halb spezielle Legierungen des Produkt-13-8Mo für Aerospace und Verteidigung mit guter Härte

Legieren Sie (UNS S13800) Halbprodukt 13-8Mo für maschinell bearbeiteten Befestiger, Wellen, Fahrwerkteil, Stift, Federring, etc.

1 PRODUKT

Legieren Sie (UNS S13800) Halbprodukt 13-8Mo für maschinell bearbeiteten Befestiger, Wellen, Fahrwerkteil, Stift, Federring, Flugzeugelement etc.

Legierung 13-8Mo ist in folgenden halb fertigen Standardschreiben verfügbar:

Stange und Rod

Lieferbedingung: Geschmiedet, gerollt, gezeichnet, wärmebehandelt, oxidiert, entzundert oder in Essig eingelegt, gedreht, abgezogen, gerieben oder poliert

Form und Profil

Gerollt und verdrängt, kaltbezogen, oxidiert, entzundert oder in Essig eingelegt

Draht (Profil, Runde, Ebenen, Quadrat)

Lieferbedingung: Gezogenes helles, ¼ stark zu stark, helles getempert in den Ringen, Behälter, auf Spulen und Spindelkästen

Walzdraht

Lieferbedingung: warm gewalzt (dia.5.5mm bis 40mm)

Andere

Andere Formen und Maße wie Disketten, Ringe, nahtlose Rohre, Befestiger und Schmieden können gefordert werden.

2 ÄQUIVALENT-BEZEICHNUNG

UNS S13800, XM-13, pH 13-8Mo, ATI 13-8TM

ÜBERBLICK 3

UNS S13800 ist ein martensitischer Edelstahl der Aushärtung, der ausgezeichnete Stärke, gute Härte und gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit kombiniert. Es ist eine durch-Verhärtungslegierung, die erlaubt, dass es in den Teilen mit großen Querschnitten verwendet wird, in denen Ertragstärken möglicherweise über ksi 200 (MPa 1380) erfordert werden. Gute Querhärteeigenschaften werden durch feste Steuerung der chemischen Zusammensetzung (die Bildung der Deltaphase verhindern), kohlenstoffarmen Inhalt (Kristallgrenzenniederschlag herabsetzen) und das doppelte Vakuumschmelzen erzielt (Legierungsabtrennung verringern). Da die Rate des Abkühlens von der Lösungstemperatur nicht kritisch ist, können große Querschnitte luftgekühlt sein.

Diese Legierung wird durch ein Primärvakuum einsetzen den Ionenschmelzprozeß (VIM) produziert, gefolgt von einem verbrauchbaren Vakuumbogen, der (VAR)-Schritt umschmilzt. Oder gefolgt von der Galvanoschlacke, die (ESR) umschmilzt. Diese Schmelzpraxis fördert ausgezeichnetes Makro- und Mikrosauberkeit und feste kompositionelle Steuerung. Der Verstärkungsmechanismus (Aushärtung in einer martensitischen Matrix) macht es möglich, die Uniform zu erzielen, die in den Formstählen sich verstärkt. Stärke- und Duktilitätsniveaus können zur Anwendung hergestellt werden, indem man die Alterntemperatur sich unterscheidet.

ANWENDUNG 4

UNS S13800, das rostfrei ist, ist für Ventilteile, Installationen, kalt-köpfige und maschinell bearbeitete Befestiger, Wellen, Fahrwerkteile, Stifte, Federringe, Flugzeugelemente, die Kernreaktorelemente und petrochemische Anwendungen, die Widerstand zum Druckkorrosionsknacken erfordern verwendet worden. Im Allgemeinen sollte diese Legierung betrachtet werden, wo hochfest, Härte, Korrosionsbeständigkeit, und Widerstand zum Druckkorrosionsknacken werden in einem Stahl angefordert, der minimalen Directionality in den Eigenschaften zeigt.

Typischer Gebrauch der Legierungsstange ist Flugzeugteile, Raketenmotormotorlager, Kernreaktorteile, Fahrwerkelemente, Hochleistungswellen und petrochemische Teile, die hochfestes kombiniert mit gutem Widerstand zur Spannungskorrosion erfordern.

Typische Anwendungen der Legierungsplatte sind die große Tragwerkbauteile, Spritzenausrüstung und die Steuerschieber, zum des Wasserstroms zu steuern.

