Ausgezeichnete korrosionsbeständige Legierungs-hohe Dehnfestigkeit MP35N R30035

Ausgezeichnetes Rohr der Korrosionsbeständigkeit MP35N (R30035), Draht, Stange, schmiedend für Lebensmittelverarbeitung usw.

1 PRODUKT

Hochfestes und ausgezeichnetes Rohr der Korrosionsbeständigkeit MP35N (UNS R30035), Walzdraht, Draht, Stange, Schmieden, Streifen etc.

2 ÄQUIVALENT-BEZEICHNUNG

UNS R30035, W.Nr.2.4999, AWS 110, Legierung CarTech® MP35N

3 PRODUKT-FORM

Rundeisen

Geschmiedeter Vorrat

Streifen

Walzdraht

Draht

Rohr

ANWENDUNG 4

Wegen seiner einzigartigen Kombination von Eigenschaften, ist MP35N-Legierung in einer großen Vielfalt von Anwendungen benutzt worden.

MP35N-Legierung ist in den Befestigern, Frühlinge, antimagnetische elektrische Elemente und Instrumentanteile an medizinischem, Meerwasser, Öl und Gassonde und Chemikalien- und Lebensmittelverarbeitungsumwelt benutzt worden.

ÜBERBLICK 5

MP35N-Legierung ist eine antimagnetische, Nickel-Kobalt-Chrommolybdänlegierung, die eine einzigartige Kombination der hohen Dehnfestigkeit besitzen (ksi bis 300 [MPa 2068]), gute eine Duktilität und eine Härte und ausgezeichnete eine Korrosionsbeständigkeit. Darüber hinaus zeigt diese Legierung außergewöhnlichen Widerstand zum sulfidation, zur Oxidation der hohen Temperatur und zur Wasserstoffversprödung an.
Die einzigartigen Eigenschaften von MP35N-Legierung werden durch die Arbeitsverdichtung, Phasenumwandlung und das Altern entwickelt. Wenn die Legierung in völlig Arbeit verhärteten Zustand benutzt wird, halten Sie Temperaturen bis zu 750°F instand (399°C) werden vorgeschlagen.
MP35N-Legierung wird normalerweise durch die Vakuuminduktion produziert, die (VIM), den gefolgten Vakuumbogen schmilzt, der (VAR) umschmilzt.

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG 6 (WT %):

Tabelle 1

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFT 7

Dichte: 8,43 g/cm3 (0,304 lb/in3)

Schmelzintervall: 1316-1444°C (2400 zu 2630°F)

8 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN

Dehnbare Eigenschaften des typischen Raumes und der erhöhten Temperatur

Gealtertes 1050°F (565°C)/4 Stunden/Wechselstrom

9 KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT

MP35N-Legierung besitzt ausgezeichneten Widerstand zum sulfidation, zur Oxidation der hohen Temperatur, zur Wasserstoffversprödung, zu den Salzlösungen und zu den meisten Mineralsäuren.

Diese Legierung kennzeichnet außergewöhnlichen Widerstand zur Spannungskorrosion, die auf sehr hochfesten Niveaus unter schweren Umweltbedingungen knackt, die die meisten herkömmlichen Legierungen knacken können. Sie ist auch gegen andere Formen des lokalisierten Angriffs, wie Lochfraß- und Spaltkorrosion in hohem Grade beständig.

In der Meerwasserumwelt ist diese Legierung gegen General, Spalt und Spannungskorrosion, unabhängig davon Stärkeniveau oder Prozessbedingung praktisch immun.

MP35N-Legierung ist ein extrem Edelmetall. Dieses kann galvanische Korrosion ergeben, wenn es elektrisch mit aktiveren Metallen wie Kohlenstoffstahl verbunden wird, rostfreier Art 316 oder K-Monel.

MP35N-Legierung ist in NACE MR0175 zu einer maximalen Härte von Rockwell C35 eingeschlossen (maximale Härte von Rockwell C48 in der spezifischen Kälte verringert plus gealterte Bedingungen). Dieser Materialbedarf listet den Sulfiddruck auf, der beständige Materialien für Aussetzung zur sauren Umwelt, wie in Gas- und Ölquelleservice knackt.

WÄRMEBEHANDLUNG 10

Vergütung

MP35N-Legierung sollte an 1900/2000°F getempert werden (1038/1093°C) eine bis vier Stunden lang, gefolgt worden von der Luftkühlung.

Altern

Nach der Arbeit verhärtend, kann MP35N-Legierung in der Temperaturspanne 800/1200°F gealtert werden (427/649°C) für erhöhte Stärke. Die Legierung reagiert auf das Altern, nur wenn erste Arbeit sich verstärkte. Nullrunde in der Stärke resultiert aus Altern getempertem Material.

11 ARBEITSANWEISUNG

Warmbearbeitung

MP35N-Legierung sollte von ungefähr 2150°F geschmiedet werden (1177°C). Um das Oberflächenzerreißen zu verhindern, sollte Deformation nicht unter ungefähr 1600°F fortgesetzt werden (871°C). MP35N-Legierung schmiedet und rollt ähnlich Waspaloy-Legierung oder Pyromet®-Legierung 718.

Kaltverformung

Die Stärkeniveaus, die durch MP35N-Legierung entwickelt werden, sind hauptsächlich das Ergebnis der mechanischen Bearbeitung. Mechanische Bearbeitung kann die Gestalt entweder des kalten oder warmen Arbeitens annehmen. Im warmen Arbeiten sollten Temperaturen unter 800°F gehalten werden (427°C).

Die Arbeitsverdichtung kann durch das Zeichnen, das Rollen, die Verdrängung, das Schmieden, das Verstemmen oder eine Kombination dieser Methoden vollendet werden.

Stärke und Aufhärtung in einer fast linearen Art mit Prozentkaltverformung. Wie erwartet verringert sich Duktilität bei Zunahme der Prozentkaltverformung; jedoch sogar mit großen Mengen Deformation, wird ausgezeichnete Duktilität behalten.

Als die Bestimmung des Stärkeniveaus sich entwickelte, können Arbeitsvorgänge, die das Metall ähnlich verformen, als additiv gelten. So braucht alle Arbeitsverstärkung, nicht an der Mühle durchgeführt zu werden. Etwas Funktion kann erfolgt sein, wenn Teil in seine abschließende Form dargestellt wird.

Verarbeitungsfähigkeit

MP35N-Legierung ist schwierig, in jeder wärmebehandelten Bedingung maschinell zu bearbeiten. Verarbeitungsfähigkeitsstudien haben, dass diese Legierung die Bearbeitungseigenschaften besitzt, die denen von Waspaloy überlegen sind, ein weit verbreiteter Standard für Nickel-Kobalt-Chrombasislegierungsverarbeitungsfähigkeit gezeigt. Bearbeitungsparameter für MP35N-Legierung sind denen ähnlich, die für Waspaloy-Legierung verwendet werden.

STANDARDspezifikation 12

SAE-AMS 5758

SAE-AMS 5844

SAE-AMS 5845

ASTM F562

WETTBEWERBSVORTEIL 13:

(1) entwickeln sich mehr als 50 Jahre Erfahrung der Forschung und in der Legierung der hohen Temperatur, Korrosionsbeständigkeitslegierung, Präzisionslegierung, refraktäre Legierung, seltenes Metall und Edelmetallmaterial und -produkte.
(2) geben 6 Schlüssellabors und Kalibrierungsmitte an.
(3) patentierte Technologien.
(4) Hochleistung

14 GESCHÄFTS-AUSDRUCK