Stellite-Kobalt-Chrom-Legierungs-freier Raum der hohen Temperatur und der Verschleißfestigkeit

1 PRODUKT

Haltbare Kupferlegierung ist eine Art haltbare Legierung basiert auf Kupfer, das in Bronze und Messing unterteilt werden kann. Wegen seiner guten Wärmeleitfähigkeit Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit, ist sie im Reibungssystem, besonders in den leitfähigen Geräten weitverbreitet. Messing und Bronze haben den gleichen Gebrauch, hauptsächlich verwendet als Gang (Wurmgang), Lagerbuchse, Ärmel und andere haltbare Teile.

Berylliumbronze (Beryllium 2%) mit hohem kupfernem Inhalt in der Bronze ist die beste haltbare Kupferlegierung. Wegen seiner guten Härte, Ermüdungsfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, wird sie als Lager- und Präzisionsgangmaterial an der hohen Geschwindigkeit und an der hohen Temperatur verwendet (| ℃ 300).

Die Eigenschaften der Zinnbronze und der Aluminiumbronze werden durch das Hinzufügen einer kleinen Menge anderer Elemente, wie F.E., Ni, Zn, Mangan, P geändert, etc. zusätzlich zur festen Lösung Phase verstärkend, enthalten sie auch einige harte halbleitende Verbindungen, die hohe Verschleißfestigkeit haben, und sind allgemein verwendet, Babbitlegierungsbuchse herzustellen.

Messing des Zinns (Al, Mangan, Pb oder SI) kann gebildet werden, indem man Sn-, Al-, Mangan-, Pb- oder Sielemente in Messing unter der Zustand von seine mechanischen und technologischen Eigenschaften im Allgemeinen unverändert halten addiert. Diese Elemente haben offensichtlichen Effekt auf das Verbessern der Korrosionsbeständigkeit, der Verschleißfestigkeit und der Reibung, die Eigenschaften der Legierung verringern.

Produkte: Schmieden, Stangen, Drähte, Platten, Gurte, Rohre, maschinell bearbeitete Produkte

Herkömmliche Grade: AMPCO? 8, AMPCO? 15, AMPCO? 18, AMPCO? 21, AMPCO? 22, AMPCO? 25, AMPCO? 642, AMPCO? M4 usw.

GLEICHWERTIGE BEZEICHNUNG 2

UNS S44004, X105CrMo17, W.Nr.1.4125, SUS 440C, 9Cr18Mo, 102Cr17Mo, SAE 51440C

ÜBERBLICK 3

AISI 440C, das rostfrei ist, ist ein martensitischer Edelstahl mit hohem Kohlenstoff- und Chrominhalt und entworfen, rostfreie Eigenschaften mit maximaler Härte zu versehen. Es ist hauptsächlich als Wälzlagerstahl verwendet worden und wird in verhärteten ausgeglichenen Pluszustand verwendet. Wenn wärmebehandelt, erreicht rostfreies 440C die höchste Härte jedes möglichen Edelstahls (über Rockwell C 60).

Nach Wärmebehandlung ist es zum Erreichen das hochfesteste, die Härte und die Verschleißfestigkeit aller rostfreien Legierungen fähig. Verglichen mit Austenitgraden, hat 440C die mäßige Korrosionsbeständigkeit, die bis 304 vergleichbar ist. Dieser Grad der Edelstahlplatte kann durch Wärmebehandlung verhärtet werden, aber die maschinelle Bearbeitung ist in getemperten Zustand vorzuziehend und wird einmal verhärtet extrem schwieriges.

Höchster Widerstand kann durch die Verhärtung und das Polieren erzielt werden, und die Eigenschaften des Stahls 440C, es ideal zu machen für Schneidern und schneidende Instrumente wie Skalpellklingen. Dieser Grad, einmal verhärtet, halten einen Grat und widerstehen Korrosion und können zu einem nahen Spiegelende poliert werden. Seine Härte und Fähigkeit, Abnutzung zu widerstehen trifft Edelstahl 440C eine gute Wahl für Werkzeuge wie Meißel und Kugellager.

Vorteil 4

(1) Weltklasse hochwertig

(2) ultra hohes reines (zum Beispiel Sauerstoff niedriger als 8ppm)

Ultrahochreinheitseinschmelzen Prozess-VIM + IG-ESR + VAR

(3) Ultrahochstärke (zum Beispiel Streckgrenze mehr als 1400MPa)

Schlüsselanwendung 5

Für Spitzenausrüstung mit fordernden Kernkomponenten wie Flugzeugflügel-Wellengenerator, die ultra hohen Reinheitsgrad und ultra hochfest unter rauer Arbeitsbedingung fordern.

