
600	1112	121 (728)

Typische thermische Expansion der Tabelle 6-6 Legierung 36

Temperaturspanne		Gesamtexpansion	Linearer Mittelkoeffizient
°C	°F	10-3	10-6/°C	10-6/°F
-220	-396	-0,33	1,5	0,8
-120	-216	-0,16	1,3	0,7
20-100	68-212	0,12	1,5	0,8
20-150	68-302	0,26	2	1,1
20-200	68-392	0,47	2,6	1,4
20-250	68-482	0,8	3,5	1,9
20-300	68-572	1,54	5,5	3,1
20-350	68-662	2,37	7,2	4
20-400	68-752	3,19	8,4	4,7
20-450	68-842	4,01	9,3	5,2
20-500	68-932	4,85	10,1	5,6

METALLOGRAPHIE 7

Im Weiche hat getemperte Zustand, Legierung 36 eine flächenzentrierte Kubikkristallstruktur.

8 KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT

In einer trockenen Atmosphäre ist Legierung 36 bei Zimmertemperatur korrosionsbeständig. In den ungünstigen Bedingungen zum Beispiel eine feuchte Atmosphäre, tritt Korrosion möglicherweise auf der Oberfläche auf.

9 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN

Typische mechanische Eigenschaften der Tabelle-9-1 von Legierung 36 im Weiche temperten Bedingung

Temperatur		Dehnfestigkeit		Streckgrenze (0,2% Ausgleich)		Verlängerung auf 50 Millimeter (2 Zoll)	Reduzierung des Bereichs
°C	°F	MPa	ksi	MPa	ksi	%	%
20	68	490	71	240	35	42	70
100	212	430	62	180	26	43	70
200	392	430	62	110	16	45	70
300	572	410	59	93	13	48	70
400	752	350	51	93	13	53	70
500	932	290	42	93	13	59	69
600	1112	210	30	77	11	68	67

Typische mechanische Eigenschaften der Tabelle 9-2 von den Weiche getemperten Stangen, die bei Zimmertemperatur der kalten Formung folgen

Kalte Formung	0.2% Streckgrenze RP 0,2		Bruchdehnung A5
%	MPa	ksi	%
0	292	42,4	40
23	645	93,5	15
39	679	89,5	13
53	702	102	12

Härte der Tabelle-9-3

Legierung	Bedingung	Hochspg	HRB
Legierung 36	Getempert	Maximum 150.	Maximum 80.
	Volles hartes	220 Min.	96 Min.

10 ARBEITSANWEISUNG

Legierung 36 kann leicht gebildetes heißes und Kälte sein und kann auch maschinell bearbeitet werden. Die Brauchbarkeit ist mit der von Austenitedelstählen vergleichbar.

Heiße Formung

Legierung 36 kann in einer Temperaturspanne zwischen 1050 und 800°C (1922-1472°F) mit folgender schneller Kühlung im Wasser oder in einer Luft heiß-gebildet werden.

Kalte Formung

Für die kalte Formung sollte das Werkstück im getemperten Zustand sein. Legierung 36 hat eine ähnliche Arbeitsverdichtungsrate zu den Austenitedelstählen. Dieses sollte beim Vorwählen berücksichtigt werden, Ausrüstung bildend und planend, Prozesse bildend. Zwischenausglühen ist für bedeutende Arbeit der kalten Formung notwendig.

Wärmebehandlung

Das Ausglühen sollte bei den Temperaturen von 820 zu 900°C (1580-1652°F) durchgeführt werden, gefolgt worden von der Luftkühlung. Verglichen mit der Luftkühlung, ergibt die Wasserkühlung nach Ausglühen einen niedrigeren Hitzeexpansionskoeffizienten.

Maschinelle Bearbeitung

Legierung 36 wird vorzugsweise in getemperten Zustand verarbeitet. Die maschinell bearbeiteten Eigenschaften von Legierung 36 sind denen von Austenitedelstählen ähnlich. Dank seine hohe Duktilität, die Chips, die während der maschinellen Bearbeitung resultieren, neigen, Schnur ähnlich und stark zu sein und können schnelle Abnutzung zu den Schneidwerkzeugrandführern deshalb ergeben. Das Werkzeug sollte jederzeit engagiert werden. Eine verhältnismäßig niedrige Schnittgeschwindigkeit sollte mit einer Vorschubgeschwindigkeit verwendet werden, die nicht zu hoch ist. Eine ausreichende Chiptiefe ist wichtig, um unterhalb einer vorher gebildeten Arbeit-verhärteten Zone zu schneiden.

STANDARDspezifikation 11

Platte ASTM B388, Streifen

Streifen ASTM B603, Draht

Platte ASTM B753, Blatt

Platte ASTM F1684, Blatt, Stange, Stange

Blatt und Streifen des LÄRMS 1715

LÄRM 17470 Streifen, Draht

LÄRM 17745 Platte, Blatt, Stange, Stange

NÄHEN Sie 385 Platte, Blatt, Stange, Stange

AFNOR N-Düngung A54-301Composition

WETTBEWERBSVORTEIL 12:

(1) entwickeln sich mehr als 50 Jahre Erfahrung der Forschung und in der Legierung der hohen Temperatur, Korrosionsbeständigkeitslegierung, Präzisionslegierung, refraktäre Legierung, seltenes Metall und Edelmetallmaterial und -produkte.
(2) geben 6 Schlüssellabors und Kalibrierungsmitte an.
(3) patentierte Technologien.

(4) Ultra-Reinheitseinschmelzenprozeß: VIM + IG-ESR + VAR

(5) ausgezeichnete Hochleistung.

13 GESCHÄFTS-AUSDRUCK

Mindestbestellmenge	Verkäuflich
Preis	Verkäuflich
Verpackungsdetails	Wasser verhindert, seetauglicher Transport, Export-Standardverpackung der Mühle
Kennzeichen	Gemäß des Auftrages
Lieferfrist	60-90 Tage
Zahlungsbedingungen	T/T, L/C am Anblick, D/P
Versorgungsfähigkeit	300 metrische Tonnen/Monat