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG 5 (WT %):

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFT 6

Schmelzintervall: 2560 - 2680ºF (1405 - 1470ºC)

Dichte: 0,279 lb/in3 (7,76 g/cm3)

Wärmeleitfähigkeit 212°F, bedingen A: 97,20 BTU-in/hr/ft ²/°F

Elastizitätsmodul: 73°F, Zustand H 1000, longitudinal: 28,3 x ksi 10³

7 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN

Stärke schwankt mit Wärmebehandlungszustand. Die folgende Tabelle zeigt minimale mechanische Eigenschaften für die verschiedenen gealterten Bedingungen, pro AMS 5864. Folgende Zahlen zeigen typische Daten

Härte

Härte in Lösung getemperten Zustand ist ungefähr Rockwell C 33. Sehen Sie die eingebundene Tabelle für Härte in den verschiedenen gealterten Bedingungen.

8 KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT

Legierung UNS S13800 hat ausgezeichneten Oxidationswiderstand bis zu 1500ºF (816ºC). Korrosionsbeständigkeit verringert sich etwas, während die alternde Temperatur angehoben wird. Diese Legierung hat den besten Widerstand zum Spannungskorrosionsknacken aller verhärtbaren Edelstähle des Niederschlags. Sein Widerstand zur allgemeinen Korrosion ist in voll-verhärteten Zustand am größten. Die Legierung zeigt sehr wenig, das wenn sie einem 5-Prozent-Salznebel an 95ºF (35ºC) verrostet, herausgestellt wird.

9 ARBEITSANWEISUNG

Rostfreies UNS S13800 hat gute Herstellungseigenschaften und kann durch eine einzelne niedrige thermische Behandlung Alter-verhärtet werden. Kaltverformung vor Altern erhöht das Altern, besonders für niedrigere Alterntemperaturen.

Warmbearbeitung

UNS S13800, das rostfrei ist, kann bereitwillig geschmiedet werden, heißes vorangegangen und gestört worden. Material, das heiß-gearbeitet wird, muss die Lösung sein, die vor der Verhärtung behandelt wird, wenn das Material, typisch zu reagieren für die Verhärtung ist.

Schmieden

Legierung UNS S13800 hat gute Warmbearbeitungseigenschaften und kann über einer breiten Temperaturspanne geschmiedet werden. Temperaturen bis zu 2200°F (1204ºC) werden verwendet möglicherweise. Für optimale Eigenschaften sollte das Schmieden von Temperatur 1900ºF (1038ºC) nicht übersteigen. Warmbearbeitung sollte nicht unter 1700ºF (927ºC) erfolgt sein. Nachdem man geschmiedet hat sollten die Teile zur Raumtemperatur, dann zur Lösung abgekühlt werden, die vor Altern behandelt wird.

Kalte Formung

Die Legierung kann die Kälte sein, die in getemperten Zustand gebildet wird und herkömmliche Techniken der kalten Formung verwenden.

Wärmebehandlung

Die Legierung S13800 ist in der Struktur in Lösung getemperten Zustand martensitisch und wird weiter durch eine Wärmebehandlung der verhältnismäßig niedrigen Temperatur verstärkt, die eine Verstärkungsphase in der Legierung herbeiführt. Wie die Legierung S17400 erfordert die Legierung S13800 nur eine einfache Wärmebehandlung, ein Prozess mit einen Schritten geleitet bei einer Temperatur in der Strecke 950°F (510°C) zu 1150°F (620°C) abhängig von der Kombination der Stärke und der Härte gewünscht. Eine breite Palette von Eigenschaften kann durch diese Wärmebehandlung mit einen Schritten produziert werden. Wärmebehandlung an ungefähr 950°F (510°C) produziert das hochfesteste.

STANDARDspezifikation 10

Stangen, Schmieden, Ringe und Verdrängungen AMS 5629

Platte AMS 5864

ASTM A564/Stangen, Drähte und Formen ASME SA564 (Grad XM-13)

ASTM A693/Blatt, Platte und Streifen ASME SA693 (Grad XM-13)

Schmieden ASTM A705/ASME SA705 (Grad XM-13)

MIL-S-2154

WETTBEWERBSVORTEIL 11:

(1) entwickeln sich mehr als 50 Jahre Erfahrung der Forschung und in der Legierung der hohen Temperatur, Korrosionsbeständigkeitslegierung, Präzisionslegierung, refraktäre Legierung, seltenes Metall und Edelmetallmaterial und -produkte.
(2) geben 6 Schlüssellabors und Kalibrierungsmitte an.
(3) patentierte und innovative Technologien.

(4) Ultra-Reinheitseinschmelzenprozeß: VIM + IG-ESR + VAR

(5) ausgezeichnete Hochleistung.

12 GESCHÄFTS-AUSDRUCK