Oben genannter Prüfbericht als Referenz.

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG 6 (WT %):

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFT 7

Dichte: 7,62 g/cm3 (0.275lb/in3)

Mittelspezifische wärme 32 zu 212°F: 0,11 Btu/lb/°F

Mittelausdehnungskoeffizient 32 zu 212°F: 5,60 x 10^-6 in/in/°F

Wärmeleitfähigkeit: 212°F, 168,0 BTU-in/hr/ft ²/°F

Elastizitätsmodul 29,0 x ksi 103

Elektrisches resistivity70°F: 361,0 ohm-cir-mil/ft

8 KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT

Edelstahl 440C widersteht Korrosion in der normalen inländischen Umwelt und in der sehr milden industriellen Umwelt, einschließlich viele Erdölprodukte und organischen Materialien.

Dieser Grad wird in verhärteten ausgeglichenen Pluszustand benutzt. Optimale Korrosionsbeständigkeit wird erreicht, indem man ab 2000 ºF (1093ºC) verhärtet um bessere Karbidlösung sicherzustellen.

Jedoch sollte Sorgfalt angewendet werden, um Zeit an 2000ºF (1093ºC) herabzusetzen das übermäßige Kornvergröbern zu vermeiden. Für beste Korrosionsbeständigkeit sollte die Anlasstemperatur unter 800ºF (427ºC) ungefähr sein.

Für optimale Korrosionsbeständigkeit müssen Oberflächen von der Skala, von den Schmiermitteln, von den fremden Partikeln und von den Beschichtungen frei sein, die das Zeichnen und die Überschrift beantragt werden. Nach Herstellung von Teilen, sollten Reinigung und/oder Passivierung betrachtet werden.

9 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN

Mechanische Eigenschaften der typischen Raumtemperatur

Hardned 1900°F (1038°C), Öl löschen, milderten 600°F (316°C)

Typische Härte

1" (25.4mm) Runde, verhärtetes 1900°F (1038°C), Öl löschen, und gemildert eine Stunde.

Für optimale Korrosionsbeständigkeit mildern Sie nicht über 800°F (427°C)

10 MASCHINELL BEARBEITEND UND BILDEND

Warmbearbeitung

Dieser Stahl sollte wie Hochgeschwindigkeitswerkzeugstahl behandelt werden. Heizen Sie zu 1400/1500ºF (760/816ºC) vor, dann erhitzen Sie langsam und gleichmäßig zu 1900/2100ºF (1038/1149ºC). Schmieden Sie nicht unter 1700ºF (927ºC), und erwärmen Sie als häufig falls erforderlich wieder. Kühlen Sie in einem Ofen ab, wenn möglich oder im warmen trockenen Kalk oder in der Asche. Tempern Sie, nachdem Sie geschmiedet haben; vor der Vergütung kühlen Sie zur Raumtemperatur ab.

Kaltverformung

Wenn sie für maximale Weichheit getempert wird, ist diese Stahlkanne gemäßigt kaltes gebildet oder vorangegangen.

Verarbeitungsfähigkeit

Für die meisten Rechneroperationen dieses Stahlschnittbeste wenn in toten weichen getemperten Zustand. Wegen seines hohen Kohlenstoffgehalts bearbeitet sie ein wenig wie Hochgeschwindigkeitsstahl maschinell. Weil Chips stark und fadenartig sind, sind Chiplockenwickler und -unterbrecher wichtig.

WÄRMEBEHANDLUNG 11

Ausglühen

Für maximale Weichheit sollte dieser Stahl zu 1550/1600ºF (843/871ºC) gleichmäßig erhitzt werden. Tränken Sie und kühlen Sie sehr langsam im Ofen ab. Brinellhärte ungefähr 223. Zwischen- oder Prozessausglühenbehandlunghitze gleichmäßig zu 1350/1400ºF (732/760ºC). Luft kühl. Brinellhärte ungefähr 255.

Verhärtung

Hitze zu 1850/1950ºF (1010/1066ºC); tränken Sie; löschen Sie im warmen Öl oder kühlen Sie in einer Luft ab. Überhitzen Sie nicht. Wenn sie überhitzt wird, kann volle Härte nicht erreicht werden. Sehen Sie Kommentare unter Korrosionsbeständigkeit.

Mildern

Härte von ungefähr Rockwell C 60 wird erreicht. Um Höchstdrücke zu entfernen und doch maximale Härte zu behalten, mildern Sie mindestens eine Stunde an 300/350ºF (149/177ºC).

12 GESCHÄFTS-AUSDRUCK